本实用新型专利技术公开了一种双出轴电机，包括传动箱、第一齿轮、第一输出轴、第二齿轮、第二输出轴、电机壳、磁钢和转子，电机壳后端设有电机后盖，传动箱的后侧设有后端盖，后端盖位于电机壳的前方开口处，后端盖通过螺钉穿过电机壳与电机后盖固定连接，磁钢设于电机壳的内圈，转子包括转子绕组、转子铁芯和转轴，转子绕组安装在转子铁芯上，转子铁芯套设固定在转轴上，转轴的一端穿过后端盖且与后端盖转动连接，转轴穿过后端盖的一端设有花键齿，转轴的另一端与电机后盖转动连接。本实用新型专利技术的双出轴电机结构紧凑，适用范围广，运行稳定。运行稳定。运行稳定。
【技术实现步骤摘要】
双出轴电机
[0001]本技术涉及一种双出轴电机，属于电机
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的提高和现代化生产设备越来越趋于高效率化、小型化和高智能化，作为执行元件的重要组成部分，电机必须具有精度高、速度快、效率高等特点。
[0003]目前，大部分电机的电机轴只有一端轴头裸露在电机机身外，而电机提供给其他外接设备的动力的传送依靠的便是裸露在机身外的电机轴轴头，因此单轴头电机只能给一部外接设备提供动力，这种情况容易造成电机所产生的动力无法得到充分的利用，致使能源浪费。
[0004]中国专利文献CN215580664U公开了一种双出轴防水电机，包括壳体、设置于所述壳体内的电机主体以及由所述壳体的两端伸出的转轴，其特征在于，还包括两个分别设置于所述壳体的两端的盖板组件，于所述盖板组件上设置有第一密封结构，所述盖板组件包括固定于所述壳体上的端盖，于所述端盖与所述转轴的连接处以及所述壳体与所述转轴的连接处均设置有第二密封结构。该电机为两端伸出转轴，对电机的安装位置要求高，适用范围小。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是，提出一种结构紧凑，适用范围广，运行稳定的双出轴电机。
[0006]本技术为解决上述技术问题提供以下技术方案：一种双出轴电机，包括传动箱、第一齿轮、第一输出轴、第二齿轮、第二输出轴、电机壳、磁钢和转子；所述电机壳为圆柱形，所述电机壳后端设有电机后盖，所述传动箱的后侧设有后端盖，所述后端盖位于电机壳的前方开口处，所述后端盖通过螺钉穿过电机壳与电机后盖固定连接，所述磁钢设于电机壳的内圈，所述转子包括转子绕组、转子铁芯和转轴，所述转子绕组安装在转子铁芯上，所述转子铁芯套设固定在转轴上，所述转轴的一端穿过后端盖且与后端盖转动连接，所述转轴穿过后端盖的一端设有花键齿，所述转轴的另一端与电机后盖转动连接；所述第一齿轮和第二齿轮设在传动箱内且相对于转轴对称设置，所述转轴的花键齿与第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一齿轮套设固定在第一输出轴上，所述第一输出轴与传动箱转动连接且前端穿出传动箱，所述第二齿轮套设固定在第二输出轴上，所述第二输出轴与传动箱转动连接且前端穿出传动箱。
[0007]所述电机后盖上设有轴承，所述轴承嵌设固定在电机后盖的前侧中心槽内且套设在转轴上，所述电机后盖的直径＝电机壳的外径，所述电机后盖朝向电机壳的一端设有贯穿的螺纹孔，所述后端盖上设有贯穿的固定孔，所述螺纹孔与固定孔同轴设置，所述螺钉穿过固定孔和电机壳与螺纹孔锁紧连接。
[0008]所述传动箱的前侧设有前端盖，所述前端盖与后端盖固定连接。
[0009]所述前端盖与后端盖上均设有与第一齿轮位置相对应的轴承且该轴承均套设在第一输出轴上，所述第一输出轴的前端穿出前端盖。
[0010]所述前端盖与后端盖上均设有与第二齿轮位置相对应处的轴承且该轴承均套设在第二输出轴上，所述第二输出轴的前端穿出前端盖。
[0011]所述前端盖与后端盖上的轴承与前端盖与后端盖之间均设有波形垫片。
[0012]所述螺钉上均套设有弹垫和平垫。
[0013]本技术的双出轴电机还包括刷架组件，所述刷架组件包括刷架和碳刷，所述刷架位于电机壳内且固定连接在后端盖上，所述转轴上套设固定有换向器，所述碳刷设于刷架上且与换向器相抵。
[0014]所述第一输出轴与第二输出轴平行且伸出前端盖的距离相等，所述第一输出轴伸出前端盖的一端设有第一安装孔，所述第二输出轴伸出前端盖的一端设有第二安装孔。
[0015]本技术具有积极的效果：
[0016]本技术的双出轴电机的第一齿轮和第二齿轮设在传动箱内且相对于转轴对称设置，转轴的花键齿与第一齿轮和第二齿轮相啮合，第一齿轮套设固定在第一输出轴上，第一输出轴与传动箱转动连接且前端穿出传动箱，第二齿轮套设固定在第二输出轴上，第二输出轴与传动箱转动连接且前端穿出传动箱，结构紧凑，实现双轴同步转动，效率高，运行稳定。电机后盖的直径＝电机壳的外径，电机后盖朝向电机壳的一端设有贯穿的螺纹孔，后端盖上设有贯穿的固定孔，螺钉穿过固定孔和电机壳与螺纹孔锁紧连接，方便后期检修。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术的双出轴电机作进一步说明。
