三相直流无刷电机制造技术

技术编号:35683603 阅读:15 留言:0更新日期:2022-11-23 14:27
本实用新型专利技术公开了一种三相直流无刷电机,包括前端盖、定子、转子、后端盖和风叶,转子包括转子轴、转子铁芯和永磁磁钢,定子包括定子铁芯和定子绕组,定子铁芯位于前端盖和后端盖之间且分别与前端盖和后端盖固定连接形成电机壳,定子绕组安装在定子铁芯上,转子铁芯间隔设在定子铁芯的中间,转子铁芯上设有中心对称设置且轴向贯穿转子铁芯的多个通槽,永磁磁钢插设在通槽内,转子铁芯的前后两端均设有贴合在转子铁芯上的挡块,转子轴依次穿过前端盖、挡块、转子铁芯、挡块和后端盖。本实用新型专利技术的三相直流无刷电机结构紧凑,散热性好,运行阻力小,稳定性好。稳定性好。稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
三相直流无刷电机


[0001]本技术涉及一种三相直流无刷电机,属于电机


技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高和现代化生产设备越来越趋于高效率化、小型化和高智能化,作为执行元件的重要组成部分,电机必须具有精度高、速度快、效率高等特点,直流无刷电机的应用也因此而迅速增长。
[0003]直流无刷电机是采用半导体开关器件来实现电子换向的,即用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷。它具有可靠性高、无换向火花、机械噪声低等优点,目前市场上的直流无刷电机体积大、使用和运行效率低、价格昂贵。
[0004]中国专利文献CN 103312107 A公开了一种无刷直流的工业电机,包括机座、设置在机座内部的转子和定子,以及第一端盖、第一轴承、第二端盖、第二轴承、霍尔传感器和风罩;所述第一轴承安装于第一端盖内,第二轴承安装于第二端盖内,所述第一端盖、第二端盖和风罩分别紧固安装在机座上;所述转子包括主轴、转子铁芯和永磁磁钢,所述定子包括定子铁芯、绝缘架和线圈绕组;所述机座为一热固性聚酯注塑成型的机座,所述机座与定子铁芯一体注塑成型。该电机体积较大。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是,提出一种结构紧凑,散热性好,转速高,稳定性好的三相直流无刷电机。
[0006]本技术为解决上述技术问题提供以下技术方案:一种三相直流无刷电机,包括前端盖、定子、转子、后端盖和风叶,所述转子包括转子轴、转子铁芯和永磁磁钢,所述定子包括定子铁芯和定子绕组,所述定子铁芯位于前端盖和后端盖之间且分别与前端盖和后端盖固定连接形成电机壳,所述定子绕组安装在定子铁芯上,所述转子铁芯间隔设在定子铁芯的中间,所述转子铁芯是由若干个转子冲片叠压而成,所述转子铁芯上设有中心对称设置且轴向贯穿转子铁芯的多个通槽,所述通槽的形状与所述永磁磁钢的形状相同,所述永磁磁钢插设在通槽内,所述转子铁芯的前后两端均设有贴合在转子铁芯上的挡块,所述转子轴依次穿过前端盖、挡块、转子铁芯、挡块和后端盖,所述转子轴通过设置在前端盖和后端盖上的相应轴承转动连接在前端盖和后端盖上,所述风叶套设固定在转子轴穿出后端盖的一端。
[0007]所述定子铁芯是由若干个矽钢片叠压而成,所述定子铁芯上设有轴向贯穿定子铁芯的限位孔,所述前端盖或后端盖上均设有贯穿前端盖或后端盖的通孔,所述通孔与限位孔同轴设置,所述后端盖的通孔内设有内螺纹,所述定子铁芯通过螺栓穿过前端盖上的通孔和限位孔后旋入后端盖上的通孔中。
[0008]所述前端盖与后端盖与定子铁芯对应处均设有台阶槽,所述前端盖与后端盖间隔设置,所述定子铁芯的前后两端均嵌入台阶槽内。
[0009]所述前端盖朝向转子铁芯一侧设有向内延伸的第一凸块,所述后端盖朝向转子铁芯一侧设有向内延伸的第二凸块,所述第二凸块向内延伸的长度大于第一凸块向内延伸的长度。
[0010]所述第一凸块和第二凸块上均设有同轴设置且贯穿前端盖或后端盖的轴孔,所述轴孔靠近转子铁芯一端设有轴承槽,所述轴承槽内设有轴承,轴承与前端盖或后端盖之间设有垫圈,所述后端盖的轴承与挡块之间设有垫片,所述定子绕组的前后两端均设有绝缘纸环。
[0011]所述转子轴的中间段直径>两端直径。
[0012]所述转子铁芯上设有中心对称设置且轴向贯穿转子铁芯的多个定位孔。
[0013]所述挡块为圆形,所述挡块的直径<转子铁芯的直径,转子铁芯与永磁磁钢长度相等。
[0014]所述通槽设有四个,四个通槽沿转子铁芯周向90
°
间隔设置,所述通槽的两条长边均为平行间隔的弧线,靠近转子铁芯轴心的弧线长度<远离转子铁芯轴心的弧线长度,所述靠近转子铁芯轴心的弧线中间设有缺口,所述缺口与转子铁芯的轴心之间设有轴向贯穿转子铁芯的散热孔,所述散热孔有4个且沿转子铁芯周向90
°
间隔设置,所述散热孔为三角形,所述散热孔的顶角朝向缺口,所述定位孔设在相邻散热孔之间。
[0015]本技术具有积极的效果:
[0016]本技术的三相直流无刷电机的前端盖与后端盖间隔设置,定子铁芯通过螺栓依次穿过前端盖和限位孔后与后端盖锁紧,部分定子铁芯暴露在外,结构紧凑,同时转子轴穿出后端盖的一端与风叶连接,提高了电机的散热性能,前端盖朝向转子铁芯一侧设有向内延伸的第一凸块,后端盖朝向转子铁芯一侧设有向内延伸的第二凸块,第一凸块和第二凸块上均设有同轴设置且贯穿前端盖或后端盖的轴孔,轴孔靠近转子铁芯一端设有轴承槽,轴承槽内依次放入垫圈和轴承,通过第一凸块和第二凸块的加固,使得转子轴在运行过程中持续稳定,增加了电机的稳定性,四个通槽沿转子铁芯周向90
