本实用新型专利技术涉及注塑机领域，且公开了一种基于电动注塑机电机调节装置，包括转接板，所述转接板一侧的下端固定连接有推力座，所述传动轴的另一侧固定连接有从动轮，所述转接板另一侧的上端固定连接有电机安装板，所述永磁同步电机本体的输出端贯穿电机安装板并固定连接有主动轮，所述主动轮的表面活动连接有皮带，所述皮带的一端与从动轮表面活动连接。该基于电动注塑机电机调节装置，通过主动轮和从动轮直径不同，可以采取不同的传动比，以获得高速，高效，高扭矩的动力，可实现对螺杆的精确控制，保证产品生产注塑的成型精度，且设置转接板可以更好的实现原有技术的替换，方便客户对机器的优化改进，提高其实用性。提高其实用性。提高其实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种基于电动注塑机电机调节装置
[0001]本技术涉及注塑机领域，具体为一种基于电动注塑机电机调节装置。
技术介绍
[0002]注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在现如今的使用需求量十分巨大，而现有的传统注塑机的推力组件采用液压马达驱动，实现其转化调节，从而驱动螺杆的塑化动作，实现注塑作业。
[0003]现有的基于电动注塑机电机调节装置在使用时产品生产的精度较低，其工作会产生较大的环境噪音，且通过液压油的驱动，不仅效率低，而且控制精度不高，无法生产精密的产品，同时液压油马达易产生油温升高，影响液压油的品质，还存在漏油问题的问题，进而导致最终注塑产品的精度不佳。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于电动注塑机电机调节装置，具备产品生产的精度较高等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述产品生产的精度较高的目的，本技术提供如下技术方案：一种基于电动注塑机电机调节装置，包括转接板，所述转接板一侧的下端固定连接有推力座，所述推力座一侧转动连接有贯穿转接板的传动轴，所述传动轴的另一侧固定连接有从动轮，所述转接板另一侧的上端固定连接有电机安装板，所述电机安装板的一侧固定连接有永磁同步电机本体，所述永磁同步电机本体的输出端贯穿电机安装板并固定连接有主动轮，所述主动轮的表面活动连接有皮带，所述皮带的一端与从动轮表面活动连接，通过启动永磁同步电机本体带动主动轮转动，进而使得皮带转动带动从动轮转动，且设置涨紧套，保证传动轴与从动轮之间涨紧固定稳定性，进而使得传动轴转动，便于带动与推力座一侧连接的螺杆转动，实现注塑机的注塑作业。
[0008]优选的，所述主动轮横截面的直径小于从动轮横截面的直径，且主动轮和从动轮的表面开设有防滑齿，可以采取不同的传动比，以获得高速，高效，高扭矩的动力，可实现对螺杆的精确控制，保证产品生产注塑的成型精度。
[0009]优选的，所述转接板内部的上端开设有预留槽，且预留槽侧视图的形状为U型，便于永磁同步电机本体更好的与电机安装板之间的安装固定。
[0010]优选的，所述传动轴表面一侧的从动轮内部固定连接有涨紧套，且涨紧套的形状为圆环型，保证传动轴与从动轮之间涨紧固定稳定性，便于传动轴的稳定转动。
[0011]优选的，所述电机安装板的一侧活动连接有调节结构，且电机安装板一侧上端的中间位置处固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有检测开关，通过设置检测开关，对皮带的偏移位置进行检测，并通过调节结构对其进行调整，避免皮带发生偏移的现象。
[0012]优选的，所述调节结构包括螺母，所述螺母转动连接在电机安装板的一侧，且电机安装板一侧螺纹连接有与螺母相配合的平头螺钉，便于对皮带偏移位置的调节，使其调节更为方便。
[0013]优选的，所述检测开关的数量为两个，且两个检测开关与支架之间通过螺栓固定连接，对皮带的偏移进行更为精准的检测，提高其皮带调节的精度。
[0014]优选的，所述支架横截面的形状为倒L型，且支架一侧上端与电机安装板表面之间通过螺栓固定连接，便于对检测开关的安装固定，进而便于对皮带偏移位置的调节作业。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种基于电动注塑机电机调节装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该基于电动注塑机电机调节装置，通过设置的预留槽、主动轮、皮带、涨紧套、从动轮、转接板和电机安装板，通过启动永磁同步电机本体带动主动轮转动，进而使得皮带转动带动从动轮转动，且设置涨紧套，保证传动轴与从动轮之间涨紧固定稳定性，进而使得传动轴转动，便于带动与推力座一侧连接的螺杆转动，实现注塑机的注塑作业，且主动轮和从动轮直径不同，可以增加注射扭矩，减小永磁同步电机本体的选型，并可以采取不同的传动比，以获得高速，高效，高扭矩的动力，可实现对螺杆的精确控制，保证产品生产注塑的成型精度，实现设备生产效率的提高，且设置转接板可以更好的实现原有技术的替换，方便客户对机器的优化改进，提高其实用性。
