套膜机的自锁结构制造技术

本实用新型专利技术属于包装机械设备技术领域，涉及一种套膜机的自锁结构，包括吊装于链条下端的滚子链条接头，滚子链条接头下部的开口槽内转动连接自锁挡块，自锁挡块铰接自锁壳体，自锁壳体内壁固定连接弹簧座，所述弹簧座内配合设置弹簧，弹簧内端固定连接挡块推出器，弹簧外端通过自锁壳体上连接的弹簧压紧螺母限位固定；所述自锁挡块的下部靠近挡块推出器一侧构造自锁面，自锁挡块下部另一侧构造限位挡尖，限位挡尖与自锁挡板上均布设置的自锁槽相配合，挡块推出器外端压紧于自锁面上。该自锁结构能够有效避免链条断裂造成的安全隐患，提高套膜机工作时的安全系数。高套膜机工作时的安全系数。高套膜机工作时的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
套膜机的自锁结构


[0001]本技术属于包装机械设备
，涉及一种套膜机的自锁结构。

技术介绍

[0002]套膜机用于对码垛产品的套膜封装作业，套膜机在对产品进行套膜时，通常是将薄膜收卷后，将套膜装置沿竖直方向升降移动，即可完成套膜作业。套膜装置采用链条吊装，用于实现竖直方向的升降，由于套膜装置的重量较重，在升降过程中对链条造成较大负荷。如果在工作过程中发生链条断裂的问题则会造成较大安全事故，迫切需要对现有套膜机的套膜装置提供一种安全可靠的防坠落装置。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提供一种套膜机的自锁结构，该自锁结构能够有效避免链条断裂造成的安全隐患，提高套膜机工作时的安全系数。
[0004]按照本技术的技术方案：一种套膜机的自锁结构，其特征在于：包括吊装于链条下端的滚子链条接头，滚子链条接头下部的开口槽内转动连接自锁挡块，自锁挡块铰接自锁壳体，自锁壳体内壁固定连接弹簧座，所述弹簧座内配合设置弹簧，弹簧内端固定连接挡块推出器，弹簧外端通过自锁壳体上连接的弹簧压紧螺母限位固定；
[0005]所述自锁挡块的下部靠近挡块推出器一侧构造自锁面，自锁挡块下部另一侧构造限位挡尖，限位挡尖与自锁挡板上均布设置的自锁槽相配合，挡块推出器外端压紧于自锁面上。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述自锁挡块通过第一销轴与滚子链条接头转动连接，第一销轴的轴端设置垫圈。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述弹簧座通过内六角螺钉与自锁壳体紧固连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述自锁面与自锁挡块长度方向平行。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述自锁壳体与自锁挡块通过第二销轴转动连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述弹簧座包括座体及与座体一体连接的套筒部，弹簧置于套筒部内，挡块推出器能够压缩弹簧在套筒部内进行伸缩运动。
[0011]本技术的技术效果在于：本技术产品结构合理巧妙，通过在链条上设置防坠落的自锁结构，在工作时，能够有效提高本技术产品工作的安全可靠性；在链条断裂时，能够有效起到安全防护作用，避免安全隐患。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图。
[0013]图2为本技术的A
‑
A向剖视图。
[0014]图3为本技术自锁状态的结构示意图。
[0015]图4为本技术的立体图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0017]图1~4中，包括内六角螺钉1、自锁挡块2、自锁面2
‑
1、限位挡尖2
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2、滚子链条接头3、弹簧压紧螺母4、弹簧座5、第一销轴6、垫圈7、第二销轴8、挡块推出器9、弹簧10、自锁挡板11、链条12、自锁壳体13、自锁槽14等。
