一种防漏液的压滤板结构和压滤机制造技术

一种防漏液的压滤板结构和压滤机，压滤板结构，包括：压滤主板、密封条和盖板；压滤主板的正面中部设有滤腔；压滤主板的正面设有第一密封槽和第二密封槽；滤腔位于第二密封槽的内圈；第二密封槽位于第一密封槽的内圈；压滤主板的正面设有环形隔开槽，环形隔开槽位于第二密封槽的外圈与第一密封槽的内圈之间；密封条分别安装于第一密封槽和第二密封槽；盖板固定于压滤主板的正面，并将密封条分别压紧于第一密封槽和第二密封槽；盖板遮盖环形隔开槽的槽口，使环形隔开槽的内外相隔。压滤机，压滤主板和盖板交替分布。本方案可以避免泥沙从滤腔内穿过双层密封条而从压滤板侧边泄露的现象，有效地解决了现有压滤板中的滤腔容易在侧边漏料的问题。料的问题。料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏液的压滤板结构和压滤机


[0001]本技术涉及压滤板
，尤其涉及一种防漏液的压滤板结构和压滤机。

技术介绍

[0002]现有的压滤板结构，由于压滤板边缘位置密封度不够，滤渣及滤液在压滤的过程中容易穿过滤腔，并从压滤板的边缘位置漏出，企业往往需要对该滤液和滤料进行再处理，降低了压滤板的压滤效率；因而需要提高压滤板结构的密封度，以保持压滤板的密封性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种防漏液的压滤板结构，其在压滤主板中部的滤腔外缘处设有第一密封槽和第二密封槽，并在第一密封槽和第二密封槽之间设有环形隔开槽，盖板结压紧位于第一密封槽和第二密封槽两者的密封条后，可以将环形隔开槽独立隔开。
[0004]本技术还提出一种压滤机，包括：机架和上述的一种防漏液的压滤板结构；多个压滤板结构安装于机架，压滤主板和盖板交替分布。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种防漏液的压滤板结构，包括：压滤主板、密封条和盖板；
[0007]所述压滤主板的正面中部设有滤腔；所述压滤主板的正面设有第一密封槽和第二密封槽；所述滤腔位于所述第二密封槽的内圈；所述第二密封槽位于所述第一密封槽的内圈；所述压滤主板的正面设有环形隔开槽，所述环形隔开槽位于所述第二密封槽的外圈与所述第一密封槽的内圈之间；所述密封条分别安装于所述第一密封槽和第二密封槽；所述盖板固定于所述压滤主板的正面，并将所述密封条分别压紧于所述第一密封槽和第二密封槽；所述盖板遮盖所述环形隔开槽的槽口，使所述环形隔开槽的内外相隔。
[0008]优选地，还包括：连接杆；
[0009]其中一块所述盖板可活动调节地压合于所述压滤主板的正面，另一块所述盖板固定于所述压滤主板的反面；所述环形隔开槽内设有连接孔；所述连接杆沿所述压滤主板的厚度方向延伸；所述连接杆的一端限位于所述连接孔；所述连接杆的另一端伸出至所述压滤主板的反面，并与所述盖板连接。
[0010]更优地，所述连接孔内设有定位台阶；所述连接杆的一端设有压紧头；
[0011]所述压紧头抵靠于所述定位台阶。
[0012]更优地，所述连接杆设有外螺纹结构，所述连接杆的一端螺纹配合于所述盖板。
[0013]更优地，多个所述连接孔环绕分布于所述环形隔开槽。
[0014]优选地，所述环形隔开槽于槽口与底壁之间通过斜面过渡。
[0015]优选地，还包括：冲洗装置；所述冲洗装置安装于所述滤腔。
[0016]优选地，所述冲洗装置安装于所述滤腔，所述冲洗装置的位置高于所述滤腔的中部，所述冲洗装置的两侧分别设有输出端。
[0017]一种压滤机，包括：机架和上述的一种防漏液的压滤板结构；多个所述压滤板结构安装于所述机架，所述压滤主板和所述盖板交替分布。
[0018]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0019]本方案提供一种防漏液的压滤板结构，其在压滤主板中部的滤腔外缘处设有第一密封槽和第二密封槽，并在第一密封槽和第二密封槽之间设有环形隔开槽，盖板结压紧位于第一密封槽和第二密封槽两者的密封条后，可以将环形隔开槽独立隔开，可以避免泥沙从滤腔内穿过双层密封条而从压滤板侧边泄露的现象，有效地解决了现有压滤板中的滤腔容易在侧边漏料的问题。
