套膜机制造技术

本实用新型专利技术属于包装机械设备技术领域，涉及一种套膜机，包括基座，所述基座上设置有能够进行转动调节的多工位旋转组件，多工位旋转组件上固定设置立架，所述立架上安装升降组件，薄膜拉伸组件与升降组件相连，并由升降组件驱动进行升降运动，立架的上部安装吸盘热合组件，所述薄膜拉伸组件与吸盘热合组件安装于立架的同一侧，立架的另一侧安装薄膜放卷组件；薄膜放卷组件放出的卷膜经由立架顶部的导辊换向后，引出至吸盘热合组件处，以通过薄膜拉伸组件进行套膜作业。该套膜机能够同时对两个工位进行套膜作业，套膜作业效率较高；套膜机在作业时，能够适用于多种规格型号的垛料。能够适用于多种规格型号的垛料。能够适用于多种规格型号的垛料。

【技术实现步骤摘要】
套膜机


[0001]本技术属于包装机械设备
，涉及一种套膜机。

技术介绍

[0002]套膜机主要针对食品、饮料、土特产、陶瓷等体积较大的物品进行套膜封切包装，使物品达到完美的包装效果。但目前市面上现有套膜机进行套膜时，但市场上现有的套膜机是针对饮料、食品等物品的，不适用于较大垛包装的使用要求，同时大大影响了包装速率，使用起来多有不便。
[0003]另外，现有套膜机的工位单一，只能实现一侧套膜，套膜作业效率较低。同时，现有套膜机只能实现对特定型号垛料的套膜，使用范围较窄。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述问题，提供一种套膜机，该套膜机能够同时对两个工位进行套膜作业，套膜作业效率较高；套膜机在作业时，能够适用于多种规格型号的垛料。
[0005]按照本技术的技术方案：一种套膜机，其特征在于：包括基座，所述基座上设置有能够进行转动调节的多工位旋转组件，多工位旋转组件上固定设置立架，所述立架上安装升降组件，薄膜拉伸组件与升降组件相连，并由升降组件驱动进行升降运动，立架的上部安装吸盘热合组件，所述薄膜拉伸组件与吸盘热合组件安装于立架的同一侧，立架的另一侧安装薄膜放卷组件；
[0006]薄膜放卷组件放出的卷膜经由立架顶部的导辊换向后，引出至吸盘热合组件处，以通过薄膜拉伸组件进行套膜作业。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述薄膜拉伸组件包括调节梁，所述调节梁上设有两个能够进行开闭调节的支撑臂，每个所述支撑臂的两端分别安装一组拉膜组件；
[0008]所述拉膜组件包括底座，所述底座上配合设置拉膜平台，拉膜平台能够相对底座进行往复移动；
[0009]拉膜平台上可移动设置卷膜平台，卷膜平台上安装卷膜减速电机，卷膜减速电机驱动卷膜主动滚轮转动；
[0010]所述拉膜平台的端部安装拉膜导向壳，拉膜导向壳的上部窗口位置转动设置卷膜被动滚轮，在工作时，卷膜主动滚轮与卷膜被动滚轮相配合实现卷膜作业。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述底座上安装拉膜平台伺服电机，拉膜平台伺服电机的输出轴安装拉膜平台斜齿轮，拉膜平台底面安装拉膜平台斜齿条，拉膜平台斜齿轮与拉膜平台斜齿条相啮合；
[0012]所述拉膜平台上固定第一拉膜平台直线导轨和第二拉膜平台直线导轨，所述第一拉膜平台直线导轨、第二拉膜平台直线导轨分别与底座上安装的相应导轮相配合；
[0013]所述拉膜平台包括拉膜平台基座、拉膜平台上延伸部、拉膜平台下延伸部，拉膜平台斜齿条安装于拉膜平台基座的底面，第一拉膜平台直线导轨安装于拉膜平台下延伸部的
底面，第二拉膜平台直线导轨安装于拉膜平台上延伸部的外表面，所述拉膜平台下延伸部与拉膜平台上延伸部分置于拉膜平台基座的两侧，第一拉膜平台直线导轨与第二拉膜平台直线导轨两者的导槽相互垂直，第一拉膜平台直线导轨与底座底板上安装的导轮相配合，第二拉膜平台直线导轨与底座侧板上安装的导轮相配合；
[0014]所述拉膜平台上安装卷膜平台直线导轨，卷膜平台底部的导轮与卷膜平台直线导轨配合；所述卷膜被动滚轮轴向两端的被动滚筒销轴转动设置于拉膜导向壳上的安装座上，并通过卷膜被动滚轮销轴盖板限位；
