套膜机的热合结构制造技术

本实用新型专利技术属于包装机械设备技术领域，涉及一种套膜机的热合结构，包括热合机架，所述热合机架上开设有用于薄膜通过的开口槽，开口槽一侧固定安装第一胶木板组件，开口槽另一侧可移动设置第二胶木板组件，第二胶木板组件能够相对第一胶木板组件进行开合运动，第一胶木板组件设有电热丝；热合机架上对应于第一胶木板组件与第二胶木板组件的上方架设辊子组件；还包括切膜组件，以对薄膜热合部的上方进行切断作业。本实用新型专利技术产品结构合理巧妙，通过在热合机架上安装辊子组件，同时在热合机架上安装第一胶木板组件和第二胶木板组件，第二胶木板组件能够相对第一胶木板组件进行靠近或远离的运动，以实现对薄膜的热合切断作业，作业可靠稳定。可靠稳定。可靠稳定。

【技术实现步骤摘要】
套膜机的热合结构


[0001]本技术属于包装机械设备
，涉及一种套膜机的热合结构。

技术介绍

[0002]套膜机是用于对垛料进行套膜的设备，热合结构是套膜机的重要组成部分。热合结构主要用于对薄膜放卷至需要长度后的热合切断作业。现有的热合结构在工作时存在薄膜下料困难的技术问题，导致作业过程中，薄膜下料不顺畅；

