套膜机的拉膜组件制造技术

本实用新型专利技术属于包装机械设备技术领域，涉及一种套膜机的拉膜组件，包括底座，所述底座上配合设置拉膜平台，拉膜平台能够相对底座进行往复移动；拉膜平台上可移动设置卷膜平台，卷膜平台上安装卷膜减速电机，卷膜减速电机驱动卷膜主动滚轮转动；所述拉膜平台的端部安装拉膜导向壳，拉膜导向壳的上部窗口位置转动设置卷膜被动滚轮。本实用新型专利技术通过在底座上设置能够进行伸缩移动的拉膜平台，再在拉膜平台上设置能够往复移动的卷膜减速电机，能对薄膜的可靠稳定卷膜作业。通过拉膜平台的伸缩能够适用于不同规格的料垛，卷膜主动滚轮能够在卷膜平台移动气缸的带动下进行直线移动，以实现与卷膜被动滚轮的可靠稳定配合，从而实现平稳有序的卷膜作业。序的卷膜作业。序的卷膜作业。

【技术实现步骤摘要】
套膜机的拉膜组件


[0001]本技术属于包装机械设备
，涉及一种套膜机的拉膜组件。

技术介绍

[0002]在包装行业，堆垛码料结束后，需要对码料好的料垛进行包塑封装作业。目前，常用的包装机的拉膜结构采用机械手牵拉塑膜覆盖于料垛上实现，这种作业方式存在作业费时耗力的问题，而且容易拉坏薄膜。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提供一种套膜机的拉膜组件，该套膜机的拉膜组件作业可靠稳定，能够对薄膜进行平稳可靠的拉伸。
[0004]按照本技术的技术方案：一种套膜机的拉膜组件，其特征在于：包括底座，所述底座上配合设置拉膜平台，拉膜平台能够相对底座进行往复移动；
[0005]拉膜平台上可移动设置卷膜平台，卷膜平台上安装卷膜减速电机，卷膜减速电机驱动卷膜主动滚轮转动；
[0006]所述拉膜平台的端部安装拉膜导向壳，拉膜导向壳的上部窗口位置转动设置卷膜被动滚轮，在工作时，卷膜主动滚轮与卷膜被动滚轮相配合实现卷膜作业。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述底座上安装拉膜平台伺服电机，拉膜平台伺服电机的输出轴安装拉膜平台斜齿轮，拉膜平台底面安装拉膜平台斜齿条，拉膜平台斜齿轮与拉膜平台斜齿条相啮合；
[0008]所述拉膜平台上固定第一拉膜平台直线导轨和第二拉膜平台直线导轨，所述第一拉膜平台直线导轨、第二拉膜平台直线导轨分别与底座上安装的相应导轮相配合。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述拉膜平台包括拉膜平台基座、拉膜平台上延伸部、拉膜平台下延伸部，拉膜平台斜齿条安装于拉膜平台基座的底面，第一拉膜平台直线导轨安装于拉膜平台下延伸部的底面，第二拉膜平台直线导轨安装于拉膜平台上延伸部的外表面，所述拉膜平台下延伸部与拉膜平台上延伸部分置于拉膜平台基座的两侧，第一拉膜平台直线导轨与第二拉膜平台直线导轨两者的导槽相互垂直，第一拉膜平台直线导轨与底座底板上安装的导轮相配合，第二拉膜平台直线导轨与底座侧板上安装的导轮相配合。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述拉膜平台上安装卷膜平台直线导轨，卷膜平台底部的导轮与卷膜平台直线导轨配合。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述卷膜被动滚轮轴向两端的被动滚筒销轴转动设置于拉膜导向壳上的安装座上，并通过卷膜被动滚轮销轴盖板限位。
[0012]本技术的技术效果在于：本技术产品结构合理巧妙，通过在底座上设置能够进行伸缩移动的拉膜平台，再在拉膜平台上设置能够往复移动的卷膜减速电机，以实现工作时，对薄膜的可靠稳定卷膜作业。通过拉膜平台的伸缩能够实现本技术产品适用于不同规格的料垛，卷膜主动滚轮能够在卷膜平台移动气缸的带动下进行直线移动，以
实现与卷膜被动滚轮的可靠稳定配合，从而实现平稳有序的卷膜作业。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图。
[0014]图2为本技术的俯视图。
[0015]图3为本技术的左视图。
[0016]图4为本技术的立体图。
[0017]图5为本技术的立体图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0019]图1~5中，包括底座1、卷膜被动滚轮2、拉膜平台3、拉膜平台基座3
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1、拉膜平台上延伸部3
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2、拉膜平台下延伸部3
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3、卷膜主动滚轮4、卷膜被动滚轮销轴盖板5、卷膜平台6、卷膜平台移动气缸7、卷膜平台直线导轨8、拉膜平台斜齿轮9、拉膜平台伺服电机10、第二拉膜平台直线导轨11、拉膜平台斜齿条12、拉膜导向壳13、螺母14、卷膜减速电机15、卷膜电机底座16、第一拉膜平台直线导轨17、被动滚筒销轴18等。
[0020]如图1~5所示，本技术是一种套膜机的拉膜组件，包括底座1，所述底座1上配合设置拉膜平台3，拉膜平台3能够相对底座1进行往复移动。
[0021]拉膜平台3上可移动设置卷膜平台6，卷膜平台6上安装卷膜减速电机15，卷膜减速电机15驱动卷膜主动滚轮4转动。如图4所示，在具体实践中，卷膜平台6上安装卷膜电机底座16，卷膜减速电机15安装于卷膜电机底座16上。卷膜减速电机15的输出端安装卷膜主动滚轮4，卷膜主动滚轮4的转轴与卷膜减速电机15的电机输出轴的轴向垂直。