[0015]所述调节梁包括横臂梁箱体，横臂梁箱体内安装丝杆连接座，丝杆连接座的两侧分别连接一根丝杆轴，两根丝杆轴分别为正牙丝杆轴、反牙丝杆轴，所述正牙丝杆轴、反牙丝杆轴分别螺纹连接一块支撑臂连接板，正牙丝杆轴与反牙丝杆轴分别带动相应支撑臂连接板靠近或远离；丝杆连接座的动力输入端与调节梁上安装的驱动电机的输入端相连接；
[0016]所述正牙丝杆轴与反牙丝杆轴两者的轴向外端分别通过轴承座转动支承于横臂梁箱体上；
[0017]所述支撑臂的上部安装加强臂，加强臂长度方向的端部与支撑臂连接板固定连接，加强臂的底面与支撑臂固定连接；
[0018]所述支撑臂上设置多个减重孔。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述薄膜放卷组件包括放卷机架，所述放卷机架的一侧安装放卷支撑组件，放卷机架上还固定有两个相互平行设置的升降导向座，两个升降导向座的上端转动设置导膜辊组，每个升降导向座的滑槽内分别配合设置有能够进行升降调节的滑座，两个滑座之间转动设置升降调节辊组，放卷机架上还固定机架安装座。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述薄膜放卷组件包括放卷驱动减速电机，放卷驱动减速电机安装于放卷机架的一侧，所述放卷驱动减速电机的输出轴安装放卷主动轮，放卷主动轮配合设置有放卷从动轮，放卷机架的另一侧转动设置相互配合作用的放卷第一支撑轮和放卷第二支撑轮；
[0021]所述导膜辊组包括三根相互平行设置的导膜辊，升降调节辊组包括两根相互平行设置的升降调节辊，升降调节辊的两端分别转动设置于相应的滑座上；
[0022]所述机架安装座包括结构相同的上机架安装座与下机架安装座，其中上机架安装座包括横板，横板的长度方向两端分别固定一块立板，所述横板与立板上分别贯通设置有用于连接的通孔；
[0023]所述立板与放卷机架之间通过加强板加强连接。
[0024]作为本技术的进一步改进，所述吸盘热合组件包括吸盘结构及热合结构；
[0025]吸盘结构包括吸盘框架，吸盘框架的两端分别转动设置传动轴、从动轴，所述传动轴由吸盘框架上安装的减速电机驱动；
[0026]所述传动轴的主动同步带轮与从动轴的被动同步带轮上张紧设置输送带，输送带的上层带体上安装第一吸盘结构，输送带的下层带体上安装第二吸盘结构，所述第一吸盘结构与第二吸盘结构两者结构相同；
[0027]第一吸盘结构包括吸盘座，吸盘座上安装吸盘伸缩直线导轨，吸盘伸缩直线导轨上滑动配合设置吸盘移动滑块，吸盘移动滑块的底面安装吸盘连接杆，吸盘组件安装于吸盘连接杆上，吸盘组件包括吸盘基座，所述吸盘基座上平行布置多条布气通道，吸盘基座一
侧表面对应每条布气通道分别设置一个配气孔，吸盘基座上固定配气管，所述配气管与各个配气孔密封连接；
[0028]吸盘基座另一侧表面对应于每条布气通道分别均布设置多个基座吸气孔，吸盘基座转动连接吸盘开合座，吸盘基座上设置多个开合座吸气孔，每个开合座吸气孔分别连通一个开合座进气孔，吸盘开合座与吸盘基座闭合后，开合座进气孔与吸盘基座上设置的侧部气孔相连通；
[0029]热合结构包括热合机架，所述热合机架上开设有用于薄膜通过的开口槽，开口槽一侧固定安装第一胶木板组件，开口槽另一侧可移动设置第二胶木板组件，第二胶木板组件能够相对第一胶木板组件进行开合运动，第一胶木板组件设有电热丝；
[0030]热合机架上对应于第一胶木板组件与第二胶木板组件的上方架设辊子组件；还包括切膜组件，以对薄膜热合部的上方进行切断作业；
[0031]所述辊子组件包括两组固定于热合机架上的主动辊座，主动辊转动支承于两个主动辊座之间，并由安装于主动辊座上的减速电机驱动；