[0018]2、该基于电动注塑机电机调节装置，通过设置的平头螺钉、螺母、检测开关和支架，通过设置检测开关，对皮带的偏移位置进行检测，当皮带松紧调试完成后，永磁同步电机本体工作时皮带向外偏移，则调节电机安装板一侧下方的平头螺钉，而当皮带向后偏移，则调上方的平头螺钉，待永磁同步电机本体运行一段时间，观察皮带现象，当在中间位置后，则锁紧螺母，保证其皮带平稳的转动工作，避免偏移造成的不便，提高其实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的左侧视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的右侧视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的电机安装板处立体结构示意图；
[0023]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、永磁同步电机本体；2、预留槽；3、主动轮；4、调节结构；401、平头螺钉；402、螺母；5、皮带；6、涨紧套；7、从动轮；8、转接板；9、传动轴；10、推力座；11、电机安装板；12、检测开关；13、支架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]本技术所提供的基于电动注塑机电机调节装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种基于电动注塑机电机调节装置，包括转接板8，转接板8一侧的下端固定连接有推力座10，推力座10一侧转动连接有贯穿转接板8的传动轴9，传动轴9的另一侧固定连接有从动轮7，转接板8另一侧的上端固定连接有电机安装板11，电机安装板11的一侧固定连接有永磁同步电机本体1，永磁同步电机本体1的输出端贯穿电机安装板11并固定连接有主动轮3，主动轮3的表面活动连接有皮带5，皮带5的一端与从动轮7表面活动连接，通过启动永磁同步电机本体1带动主动轮3转动，进而使得皮带5转动带动从动轮7转动，进而使得传动轴9转动，便于带动与推力座10一侧连接的螺杆转动，实现注塑机的注塑作业。
[0028]本实施例中，主动轮3横截面的直径小于从动轮7横截面的直径，且主动轮3和从动轮7的表面开设有防滑齿，通过主动轮3和从动轮7直径的不同，可以采取不同的传动比，以获得高速，高效，高扭矩的动力，可实现对螺杆的精确控制，保证产品生产注塑的成型精度。
[0029]本实施例中，转接板8内部的上端开设有预留槽2，且预留槽2侧视图的形状为U型，通过开设U型的预留槽2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于电动注塑机电机调节装置，包括转接板(8)，其特征在于：所述转接板(8)一侧的下端固定连接有推力座(10)，所述推力座(10)一侧转动连接有贯穿转接板(8)的传动轴(9)，所述传动轴(9)的另一侧固定连接有从动轮(7)，所述转接板(8)另一侧的上端固定连接有电机安装板(11)，所述电机安装板(11)的一侧固定连接有永磁同步电机本体(1)，所述永磁同步电机本体(1)的输出端贯穿电机安装板(11)并固定连接有主动轮(3)，所述主动轮(3)的表面活动连接有皮带(5)，所述皮带(5)的一端与从动轮(7)表面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种基于电动注塑机电机调节装置，其特征在于：所述主动轮(3)横截面的直径小于从动轮(7)横截面的直径，且主动轮(3)和从动轮(7)的表面开设有防滑齿。3.根据权利要求1所述的一种基于电动注塑机电机调节装置，其特征在于：所述转接板(8)内部的上端开设有预留槽(2)，且预留槽(2)侧视图的形状为U型。4.根据权利要求1所述的一种基于电动注塑机电机调节装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林增荣，成明祥，胡艳锋，曾涛，
申请(专利权)人：德清申达机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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