附图说明
[0020]图1是压滤板结构其中一个实施例的结构示意图；
[0021]图2是压滤板结构其中一个实施例的剖面示意图。
[0022]其中：
[0023]压滤主板1、密封条2、盖板3；连接杆4；冲洗装置5；
[0024]滤腔10、第一密封槽11、第二密封槽12；环形隔开槽13；连接孔14；定位台阶15；斜面16；压紧头41、外螺纹结构42；输出端51。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
[0028]一种防漏液的压滤板结构，包括：压滤主板1、密封条2和盖板3；
[0029]所述压滤主板1的正面中部设有滤腔10；所述压滤主板1的正面设有第一密封槽11和第二密封槽12；所述滤腔10位于所述第二密封槽12的内圈；所述第二密封槽12位于所述第一密封槽11的内圈；所述压滤主板1的正面设有环形隔开槽13，所述环形隔开槽13位于所述第二密封槽12的外圈与所述第一密封槽11的内圈之间；所述密封条2分别安装于所述第一密封槽11和第二密封槽12；所述盖板3固定于所述压滤主板1的正面，并将所述密封条2分别压紧于所述第一密封槽11和第二密封槽12；所述盖板3遮盖所述环形隔开槽13的槽口，使
所述环形隔开槽13的内外相隔。
[0030]本方案提供一种防漏液的压滤板结构，其在压滤主板1中部的滤腔10外缘处设有第一密封槽11和第二密封槽12，并在第一密封槽11和第二密封槽12之间设有环形隔开槽13，盖板3结压紧位于第一密封槽11和第二密封槽12两者的密封条2后，可以将环形隔开槽13独立隔开，可以避免泥沙从滤腔10内穿过双层密封条2而从压滤板侧边泄露的现象，有效地解决了现有压滤板中的滤腔10容易在侧边漏料的问题。
[0031]具体地，压滤主板1的中部用于容纳泥浆，对压滤主板1进行的滤腔10进行压制时，滤液排出后即可在滤腔10处形成滤饼。而在压滤的过程中，密封条2分别预先设置于第一密封槽11和第二密封槽12，即密封条2位于环形隔开槽13的内圈和外圈；盖板3盖合于压滤主板1的表面时，其可将外圈和内圈的密封条2分别压紧于第一密封槽11和第二密封槽12；环形隔开槽13前后的密封条2结合盖板3的位置，可以使所述环形隔开槽13保持内外相隔，因而从滤腔10的泥沙很难穿过内圈的密封条2进入环形隔开槽13，更不容易穿过外圈的密封条2离开环形隔开槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏液的压滤板结构，其特征在于，包括：压滤主板、密封条和盖板；所述压滤主板的正面中部设有滤腔；所述压滤主板的正面设有第一密封槽和第二密封槽；所述滤腔位于所述第二密封槽的内圈；所述第二密封槽位于所述第一密封槽的内圈；所述压滤主板的正面设有环形隔开槽，所述环形隔开槽位于所述第二密封槽的外圈与所述第一密封槽的内圈之间；所述密封条分别安装于所述第一密封槽和第二密封槽；所述盖板固定于所述压滤主板的正面，并将所述密封条分别压紧于所述第一密封槽和第二密封槽；所述盖板遮盖所述环形隔开槽的槽口，使所述环形隔开槽的内外相隔。2.根据权利要求1所述的一种防漏液的压滤板结构，其特征在于，还包括：连接杆；其中一块所述盖板可活动调节地压合于所述压滤主板的正面，另一块所述盖板固定于所述压滤主板的反面；所述环形隔开槽内设有连接孔；所述连接杆沿所述压滤主板的厚度方向延伸；所述连接杆的一端限位于所述连接孔；所述连接杆的另一端伸出至所述压滤主板的反面，并与所述盖板连接。3.根据权利要求2所述的一种防漏液的压滤板结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞仲达，黄锦新，
申请(专利权)人：广东省金凯地过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：