°
间隔设置,使得永磁磁钢对称设置,从而转子运行阻力小,可靠性高。构成转子铁芯的转子冲片上在通槽的边缘处中心位置开设缺口和线槽有利于使得永磁磁钢的磁力线更加集中,提升电机性能。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术的三相直流无刷电机作进一步说明。
[0018]图1为实施例1的三相直流无刷电机内部结构示意图;
[0019]图2为实施例1的三相直流无刷电机外部结构示意图;
[0020]图3为图1中转子铁芯的结构示意图。
[0021]上述附图标记如下:
[0022]前端盖1,第一凸块11,定子2,定子铁芯21,限位孔211,定子绕组22,转子3,转子轴31、转子铁芯32,通槽321,定位孔322,缺口324,散热孔326,永磁磁钢33,后端盖4,第二凸块41,风叶5,绝缘纸环6,轴承7,垫圈71,垫片72,轴孔8,轴承槽81,台阶槽100,通孔200,挡块300。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]见图1至图3,本实施例的三相直流无刷电机,包括前端盖1、定子2、转子3、后端盖4和风叶5,转子3包括转子轴31、转子铁芯32和永磁磁钢33,定子2包括定子铁芯21和定子绕组22,定子铁芯21位于前端盖1和后端盖4之间且分别与前端盖1和后端盖4固定连接形成电机壳,定子绕组22安装在定子铁芯21上,转子铁芯32间隔设在定子铁芯21的中间,转子铁芯32是由若干个转子冲片叠压而成,转子铁芯32上设有中心对称设置且轴向贯穿转子铁芯32的4个通槽321。
[0025]通槽321的形状与永磁磁钢33的形状相同,永磁磁钢33插设在通槽321内,转子铁芯32的前后两端均设有贴合在转子铁芯32上的挡块300,转子轴31依次穿过前端盖1、挡块300、转子铁芯32、挡块300和后端盖4,转子轴31通过设置在前端盖1和后端盖4上的相应轴承7转动连接在前端盖1和后端盖4上,风叶5套设固定在转子轴31穿出后端盖4的一端。
[0026]为了保证运行稳定,转子轴31的中间段直径>两端直径。
[0027]转子铁芯32上设有中心对称设置且轴向贯穿转子铁芯32的4个定位孔322。
[0028]为了使得永磁磁钢的磁力线更加集中,提升电机性能,通槽321的两条长边均为平行本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三相直流无刷电机,其特征在于:包括前端盖(1)、定子(2)、转子(3)、后端盖(4)和风叶(5),所述转子(3)包括转子轴(31)、转子铁芯(32)和永磁磁钢(33),所述定子(2)包括定子铁芯(21)和定子绕组(22),所述定子铁芯(21)位于前端盖(1)和后端盖(4)之间且分别与前端盖(1)和后端盖(4)固定连接形成电机壳,所述定子绕组(22)安装在定子铁芯(21)上,所述转子铁芯(32)间隔设在定子铁芯(21)的中间,所述转子铁芯(32)是由若干个转子冲片叠压而成,所述转子铁芯(32)上设有中心对称设置且轴向贯穿转子铁芯(32)的多个通槽(321),所述通槽(321)的形状与所述永磁磁钢(33)的形状相同,所述永磁磁钢(33)插设在通槽(321)内,所述转子铁芯(32)的前后两端均设有贴合在转子铁芯(32)上的挡块(300),所述转子轴(31)依次穿过前端盖(1)、挡块(300)、转子铁芯(32)、挡块(300)和后端盖(4),所述转子轴(31)通过设置在前端盖(1)和后端盖(4)上的相应轴承(7)转动连接在前端盖(1)和后端盖(4)上,所述风叶(5)套设固定在转子轴(31)穿出后端盖(4)的一端。2.根据权利要求1所述的三相直流无刷电机,其特征在于:所述定子铁芯(21)是由若干个矽钢片叠压而成,所述定子铁芯(21)上设有轴向贯穿定子铁芯(21)的限位孔(211),所述前端盖(1)或后端盖(4)上均设有贯穿前端盖(1)或后端盖(4)的通孔(200),所述通孔(200)与限位孔(211)同轴设置,所述后端盖(4)的通孔(200)内设有内螺纹,所述定子铁芯(21)通过螺栓穿过前端盖(1)上的通孔(200)和限位孔(211)后旋入后端盖(4)上的通孔(200)中。3.根据权利要求2所述的三相直流无刷电机,其特征在于:所述前端盖(1)与后端盖(4)与定子铁芯(21)对应处均设有台阶槽(100),所述前端盖(1)与后端盖(4)间隔设置,所述定子铁芯(21)的前后两端均嵌入台阶槽(100)内。4.根据权利要求1所述的三相直...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶亚君张波陶思远尹可汗
申请(专利权)人:常州百原电机制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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