[0022]拉膜平台3的端部安装拉膜导向壳13，拉膜导向壳13的上部窗口位置转动设置卷膜被动滚轮2，在工作时，卷膜主动滚轮4与卷膜被动滚轮2相配合实现卷膜作业。
[0023]底座1上安装拉膜平台伺服电机10，拉膜平台伺服电机10的输出轴安装拉膜平台斜齿轮9，拉膜平台3底面安装拉膜平台斜齿条12，拉膜平台斜齿轮9与拉膜平台斜齿条12相啮合。拉膜平台伺服电机10通过螺栓、螺母14固定安装于底座1上。
[0024]拉膜平台3上固定第一拉膜平台直线导轨17和第二拉膜平台直线导轨11，所述第一拉膜平台直线导轨17、第二拉膜平台直线导轨11分别与底座1上安装的相应导轮相配合。
[0025]拉膜平台3包括拉膜平台基座3
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1、拉膜平台上延伸部3
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2、拉膜平台下延伸部3
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3，拉膜平台斜齿条12安装于拉膜平台基座3
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1的底面，第一拉膜平台直线导轨17安装于拉膜平台下延伸部3
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3的底面，第二拉膜平台直线导轨11安装于拉膜平台上延伸部3
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2的外表面，所述拉膜平台下延伸部3
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3与拉膜平台上延伸部3
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2分置于拉膜平台基座3
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1的两侧，第一拉膜平台直线导轨17与第二拉膜平台直线导轨11两者的导槽相互垂直，第一拉膜平台直线导轨17与底座1底板上安装的导轮相配合，第二拉膜平台直线导轨11与底座1侧板上安装的导轮相配合。
[0026]拉膜平台3上安装卷膜平台直线导轨8，卷膜平台6底部的导轮与卷膜平台直线导轨8配合。为了确保卷膜平台直线导轨8能够可靠平稳运行，在拉膜平台3上平行布置两条卷膜平台直线导轨8。
[0027]卷膜被动滚轮2轴向两端的被动滚筒销轴18转动设置于拉膜导向壳13上的安装座上，并通过卷膜被动滚轮销轴盖板5限位。
[0028]可以理解的是，为了避免在工作过程中，拉膜平台3从底座1中滑脱，在拉膜平台3上还设置有限位阻挡，限位阻挡能够有效避免拉膜平台3从底座1中滑脱。
[0029]如图1~5所示，本技术产品在工作时，通过底座1上的连接孔与包装机的吊臂固定连接，以实现工作时，能够可靠稳定处于工作位置，进行卷膜作业。本技术产品在工作时，根据具体工作需要由拉膜平台伺服电机10驱动拉膜平台3相对底座1进行往复移动，以实现根据现场工作情况需要将拉膜平台3调整至合适的工位；当拉膜平台3伸出至合适的工位后，卷膜平台移动气缸7推动卷膜平台6沿第一卷膜平台直线导轨8移动至与卷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套膜机的拉膜组件，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上配合设置拉膜平台（3），拉膜平台（3）能够相对底座（1）进行往复移动；拉膜平台（3）上可移动设置卷膜平台（6），卷膜平台（6）上安装卷膜减速电机（15），卷膜减速电机（15）驱动卷膜主动滚轮（4）转动；所述拉膜平台（3）的端部安装拉膜导向壳（13），拉膜导向壳（13）的上部窗口位置转动设置卷膜被动滚轮（2），在工作时，卷膜主动滚轮（4）与卷膜被动滚轮（2）相配合实现卷膜作业。2.如权利要求1所述的套膜机的拉膜组件，其特征在于：所述底座（1）上安装拉膜平台伺服电机（10），拉膜平台伺服电机（10）的输出轴安装拉膜平台斜齿轮（9），拉膜平台（3）底面安装拉膜平台斜齿条（12），拉膜平台斜齿轮（9）与拉膜平台斜齿条（12）相啮合；所述拉膜平台（3）上固定第一拉膜平台直线导轨（17）和第二拉膜平台直线导轨（11），所述第一拉膜平台直线导轨（17）、第二拉膜平台直线导轨（11）分别与底座（1）上安装的相应导轮相配合。3.如权利要求2所述的套膜机的拉膜组件，其特征在于：所述拉膜平台（3）包括拉膜平台基座（3
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1）、拉膜平台上延伸部（3
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2）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王照跃，
申请(专利权)人：无锡希姆勒托利多机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：