一种碳酸钴物料的自动压滤洗涤系统技术方案

一种碳酸钴物料的自动压滤洗涤系统，包括：压滤机、控制器；压滤机的进料口与第一管道的一端连接，第一管道的另一端通过进料泵与物料陈化槽的出料口连接，压滤机的进水口与第二管道的一端连接，第二管道的另一端与水槽的出水口通过水泵连接，压滤机的浓水出口与浓水桶通过第三管道连接，压滤机的洗水出口与洗水桶通过第四管道连接，第一管道上设有进料流量计，第二管道上设有联锁的洗水流量计、第一阀门，所述第三、第四管道上分别设有第二阀门、第三阀门，所述压滤机、进料泵、水泵、进料流量计、洗水流量计、第一阀门、第二阀门、第三阀门均与控制器连接。简化操作流程，实现对进料量、用水量进行精准控制，降低成本，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钴物料的自动压滤洗涤系统


[0001]本技术属于碳酸钴物料处理
，具体涉及一种碳酸钴物料的自动压滤洗涤系统。

技术介绍

[0002]碳酸钴物料压滤洗涤过程，一般流程为：进料
‑
压榨
‑
卸料
‑
洗涤
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再进料
‑
压榨
‑
卸料
‑
洗涤，此种操作方式，需操作人员二次进料、洗涤、卸料，反复操控进出料阀门、进水阀门进行洗涤操作，劳动强度较大，且进料量、进水量等完全受控于操作人员通过对流量计的观察开闭阀门，不利于精准管控进料量、用水量，同时用水量过多，导致洗涤用纯水的浪费及需处理废水量增加，导致成本增加；用水量过少或者进料量过多，导致洗涤物料氯离子质量指标不合格。

