【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金，涉及一种电解槽装置，尤其涉及一种电解槽极板的自动定位装置及电解槽。
技术介绍
1、电解过程中，阴阳极板的位置对产品的外观质量有着重要的影响，极板位置的偏斜存在造成电解过程中电解线分布不均衡、产品生长不均匀、产品厚薄不均匀或边缘长瘤等缺陷。
2、因此，在电解过程中，需要阴阳极板的距离相等、中央对正且板面平行。
3、cn107916438a公开了一种电解槽定位导电排，包括本体，在本体的表面上设置有多排用于定位极板的搭孔，搭孔包括相互平行成对交互的互不连通的绝缘搭孔或导电搭孔，绝缘搭孔的对面和旁边是导电搭孔，导电搭孔的对面和旁边是绝缘搭孔，本体的材质为导电材料，绝缘搭孔内固定有由绝缘材料制成的导电件，绝缘件的边缘凸出于所述本体。
4、但该技术方案中的搭孔采用方口设计，但不同电解厂家的极板挂梁和导电棒尺寸以及形状存在较大的差异，并没有统一的标准，因此上述技术方案存在适应性差的问题。而且，很难保证定位操作没有偏差，极板的板面偏移或歪斜会导致电力线的分布不均匀，进而引起边缘长瘤、厚度不均的缺陷。
5、cn102618892a公开了一种电解槽阴阳极棒定位绝缘板，该定位绝缘板的上表面排列有多排阴阳极棒定位凹槽，该定位凹槽由互不相同的长、段凹槽组成；相邻两排的长、短凹槽相对而设；所述定位绝缘板的下表面开设有空腔，该空腔与长凹槽贯通，且定位绝缘板的侧壁的下底面上开有排水孔。
6、但该技术方案中，定位凹槽的间距由阴阳极板间距确定，且其尺寸由电解需要的阴阳极棒的尺寸而定。因此，
7、因此，需要提供一种结构简单，能够提高极板定位精度和操作灵活性、适应性的电解槽极板的自动定位装置及电解槽。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电解槽极板的自动定位装置及电解槽，所述自动定位装置能够利用重力作用，使极板定在到卡槽的底部中心位置，从而实现自动精准定位；而且，提高了下板操作的简易性，无需反复调整即可实现自动定位，提高了下板效率。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、第一方面，本技术提供了一种电解槽极板的自动定位装置，所述自动定位装置包括导电排；
4、沿导电排的宽度方向，导电排设置有第一排定位槽与第二排定位槽；
5、所述第一排定位槽与第二排定位槽轴对称分布，且第一排定位槽与第二排定位槽不连通；
6、沿导电排的长度方向，所述第一排定位槽与第二排定位槽中，分别独立地等间距分布定位卡槽；
7、所述定位卡槽包括绝缘卡槽与导电卡槽，绝缘卡槽与导电卡槽间隔分布；第一排定位槽中的绝缘卡槽与第二排定位槽中的导电卡槽相对；
8、所述定位卡槽的底面为圆弧面。
9、本技术提供的自动定位装置通过底面为圆弧面的定位卡槽的设置，实现了在防止极板时，通过极板自身的重力作用，使刮板或导电板可自动滑落到定位卡槽的底部中心位置，从而实现自动精准定位。
10、优选地，所述定位卡槽的截面形状为半圆形。
11、优选地，所述绝缘卡槽的内壁设置绝缘垫片；
12、所述绝缘垫片的外径与绝缘卡槽的直径相等，长度与绝缘卡槽的长度相同。
13、优选地，所述定位卡槽的直径为20-50mm。
14、本技术中，定位卡槽的直径为20-50mm，能够不受极板的挂梁或导电棒尺寸的限制，因而提高了自动定位装置的适用性。
15、优选地，所述定位卡槽的长度为50-100mm。
16、优选地，第一排定位槽中，相邻定位卡槽的间距为10-50mm。
17、本技术所述相邻定位卡槽的间距是指，相邻定位卡槽中轴线之间的距离。
18、优选地，第二排定位槽中，相邻定位卡槽的间距为10-50mm。
19、优选地，沿导电排的长度方向，所述导电排的两端设置有定位孔。
20、本技术不对定位孔的数量做具体限定。所述定位孔的作用为方便通过螺栓将导电排与电解槽进行固定，本领域技术人员能够根据需要设置合理地定位孔数量。
21、优选地，所述导电排的材质为导电材质。
22、第二方面，本技术提供了一种电解槽，所述电解槽包括至少2个第一方面所述的电解槽极板的自动定位装置。
23、本技术提供的电解槽中，相邻两个电解槽极板的自动定位装置中，导电排平行设置。
24、在电解槽中放置极板时，极板的挂梁或导电棒的两端分别放入相邻自动定位装置的定位卡槽中。具体的，一端放入绝缘卡槽，另一端放入导电卡槽，且相邻极板的板面平行布置。
25、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
26、本技术提供的自动定位装置通过底面为圆弧面的定位卡槽的设置，实现了在防止极板时，通过极板自身的重力作用，使刮板或导电板可自动滑落到定位卡槽的底部中心位置，从而实现自动精准定位；有效避免了边缘长瘤、厚度不均等影响电解质量的缺陷。
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1.一种电解槽极板的自动定位装置，其特征在于，所述自动定位装置包括导电排；
2.根据权利要求1所述的自动定位装置，其特征在于，所述定位卡槽的截面形状为半圆形。
3.根据权利要求1所述的自动定位装置，其特征在于，所述绝缘卡槽的内壁设置绝缘垫片；
4.根据权利要求2所述的自动定位装置，其特征在于，所述定位卡槽的直径为20-50mm。
5.根据权利要求4所述的自动定位装置，其特征在于，所述定位卡槽的长度为50-100mm。
6.根据权利要求1所述的自动定位装置，其特征在于，第一排定位槽中，相邻定位卡槽的间距为10-50mm。
7.根据权利要求6所述的自动定位装置，其特征在于，第二排定位槽中，相邻定位卡槽的间距为10-50mm。
8.根据权利要求1所述的自动定位装置，其特征在于，沿导电排的长度方向，所述导电排的两端设置有定位孔。
9.根据权利要求1所述的自动定位装置，其特征在于，所述导电排的材质为导电材质。
10.一种电解槽，其特征在于，所述电解槽包括至少2个如权利要求1-9任一项
...【技术特征摘要】
1.一种电解槽极板的自动定位装置，其特征在于，所述自动定位装置包括导电排；
2.根据权利要求1所述的自动定位装置，其特征在于，所述定位卡槽的截面形状为半圆形。
3.根据权利要求1所述的自动定位装置，其特征在于，所述绝缘卡槽的内壁设置绝缘垫片；
4.根据权利要求2所述的自动定位装置，其特征在于，所述定位卡槽的直径为20-50mm。
5.根据权利要求4所述的自动定位装置，其特征在于，所述定位卡槽的长度为50-100mm。
6.根据权利要求1所述的自动定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱少文，许开华，张坤，杨健，付明波，李宁，
申请(专利权)人：荆门市格林美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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