用于定量包装机的喂料室结构制造技术

本实用新型专利技术属于包装机械设备技术领域，涉及一种用于定量包装机的喂料室结构，包括喂料斗安装座，所述喂料斗安装座内置喂料斗，喂料斗的下端出料口通过喂料斗阀门实现开闭调节，所述喂料斗阀门通过喂料斗安装座上安装的喂料斗阀门驱动组件进行转动调节；所述喂料斗的下端出料口设置为弧形状，喂料斗阀门与喂料斗的出料口相吻合，喂料斗阀门的边缘设置导料缺口；所述喂料斗阀门驱动组件包括转轴，转轴两端分别转动设置于喂料斗安装座的侧板上，且转轴设置于喂料斗的外侧，转轴的输入端安装从动齿轮，所述从动齿轮与驱动电机输出轴上安装的主动齿轮相啮合。该喂料室结构能够实现开度的任意调节，同时断电后能够实现自动切料，确保工作安全。工作安全。工作安全。

【技术实现步骤摘要】
用于定量包装机的喂料室结构


[0001]本技术属于包装机械设备
，涉及一种用于定量包装机的喂料室结构。

技术介绍

[0002]在称重包装领域，传统的称重包装机通过一个大料仓放料，这种结构存在的问题在于下料过程中，下料口的开度不能任意调节，导致不能根据生产需要对下料速度进行实时调节；同时，现有结构还存在的问题在于：在工作时，大料仓的阀门在打开到一半左右位置时，如果此时停电，则阀门会一直保持在半开状态，导致一直下料。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提供一种用于定量包装机的喂料室结构，该喂料室结构能够实现开度的任意调节，同时断电后能够实现自动切料，确保工作安全。
[0004]按照本技术的技术方案：一种用于定量包装机的喂料室结构，其特征在于：包括喂料斗安装座，所述喂料斗安装座内置喂料斗，喂料斗的下端出料口通过喂料斗阀门实现开闭调节，所述喂料斗阀门通过喂料斗安装座上安装的喂料斗阀门驱动组件进行转动调节；
[0005]所述喂料斗的下端出料口设置为弧形状，喂料斗阀门与喂料斗的出料口相吻合，喂料斗阀门的边缘设置导料缺口。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述喂料斗阀门驱动组件包括转轴，转轴两端分别转动设置于喂料斗安装座的侧板上，且转轴设置于喂料斗的外侧，转轴的输入端安装从动齿轮，所述从动齿轮与驱动电机输出轴上安装的主动齿轮相啮合，驱动电机安装于所述喂料斗安装座上。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述从动齿轮采用扇形齿轮，从动齿轮转动到一个极限位置时，喂料斗阀门开度最大；从动齿轮转动到另一个极限位置时，喂料斗阀门使得喂料斗的出料口完全闭合。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述喂料斗阀门包括弧形状的阀门板，阀门板的宽度方向两侧分别垂直弯折形成导向连接板，喂料斗的下部配合设置于两块导向连接板之间，所述导向连接板的上部连接阀门摆臂，阀门摆臂与转轴固定连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述阀门摆臂上端构造抱箍结构，抱箍结构锁紧于转轴上。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述喂料斗的内腔上部构造为扩口状的导料斜面。
[0011]本技术的技术效果在于：本技术产品结构合理巧妙，针对现有同类产品存在的缺点进行针对性改进，使得本技术产品在工作时能够实现下料口的开度自由调节；同时，在工作过程中，当喂料斗阀门处于半开或全开状态工作时，如果此时发生断电现
象，则喂料斗阀门能够自行复位，从而实现喂料斗出料口的闭合。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的结构示意图。
[0014]图3为本技术去掉侧盖后的结构示意图。
[0015]图4为本技术去掉侧盖后的结构示意图。
[0016]图5为本技术中喂料斗阀门的结构示意图。
[0017]图6为本技术的俯视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0019]图1~6中，包括喂料斗安装座1、喂料斗2、喂料斗阀门3、导料缺口3
‑
1、导向连接板3
‑
2、转轴4、阀门摆臂5、主动齿轮6、从动齿轮7、驱动电机8、传感器9等。
