一种用于塑料挤出的挤出螺杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于塑料挤出的挤出螺杆，包括限定有一轴心线的杆体以及形成于杆体上的第一螺棱和第二螺棱，杆体沿着轴心线的方向依次设置有下料段、分离压缩段、排气段以及挤出段，第一螺棱从下料段的头部延伸至挤出段的尾部，并且在分离压缩段的头部处分叉后形成同向延伸的第一主螺棱和第一副螺棱，第一主螺棱与第一副螺棱延伸至分离压缩段的尾部后合并换成第一主螺棱；第二螺棱从下料段的头部延伸至排气段的尾部，并且在分离压缩段的头部处分叉后形成同向延伸的第二主螺棱与第二副螺棱，第二主螺棱与第二副螺棱延伸至分离压缩段的尾部后合并成第二螺棱，第一主螺棱、第一副螺棱、第二主螺棱以及第二副螺棱在轴向方向上依次交替。上依次交替。上依次交替。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料挤出的挤出螺杆


[0001]本技术涉及塑料挤出领域，尤其是一种用于塑料挤出的挤出螺杆。

技术介绍

[0002]挤出螺杆可与相应挤出机筒配合得将颗粒状的塑料物料压缩挤出成熔融状，以供后续生产设备将其加工成各类片材制品，因而，挤出螺杆的挤出效率在一定程度上决定了塑料挤出生产线的整体效率。此外，传统挤出螺杆的排气段常配置有高剪切元件（如屏障、混炼），挤出时容易出现局部超温，使得最终制品碳化发黄。