技术实现思路

[0003]针对上述已有技术存在的不足，本技术提供一种碳酸钴物料的自动压滤洗涤系统。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的。
[0005]一种碳酸钴物料的自动压滤洗涤系统，其特征在于，所述系统包括：压滤机、控制器；所述压滤机的进料口与第一管道的一端连接，所述第一管道的另一端通过进料泵与物料陈化槽的出料口连接，所述压滤机的进水口与第二管道的一端连接，所述第二管道的另一端与水槽的出水口通过水泵连接，所述压滤机的浓水出口与浓水桶通过第三管道连接，所述压滤机的洗水出口与洗水桶通过第四管道连接，所述第一管道上设有进料流量计，所述第二管道上设有联锁的洗水流量计、第一阀门，所述第三、第四管道上分别设有第二阀门、第三阀门，所述压滤机、进料泵、水泵、进料流量计、洗水流量计、第一阀门、第二阀门、第三阀门均与控制器连接。
[0006]进一步地，所述控制器还与显示屏连接。
[0007]进一步地，所述物料陈化槽包括槽体、第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一搅拌电机以及第一搅拌机构，所述第一搅拌机构自槽体的顶部伸入槽体内。
[0008]进一步地，所述压滤机底部出料口连接有浆化桶。
[0009]进一步地，所述浆化桶包括桶体、第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括第二搅拌电机以及第二搅拌机构，所述第二搅拌机构自桶体的底部伸入桶体内。
[0010]进一步地，所述洗水流量计位置靠近水槽的出水口处，所述第一阀门位置靠近压滤机的进水口处。
[0011]进一步地，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门均为气动阀门。
[0012]本技术的有益技术效果：
[0013]1、实现精准纯水用水量，可以有效降低纯水用水成本，平均每吨物料可节省约13m3纯水，大约每吨物料可节省100元，同时废水排放量也同步减少，废水处理成本降低，大
约每吨物料可节省500元。
[0014]2、自动化压滤洗涤，人员操作劳动强度降低，人均效率得到有效提升，该工序操作可由3人操作缩减至1人即可完成，极大的节省人力成本。
[0015]3、自动化压滤洗涤，精准进料量、进水量可确保物料Cl
‑
洗涤质量，确保产品稳定合格。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0018]如图1所示，一种碳酸钴物料的自动压滤洗涤系统，包括：压滤机1、控制器；
[0019]压滤机1的进料口与第一管道3的一端连接，第一管道3的另一端通过进料泵与物料陈化槽2侧壁下部设有的出料口连接，压滤机1的进水口与第二管道5的一端连接，第二管道5的另一端与水槽4侧壁下部设有的出水口通过水泵连接；压滤机1的浓水出口与浓水桶6的进水口通过第三管道8连接，压滤机1的洗水出口与洗水桶7的进水口通过第四管道9连接，第一管道3上设有进料流量计10，第二管道5上设有联锁的洗水流量计11、第一阀门12，第三管道8、第四管道9上分别设有第二阀门13、第三阀门14，压滤机1、进料流量计10、洗水流量计11、进料泵、水泵、第一阀门12、第二阀门13、第三阀门14均与控制器连接。水槽4用于盛装温度为60
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80℃热水。
[0020]进一步地，物料陈化槽2包括槽体15、第一搅拌装置16，第一搅拌装置16包括第一搅拌电机以及第一搅拌机构，第一搅拌机构自槽体15的顶部伸入槽体内，第一搅拌机构包括搅拌轴以及套装在搅拌轴上的搅拌桨。
[0021]进一步地，压滤机底部出料口连接有浆化桶17。
[0022]进一步地，浆化桶17包括桶体18、第二搅拌装置19，第二搅拌装置19包括第二搅拌电机以及第二搅拌机构，第二搅拌机构自桶体18的底部伸入桶体内，第二搅拌机构包括搅拌轴以及套装在搅拌轴上的搅拌桨。
[0023]进一步地，洗水流量计11位置靠近水槽4的出水口处，第一阀门12位置靠近压滤机1的进水口处，进料流量计10位置靠近压滤机1的进料口处，第二阀门13位置靠近压滤机1的浓水出口处，第三阀门14位置靠近压滤机1的洗水出口处。
[0024]进一步地，第一阀门12、第二阀门13、第三阀门14均为气动阀门。
[0025]通过在压滤机1进料口处增加进料流量计10，水槽4出水口处增加洗水流量计11，压滤机1进水口处、浓水出口、洗水出口处增加气动阀门，通过信号连接线，将洗水流量计11、第一阀门12进行连锁，通过与控制器连接的显示屏设置及监控参数来实现自动压滤洗涤操作，简化操作流程：进料
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压榨
‑
洗涤
‑
压榨
‑
卸料，实现一次进料、卸料操作，极大的降低了人员的劳动强度，也实现了对进料量、用水量进行精准控制，降低了用水和废水处理成本，而且保证产品质量稳定合格。
[0026]具体地，控制器的控制输出端与水泵、进料泵、第一阀门12、第二阀门13、第三阀门14的控制输入端连接，控制器的控制输入端与进料流量计10、洗水流量计11的信号输出端
连接，压滤机1的控制输出端、控制输入端分别与控制器的控制输入端、控制输出端连接；进料流量计10用于计量压滤机1进料量，当累计进料量达到设定值时，控制器控制进料泵关闭，并控制压滤机1启动开始工作，同时控制第二阀门13启动，当压滤机1压榨工作结束反馈给控制器，控制器控制第二阀门13关闭并启动水泵、洗水流量计11、第一阀门12、第三阀门14，洗水流量计11用于计量压滤机进水量，并将数据传输给控制器，当累积进水量达到设定值后，控制器控制第一阀门12关闭停止进水，一次洗涤结束，控制器再次控制第一阀门12开启，向压滤机1中进热水并开始第二次洗涤，依次类推，洗涤结束后，控制器控制第一阀门12、水泵关闭，控制器控制压滤机1启动，开始进行压榨；控制器的控制输出端与显示屏的输入端连接，显示屏的输出端与控制器的控制输入端连接，通过显示屏显示设置及监控参数。
[0027]采用本技术的步骤包括：
[0028]1、在显示屏设定进料累计量20
±
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钴物料的自动压滤洗涤系统，其特征在于，所述系统包括：压滤机、控制器；所述压滤机的进料口与第一管道的一端连接，所述第一管道的另一端通过进料泵与物料陈化槽的出料口连接，所述压滤机的进水口与第二管道的一端连接，所述第二管道的另一端与水槽的出水口通过水泵连接，所述压滤机的浓水出口与浓水桶通过第三管道连接，所述压滤机的洗水出口与洗水桶通过第四管道连接，所述第一管道上设有进料流量计，所述第二管道上设有联锁的洗水流量计、第一阀门，所述第三、第四管道上分别设有第二阀门、第三阀门，所述压滤机、进料泵、水泵、进料流量计、洗水流量计、第一阀门、第二阀门、第三阀门均与控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钴物料的自动压滤洗涤系统，其特征在于，所述控制器还与显示屏连接。3.根据权利要求1所述的一种碳酸钴物料的自动压滤洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，张海勇，杨春，刘玉成，陈华玲，李金松，
申请(专利权)人：荆门市格林美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：