[0020]如图1~6所示，本技术是一种用于定量包装机的喂料室结构，包括喂料斗安装座1，喂料斗安装座1内置喂料斗2，喂料斗2的上端设有水平弯折部，该水平弯折部与喂料斗安装座1的上端固定连接，在实际生产中，通常采用焊接连接。
[0021]进一步地，喂料斗2的下端出料口通过喂料斗阀门3实现开闭调节，为了实现喂料斗阀门3可靠便捷的开闭调节，喂料斗阀门3通过喂料斗安装座1上安装的喂料斗阀门驱动组件进行转动调节。
[0022]进一步地，为了确保工作过程中，喂料斗阀门3能够实现对喂料斗2的出料口进行可靠的开闭调节，喂料斗2的下端出料口设置为弧形状，喂料斗阀门3与喂料斗2的出料口相吻合，喂料斗阀门3的边缘设置导料缺口3
‑
1，通常将导料缺口3
‑
1构造为三角形状。
[0023]喂料斗阀门驱动组件包括转轴4，转轴4两端分别转动设置于喂料斗安装座1的侧板上，且转轴4设置于喂料斗2的外侧，在工作时，转轴4不接触物料，能够最大化确保物料的干净、不受转轴4的影响。进一步地，转轴4的输入端安装从动齿轮7，从动齿轮7与驱动电机8输出轴上安装的主动齿轮6相啮合，驱动电机8安装于所述喂料斗安装座1上。
[0024]可以理解的是，从动齿轮7采用扇形齿轮，从动齿轮7转动到一个极限位置时，喂料斗阀门3开度最大；从动齿轮7转动到另一个极限位置时，喂料斗阀门3使得喂料斗2的出料口完全闭合。为了确保在工作的初始状态，喂料斗阀门3处于闭合状态，在喂料斗安装座1上还安装有传感器9，传感器9用于实现对喂料斗阀门3进行零位检测。
[0025]喂料斗阀门3包括弧形状的阀门板，阀门板的宽度方向两侧分别垂直弯折形成导向连接板3
‑
2，喂料斗2的下部配合设置于两块导向连接板3
‑
2之间，所述导向连接板3
‑
2的上部连接阀门摆臂5，阀门摆臂5与转轴4固定连接。导向连接板3
‑
2与喂料斗2之间具有一定间隙，导向连接板3
‑
2实现喂料斗阀门3开闭过程中的导向作用。在实践中，为了实现在断电状态下，喂料斗阀门3能够实现对喂料斗2的出料口进行可靠密封关闭，从动齿轮7的内侧面设有弹簧，该弹簧一端连接于从动齿轮7上，另一端连接于喂料斗安装座1上，从而实现当喂料斗阀门3处于打开状态时，喂料斗阀门3受到弹簧的拉力，该拉力使得打开状态的喂料斗阀门3具有闭合的趋势，能够实现在断电状态下，将扇形的从动齿轮7拉回至闭合状态。可以
理解的是，为了实现喂料斗阀门3能够在断电状态下，将喂料斗2的出料口可靠闭合，喂料斗2下部出料口的弧形状构造为当喂料斗阀门3将喂料斗2的出料口闭合时，喂料斗阀门3的水平部分与喂料斗2的外侧边相配合，即，喂料斗2的弧形开口部构造为沿喂料斗2一侧表面的下端朝向喂料斗2另一侧表面的上部弧形过渡的结构，上述的一侧表面与另一侧表面为喂料斗2两个相对的表面，这样就能够实现当在工作过程中，突然断电时，喂料斗阀门3能够实现既受到弹簧的拉力作用，又受到自身重力的作用，从而有效复位，实现对喂料斗2下料口的关闭。
[0026]阀门摆臂5上端构造抱箍结构，抱箍结构锁紧于转轴4上，实现转轴4转动时，经由阀门摆臂5带动喂料斗阀门3同步转动。喂料斗2的内腔上部构造为扩口状的导料斜面，以方便工作过程中，物料能够快捷下料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于定量包装机的喂料室结构，其特征在于：包括喂料斗安装座（1），所述喂料斗安装座（1）内置喂料斗（2），喂料斗（2）的下端出料口通过喂料斗阀门（3）实现开闭调节，所述喂料斗阀门（3）通过喂料斗安装座（1）上安装的喂料斗阀门驱动组件进行转动调节；所述喂料斗（2）的下端出料口设置为弧形状，喂料斗阀门（3）与喂料斗（2）的出料口相吻合，喂料斗阀门（3）的边缘设置导料缺口（3
‑
1）。2.如权利要求1所述的用于定量包装机的喂料室结构，其特征在于：所述喂料斗阀门驱动组件包括转轴（4），转轴（4）两端分别转动设置于喂料斗安装座（1）的侧板上，且转轴（4）设置于喂料斗（2）的外侧，转轴（4）的输入端安装从动齿轮（7），所述从动齿轮（7）与驱动电机（8）输出轴上安装的主动齿轮（6）相啮合，驱动电机（8）安装于所述喂料斗安装座（1）上。3.如权利要求2所述的用于定量包装机的喂料室结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王照跃，
申请(专利权)人：无锡希姆勒托利多机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：