技术实现思路

[0003]针对上述的相关技术问题，本技术的目的是提供一种新型的用于塑料挤出的挤出螺杆。
[0004]为了达到上述的目的，本技术提供以下技术方案：一种用于塑料挤出的挤出螺杆，包括限定有一轴心线的杆体以及形成于所述杆体上的第一螺棱和第二螺棱，所述的杆体沿着所述轴心线的方向依次设置有下料段、分离压缩段、排气段以及挤出段，所述的第一螺棱从所述下料段的头部延伸至所述挤出段的尾部，并且在所述分离压缩段的头部处分叉后形成同向延伸的第一主螺棱和第一副螺棱，所述的第一主螺棱与所述的第一副螺棱延伸至所述分离压缩段的尾部后合并成所述的第一主螺棱；所述的第二螺棱从所述下料段的头部延伸至所述排气段的尾部，并且在所述分离压缩段的头部处分叉后形成同向延伸的第二主螺棱与第二副螺棱，所述的第二主螺棱与所述的第二副螺棱延伸至所述分离压缩段的尾部后合并成所述的第二螺棱，所述的第一主螺棱、所述的第一副螺棱、所述的第二主螺棱以及所述的第二副螺棱在轴向方向上依次交替。
[0005]在上述的技术方案中，优选地，所述的第一主螺棱与所述的第二主螺棱均具有第一外径，所述的第一副螺棱与所述的第二副螺棱均具有小于所述第一外径的第二外径。还可以进一步优选地，所述的分离压缩段上形成有位于所述第一主螺棱与所述第一副螺棱之间的第一液相通道、位于所述第一副螺棱与所述第二主螺棱之间的第一固相通道、位于所述第二主螺棱与所述第二副螺棱之间的第二液相通道以及位于所述第二副螺棱与所述第一主螺棱之间的第二固相通道，所述的第一固相通道与所述的第二固相通道均同时接通所述的下料段与所述的排气段，所述的第一液相通道与所述的第二液相通道均同时独立于所述的下料段与所述的排气段。
[0006]在上述的优选方案中，进一步优选地，所述的第一固相通道与所述第二固相通道均具有在轴向上的第一幅宽，所述的第一液相通道与所述的第二液相通道均具有在轴向上且小于所述第一幅宽的第二幅宽。
[0007]在上述的优选方案中，进一步优选地，所述的第一固相通道与所述的第二固相通道被构造成沿着轴向且朝向所述排气段的方向，通道深度逐渐减小。
[0008]在上述的优选方案中，进一步优选地，所述的第一液相通道与所述的第二液相通
道均被构造成沿着轴向且朝向所述排气段的方向，通道深度逐渐增大。
[0009]在上述的技术方案中，优选地，所述的下料段被构造成从头部至尾部均为第一杆径。还可以进一步优选地，所述的挤出段被构造成从头部至尾部均为大于所述第一杆径的第三杆径。还可以进一步优选地，所述排气段的头部具有小于所述第一杆径的第二杆径，所述排气段的尾部被构造成沿着轴向且朝向所述挤出段的方向，逐渐从所述的第二杆径过渡至所述的第三杆径。
[0010]相较于现有技术，本技术技术方案所提供的挤出螺杆通过第一、第二螺棱形成双头进料与双分离压缩，可更高速地实现塑料挤出。此外，在排气段上第一、第二双螺棱可在满足塑化熔融的同时壁面使用高加剪切的屏障或混炼塑化元件，从而实现低温挤出，避免最终制品的发黄碳化。
附图说明
[0011]图1为本技术所提供的挤出螺杆的主视图；
[0012]图2为图1所示挤出螺杆的下料段的主视图；
[0013]图3为图1所示挤出螺杆的分离压缩段的主视图；
[0014]图4为图3所示分离压缩段的局部放大图；
[0015]图5为图1所示挤出螺杆的排气段的主视图；
[0016]图6为图1所示挤出螺杆的挤出段的主视图。
[0017]图中标注：
[0018]100、挤出螺杆；10、杆体；20、驱动端；30、第一螺棱；40、第二螺棱；
[0019]11、下料段；12、分离压缩段；13、排气段；131、过渡区；14、挤出段；
[0020]21、连接键；
[0021]31、第一主螺棱；32、第一副螺棱；33、第一液相通道；34、第一固相通道；
[0022]41、第二主螺棱；42、第二副螺棱；43、第二液相通道；44、第二固相通道；
[0023]Y、轴心线；D1、第一杆径；D2、第二杆径；D3、第三杆径；D4、第一外径；D5、第二外径；L1、第一幅宽；L2、第二幅宽。
实施方式
[0024]为详细说明技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对技术的各种示例性实施例或实施模式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离技术构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
[0025]本技术中，锥形螺杆的杆体上某一功能段（如下料段、分离压缩段）“头部”意指该功能段靠近驱动端的一侧端部；锥形螺杆的杆体上某一功能段的“尾部”意指该功能段远离驱动端的一侧端部。
[0026]在技术中，术语“上游”，意指就塑料物料的流动方向而言，一部件位于另一部
件的上游；术语“下游”，意指就塑料物料的流动方向而言，一部件位于另一部件的下游。
[0027]图1示出了本技术所提供的一种用于塑料挤出的挤出螺杆100，该挤出螺杆100限定有一前后延伸的轴心线Y，并包括杆体10、与杆体10一体成型的驱动端20以及形成于杆体10上且沿着轴心线Y延伸的第一螺棱30和第二螺棱40，第一、第二螺棱同向延伸。驱动端20上设置有一连接键21，供相应驱动设备连接以驱动挤出螺杆100绕轴心线Y转动。
[0028]结合图2，杆体10沿着轴向方向依次设置有下料段11、分离压缩段12、排气段13以及挤出段14。下料段11靠近驱动端20，其用于接收颗粒状的塑料物料并将其向下游的分离压缩段12输送。第一、第二螺棱均从该下料段11的头部开始延伸。下料段11被配置成从头部至尾部均为第一杆径D1，第一、第二螺棱在该下料段11上的导程相同且均保持不变。
[0029]参阅图1与图3，分离压缩段12用于将颗粒状的塑料物料加热压缩成熔融状，并对该物料进行固液分离。第一螺棱30在分离压缩段12的头部处分叉后形成具有相同导程的第一主螺棱31和第一副螺棱32，第一主、副螺棱延伸至分离压缩段12的尾部处合并成第一螺棱30；第二螺棱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料挤出的挤出螺杆，包括限定有一轴心线的杆体以及形成于所述杆体上的第一螺棱和第二螺棱，所述的杆体沿着所述轴心线的方向依次设置有下料段、分离压缩段、排气段以及挤出段，其特征在于，所述的第一螺棱从所述下料段的头部延伸至所述挤出段的尾部，并且在所述分离压缩段的头部处分叉后形成同向延伸的第一主螺棱和第一副螺棱，所述的第一主螺棱与所述的第一副螺棱延伸至所述分离压缩段的尾部后合并成所述的第一主螺棱；所述的第二螺棱从所述下料段的头部延伸至所述排气段的尾部，并且在所述分离压缩段的头部处分叉后形成同向延伸的第二主螺棱与第二副螺棱，所述的第二主螺棱与所述的第二副螺棱延伸至所述分离压缩段的尾部后合并成所述的第二螺棱，所述的第一主螺棱、所述的第一副螺棱、所述的第二主螺棱以及所述的第二副螺棱在轴向方向上依次交替。2.根据权利要求1所述的挤出螺杆，其特征在于，所述的第一主螺棱与所述的第二主螺棱均具有第一外径，所述的第一副螺棱与所述的第二副螺棱均具有小于所述第一外径的第二外径。3.根据权利要求2所述的挤出螺杆，其特征在于，所述的分离压缩段上形成有位于所述第一主螺棱与所述第一副螺棱之间的第一液相通道、位于所述第一副螺棱与所述第二主螺棱之间的第一固相通道、位于所述第二主螺棱与所述第二副螺棱之间的第二液相...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，李恒，
申请(专利权)人：苏州杰威尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：