[0018]图1为本实施例的双出轴电机的内部结构示意图；
[0019]图2为图1中传动箱的外部结构示意图。
[0020]上述附图标记如下：
[0021]传动箱1，后端盖12，前端盖13，第一齿轮2，第一输出轴21，第一安装孔211，第二齿轮3，第二输出轴31，第二安装孔311，电机壳4，电机后盖42，磁钢5，转子6，转子绕组61，转子铁芯62，转轴63，换向器64，刷架组件7，刷架71，碳刷72，螺钉9。
具体实施方式
[0022]实施例
[0023]见图1和图2，本实施例的双出轴电机，包括传动箱1、第一齿轮2、第一输出轴21、第二齿轮3、第二输出轴31、电机壳4、磁钢5和转子6，电机壳4为圆柱形，电机壳4后端设有电机后盖42，传动箱1的后侧设有后端盖12，后端盖12位于电机壳4的前方开口处，后端盖12通过螺钉9穿过电机壳4与电机后盖42固定连接，螺钉9上均套设有弹垫和平垫。
[0024]磁钢5设于电机壳4的内圈，转子6包括转子绕组61、转子铁芯62和转轴63，转子绕组61安装在转子铁芯62上，转子铁芯62套设固定在转轴63上，转轴63的一端穿过后端盖12且与后端盖12转动连接，转轴63穿过后端盖12的一端设有花键齿，转轴63的另一端与电机后盖42转动连接。
[0025]第一齿轮2和第二齿轮3设在传动箱1内且相对于转轴63对称设置，转轴63的花键
齿与第一齿轮2和第二齿轮3相啮合，第一齿轮2套设固定在第一输出轴21上，第一输出轴21与传动箱1转动连接且前端穿出传动箱1，第二齿轮3套设固定在第二输出轴31上，第二输出轴31与传动箱1转动连接且前端穿出传动箱1，结构紧凑，实现第一齿轮2和第二齿轮3同步转动，效率高且运行稳定。
[0026]电机后盖42上设有轴承，轴承嵌设固定在电机后盖421的前侧中心槽内且套设在转轴63上，电机后盖421的直径＝电机壳4的外径，电机后盖421朝向电机壳4的一端设有贯穿的螺纹孔，后端盖12上设有贯穿的固定孔，螺纹孔与固定孔同轴设置，螺钉9穿过固定孔和电机壳4与螺纹孔锁紧连接。
[0027]为了方便检修和安装，传动箱1的前侧设有前端盖13，前端盖13与后端盖12固定连接。
[0028]前端盖13与后端盖12上均设有与第一齿轮2位置相对应的轴承且该轴承均套设在第一输出轴21上，第一输出轴21的前端穿出前端盖13。
[0029]前端盖13与后端盖12上均设有与第二齿轮3位置相对应处的轴承且该轴承均套设在第二输出轴31上，第二输出轴31的前端穿出前端盖13。
[0030]前端盖13与后端盖12上的轴承与前端盖13与后端盖12之间均设有波形垫片。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双出轴电机，其特征在于：包括传动箱（1）、第一齿轮（2）、第一输出轴（21）、第二齿轮（3）、第二输出轴（31）、电机壳（4）、磁钢（5）和转子（6）；所述电机壳（4）为圆柱形，所述电机壳（4）后端设有电机后盖（42），所述传动箱（1）的后侧设有后端盖（12），所述后端盖（12）位于电机壳（4）的前方开口处，所述后端盖（12）通过螺钉（9）穿过电机壳（4）与电机后盖（42）固定连接，所述磁钢（5）设于电机壳（4）的内圈，所述转子（6）包括转子绕组（61）、转子铁芯（62）和转轴（63），所述转子绕组（61）安装在转子铁芯（62）上，所述转子铁芯（62）套设固定在转轴（63）上，所述转轴（63）的一端穿过后端盖（12）且与后端盖（12）转动连接，所述转轴（63）穿过后端盖（12）的一端设有花键齿，所述转轴（63）的另一端与电机后盖（42）转动连接；所述第一齿轮（2）和第二齿轮（3）设在传动箱（1）内且相对于转轴（63）对称设置，所述转轴（63）的花键齿与第一齿轮（2）和第二齿轮（3）相啮合，所述第一齿轮（2）套设固定在第一输出轴（21）上，所述第一输出轴（21）与传动箱（1）转动连接且前端穿出传动箱（1），所述第二齿轮（3）套设固定在第二输出轴（31）上，所述第二输出轴（31）与传动箱（1）转动连接且前端穿出传动箱（1）。2.根据权利要求1所述的双出轴电机，其特征在于：所述电机后盖（42）上设有轴承，所述轴承嵌设固定在电机后盖（42）的前侧中心槽内且套设在转轴（63）上，所述电机后盖（42）的直径＝电机壳（4）的外径，所述电机后盖（42）朝向电机壳（4）的一端设有贯穿的螺纹孔，所述后端盖（12）上设有贯穿的固...
【专利技术属性】
技术研发人员：程夏林，尹可汗，
申请(专利权)人：常州百原电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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