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提供一种套膜机的热合结构，该热合结构能够实现对薄膜的可靠稳定热合、切断作业。
[0004]按照本技术的技术方案：一种套膜机的热合结构，其特征在于：包括热合机架，所述热合机架上开设有用于薄膜通过的开口槽，开口槽一侧固定安装第一胶木板组件，开口槽另一侧可移动设置第二胶木板组件，第二胶木板组件能够相对第一胶木板组件进行开合运动，第一胶木板组件设有电热丝；
[0005]热合机架上对应于第一胶木板组件与第二胶木板组件的上方架设辊子组件；
[0006]还包括切膜组件，以对薄膜热合部的上方进行切断作业。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述辊子组件包括两组固定于热合机架上的主动辊座，主动辊转动支承于两个主动辊座之间，并由安装于主动辊座上的减速电机驱动；
[0008]每个所述主动辊座上均构造滑槽，从动辊座滑动配合设置于主动辊座的滑槽中，主动辊座上安装移动气缸，所述移动气缸的活塞杆与从动辊座相连接，从动辊转动支撑于所述从动辊座上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述主动辊座包括主动辊第一安装板、主动辊第二安装板，其中所述主动辊第一安装板的底板安装于热合机架上，主动辊第二安装板通过螺栓与所述主动辊第一安装板固定连接，主动辊第二安装板与主动辊第一安装板之间形成主动辊座的滑槽；
[0010]移动气缸安装于主动辊第二安装板外端的垂直板座上。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述切膜组件包括安装于第二胶木板组件上的切膜气缸及由切膜气缸带动的第一切膜刀，第一切膜刀能够相对第一胶木板组件进行水平移动；
[0012]第二胶木板组件上设置有与第一切膜刀相配合的刀槽。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述切膜组件包括滑台气缸，滑台气缸安装于第一胶木板组件的旁边，滑台气缸的滑台上安装切断刀，切断刀能够在滑台气缸带动下，沿第一胶木板组件的长度方向移动，滑台设置于第一胶木板组件上开设的滑台导槽内。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述热合机架上平行安装两条滑轨，第二胶木板组件底部设置的滚轮与滑轨配合；
[0015]热合机架上安装开合气缸，开合气缸的活塞杆端与第二胶木板组件相连接。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述第一胶木板组件包括固定壳体及固定设置于固定壳体内的第一胶木板；
[0017]第二胶木板组件包括移动壳体，移动壳体固定设置第二胶木板。
[0018]本技术的技术效果在于：本技术产品结构合理巧妙，通过在热合机架上安装辊子组件，同时在热合机架上安装第一胶木板组件和第二胶木板组件，第二胶木板组件能够相对第一胶木板组件进行靠近或远离的运动，以实现对薄膜的热合切断作业，作业可靠稳定。
附图说明
[0019]图1为本技术第一种实施方式的主视图。
[0020]图2为图1的俯视图。
[0021]图3为图1中A
‑
A向剖视图。
[0022]图4为图1的立体图。
[0023]图5为第一种实施方式去掉辊子组件后的主视图。
[0024]图6为图5的俯视图。
[0025]图7为图5的B
‑
B向剖视图。
[0026]图8为图5的立体图。
[0027]图9为本技术第二种实施方式的主视图。
[0028]图10为图9的俯视图。
[0029]图11为图9的C
‑
C向剖视图。
[0030]图12为图9的立体图。
[0031]图13为第二种实施方式去掉辊子组件后的主视图。
[0032]图14为图13的D
‑
D向剖视图。
[0033]图15为图14的E
‑
E向剖视图。
[0034]图16为图13的立体图。
[0035]图17为本技术中辊子组件的主视图。
[0036]图18为图17的俯视图。
[0037]图19为图17的左视图。
[0038]图20为图17的立体图。
具体实施方式
[0039]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0040]图1~20中，包括热合机架1、移动壳体2、固定壳体3、开合气缸4、第二胶木板5、第一胶木板6、滑台气缸7、滑台8、切断刀9、滑轨10、滑轮11、电热丝12、开口槽13、主动辊14、从动辊15、减速电机16、主动辊座17、主动辊第一安装板17
‑
1、主动辊第二安装板17
‑
2、从动辊座18、移动气缸19、切膜气缸20、第一切膜刀21、刀槽22等。
[0041]如图1~20所示，本技术是一种套膜机的热合结构，用于套膜机作业时，对薄膜的热合、切断，具体结构包括热合机架1，其在工作时，安装于套膜机的立柱上，热合机架1上
设置有开口槽13以便于薄膜通过，开口槽13的一侧固定设置第一胶木板组件，另一侧设置第二胶木板组件，第二胶木板组件能够在热合机架1上移动，靠近或远离第一胶木板组件，从而实现对薄膜的热合切断作业。为了实现薄膜的可靠平稳放卷下方，在热合机架1上还设置辊子组件，以实现对薄膜的牵引下方。第一胶木板组件与第二胶木板组件相互贴近后，能够实现对薄膜的热合，为了实现将热合后的薄膜切断，还设置有切膜组件。
[0042]第一胶木板组件包括固定壳体3及第一胶木板6，固定壳体3安装于热合机架1上，第一胶木板6配合设置于固定壳体3内，并在第一胶木板6沿长度方向设置电热丝12，电热丝12实现工作时对薄膜的热合作用。第二胶木板组件包括第二胶木板5及移动壳体2，第二胶木板5固定设置于移动壳体2的开口槽内，热合机架1内还平行安装两条滑轨10，移动壳体2通过其底部安装的滑轮11与滑轨10配合连接，热合机架1上还安装开合气缸4，为了确保移动壳体2移动的平稳可靠，热合机架1上安装两组开合气缸4，两组开合气缸4的活塞杆分别与移动壳体2长度方向两端相连接。
[0043]如图17~20所示，辊子组件架设于第一胶木板组件、第二胶木板组件的上方，热合机架1包括边框和底板，开口槽13开设于热合机架1的底板上，并沿长度方向延伸；热合机架1的边框长度方向两端分别设置有连接板，辊子组件的长度方向两端分别与相对应的边框连接板固定连接。辊子组件包括主动辊座17、从动辊座18、移动气缸19，边框长度方向的连接板上分别安装一组主动辊座17，每组主动辊座17分别配合连接一组从动辊座18，从动辊座18能够相对于主动辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套膜机的热合结构，其特征在于：包括热合机架（1），所述热合机架（1）上开设有用于薄膜通过的开口槽（13），开口槽（13）一侧固定安装第一胶木板组件，开口槽（13）另一侧可移动设置第二胶木板组件，第二胶木板组件能够相对第一胶木板组件进行开合运动，第一胶木板组件设有电热丝（12）；热合机架（1）上对应于第一胶木板组件与第二胶木板组件的上方架设辊子组件；还包括切膜组件，以对薄膜热合部的上方进行切断作业。2.如权利要求1所述的套膜机的热合结构，其特征在于：所述辊子组件包括两组固定于热合机架（1）上的主动辊座（17），主动辊（14）转动支承于两个主动辊座（17）之间，并由安装于主动辊座（17）上的减速电机（16）驱动；每个所述主动辊座（17）上均构造滑槽，从动辊座（18）滑动配合设置于主动辊座（17）的滑槽中，主动辊座（17）上安装移动气缸（19），所述移动气缸（19）的活塞杆与从动辊座（18）相连接，从动辊（15）转动支撑于所述从动辊座（18）上。3.如权利要求2所述的套膜机的热合结构，其特征在于：所述主动辊座（17）包括主动辊第一安装板（17
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1）、主动辊第二安装板（17
‑
2），其中所述主动辊第一安装板（17
‑
1）的底板安装于热合机架（1）上，主动辊第二安装板（17
‑
2）通过螺栓与所述主动辊第一安装板（17
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：王照跃，
申请(专利权)人：无锡希姆勒托利多机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：