[0018]如图1~4所示，本技术是一种套膜机的自锁结构，包括吊装于链条12下端的滚子链条接头3，滚子链条接头3下部的开口槽内转动连接自锁挡块2，自锁挡块2铰接自锁壳体13，自锁壳体13内壁固定连接弹簧座5，所述弹簧座5内配合设置弹簧10，弹簧10内端固定连接挡块推出器9，弹簧10外端通过自锁壳体13上连接的弹簧压紧螺母4限位固定。
[0019]自锁挡块2的下部靠近挡块推出器9一侧构造自锁面2
‑
1，自锁挡块2下部另一侧构造限位挡尖2
‑
2，限位挡尖2
‑
2与自锁挡板11上均布设置的自锁槽14相配合，挡块推出器9外端压紧于自锁面2
‑
1上。可以理解的是，为了有效增强限位挡尖2
‑
2在工作时的稳定可靠性，限位挡尖2
‑
2构造为朝向自锁挡块2的右侧下部延伸，能够实现在工作时，可靠稳定的阻挡作用，避免调节梁因为链条12断裂，自由落体造成的安全隐患。
[0020]自锁挡块2通过第一销轴6与滚子链条接头3转动连接，第一销轴6的轴端设置垫圈7，垫圈7通过第一销轴6轴端的销子限位。
[0021]在具体实践中，弹簧座5通过内六角螺钉1与自锁壳体13紧固连接。
[0022]自锁面2
‑
1与自锁挡块2长度方向平行。在工作时，挡块推出器9的伸出端抵靠于自锁面2
‑
1上。
[0023]自锁壳体13与自锁挡块2通过第二销轴8转动连接，在工作时，自锁挡块2能够在滚子链条接头3的槽内进行一定范围的摆动，自锁壳体13能够相对自锁挡块2进行一定范围内的转动，能够有效增加调节梁的自由度。
[0024]弹簧座5包括座体及与座体一体连接的套筒部，弹簧10置于套筒部内，挡块推出器9能够压缩弹簧10在套筒部内进行伸缩运动。可以理解的是，在链条12没有断裂，正常工作情况下，自锁挡块2处于竖直状态时，自锁面2
‑
1靠近套筒部的轴向外端。自锁挡块2上对应于自锁面2
‑
1的上方设置倾斜面2
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3，倾斜面2
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3的上端连接自锁挡块2的外侧竖直面。
[0025]如图1~4所示，本技术产品在工作时，自锁壳体13与套膜机的调节梁固定连接，链条12在调节梁的重力作用下，处于绷直状态；此时，自锁挡块2处于竖直状态，挡块推出器9在自锁挡块2的作用下处于压缩弹簧10的状态，限位挡尖2
‑
2处于缩回状态，可以确保链条12带着调节梁稳定可靠进行竖直方向的升降移动；在升降移动过程中，当链条12发生断裂时，由于滚子链条接头3不再受到链条12的悬吊约束，弹簧10能够推动限位挡尖2
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2朝向自锁挡板11一侧转动，调节梁在下落过程中，限位挡尖2
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2能够支撑于自锁槽14内，从而阻挡调节梁的下落，避免链条12断裂后，调节梁自由落体造成的安全隐患，通过限位挡尖2
‑
2与自锁槽14的配合，能够有效提高本技术工作的安全性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套膜机的自锁结构，其特征在于：包括吊装于链条（12）下端的滚子链条接头（3），滚子链条接头（3）下部的开口槽内转动连接自锁挡块（2），自锁挡块（2）铰接自锁壳体（13），自锁壳体（13）内壁固定连接弹簧座（5），所述弹簧座（5）内配合设置弹簧（10），弹簧（10）内端固定连接挡块推出器（9），弹簧（10）外端通过自锁壳体（13）上连接的弹簧压紧螺母（4）限位固定；所述自锁挡块（2）的下部靠近挡块推出器（9）一侧构造自锁面（2
‑
1），自锁挡块（2）下部另一侧构造限位挡尖（2
‑
2），限位挡尖（2
‑
2）与自锁挡板（11）上均布设置的自锁槽（14）相配合，挡块推出器（9）外端压紧于自锁面（2
‑
1）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王照跃，
申请(专利权)人：无锡希姆勒托利多机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：