[0032]每个所述主动辊座上均构造滑槽，从动辊座滑动配合设置于主动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套膜机，其特征在于：包括基座（7），所述基座（7）上设置有能够进行转动调节的多工位旋转组件（1），多工位旋转组件（1）上固定设置立架（8），所述立架（8）上安装升降组件（5），薄膜拉伸组件（2）与升降组件（5）相连，并由升降组件（5）驱动进行升降运动，立架（8）的上部安装吸盘热合组件（4），所述薄膜拉伸组件（2）与吸盘热合组件（4）安装于立架（8）的同一侧，立架（8）的另一侧安装薄膜放卷组件（3）；薄膜放卷组件（3）放出的卷膜经由立架（8）顶部的导辊换向后，引出至吸盘热合组件（4）处，以通过薄膜拉伸组件（2）进行套膜作业。2.如权利要求1所述的套膜机，其特征在于：所述薄膜拉伸组件（2）包括调节梁（2
‑
1），所述调节梁（2
‑
1）上设有两个能够进行开闭调节的支撑臂（2
‑
2），每个所述支撑臂（2
‑
2）的两端分别安装一组拉膜组件（2
‑
3）；所述拉膜组件包括底座（2
‑3‑
1），所述底座（2
‑3‑
1）上配合设置拉膜平台（2
‑3‑
3），拉膜平台（2
‑3‑
3）能够相对底座（2
‑3‑
1）进行往复移动；拉膜平台（2
‑3‑
3）上可移动设置卷膜平台（2
‑3‑
6），卷膜平台（2
‑3‑
6）上安装卷膜减速电机（2
‑3‑
15），卷膜减速电机（2
‑3‑
15）驱动卷膜主动滚轮（2
‑3‑
4）转动；所述拉膜平台（2
‑3‑
3）的端部安装拉膜导向壳（2
‑3‑
13），拉膜导向壳（2
‑3‑
13）的上部窗口位置转动设置卷膜被动滚轮（2
‑3‑
2），在工作时，卷膜主动滚轮（2
‑3‑
4）与卷膜被动滚轮（2
‑3‑
2）相配合实现卷膜作业。3.如权利要求2所述的套膜机，其特征在于：所述底座（2
‑3‑
1）上安装拉膜平台伺服电机（2
‑3‑
10），拉膜平台伺服电机（2
‑3‑
10）的输出轴安装拉膜平台斜齿轮（2
‑3‑
9），拉膜平台（2
‑3‑
3）底面安装拉膜平台斜齿条（2
‑3‑
12），拉膜平台斜齿轮（2
‑3‑
9）与拉膜平台斜齿条（2
‑3‑
12）相啮合；所述拉膜平台（2
‑3‑
3）上固定第一拉膜平台直线导轨（2
‑3‑
17）和第二拉膜平台直线导轨（2
‑3‑
11），所述第一拉膜平台直线导轨（2
‑3‑
17）、第二拉膜平台直线导轨（2
‑3‑
11）分别与底座（2
‑3‑
1）上安装的相应导轮相配合；所述拉膜平台（2
‑3‑
3）包括拉膜平台基座（2
‑3‑3‑
1）、拉膜平台上延伸部（2
‑3‑3‑
2）、拉膜平台下延伸部（2
‑3‑3‑
3），拉膜平台斜齿条（2
‑3‑
12）安装于拉膜平台基座（2
‑3‑3‑
1）的底面，第一拉膜平台直线导轨（2
‑3‑
17）安装于拉膜平台下延伸部（2
‑3‑3‑
3）的底面，第二拉膜平台直线导轨（2
‑3‑
11）安装于拉膜平台上延伸部（2
‑3‑3‑
2）的外表面，所述拉膜平台下延伸部（2
‑3‑3‑
3）与拉膜平台上延伸部（2
‑3‑3‑
2）分置于拉膜平台基座（2
‑3‑3‑
1）的两侧，第一拉膜平台直线导轨（2
‑3‑
17）与第二拉膜平台直线导轨（2
‑3‑
11）两者的导槽相互垂直，第一拉膜平台直线导轨（2
‑3‑
17）与底座（2
‑3‑
1）底板上安装的导轮相配合，第二拉膜平台直线导轨（2
‑3‑
11）与底座（2
‑3‑
1）侧板上安装的导轮相配合；所述拉膜平台（2
‑3‑
3）上安装卷膜平台直线导轨（2
‑3‑
8），卷膜平台（2
‑3‑
6）底部的导轮与卷膜平台直线导轨（2
‑3‑
8）配合；所述卷膜被动滚轮（2
‑3‑
2）轴向两端的被动滚筒销轴（2
‑3‑
18）转动设置于拉膜导向壳（2
‑3‑
13）上的安装座上，并通过卷膜被动滚轮销轴盖板（2
‑3‑
5）限位；所述调节梁（2
‑
1）包括横臂梁箱体（2
‑1‑
7），横臂梁箱体（2
‑1‑
7）内安装丝杆连接座（2
‑1‑
4），丝杆连接座（2
‑1‑
4）的两侧分别连接一根丝杆轴（2
‑1‑
5），两根丝杆轴（2
‑1‑
5）分别为正牙丝杆轴、反牙丝杆轴，所述正牙丝杆轴、反牙丝杆轴分别螺纹连接一块支撑臂连接板
（2
‑1‑
1），正牙丝杆轴与反牙丝杆轴分别带动相应支撑臂连接板（2
‑1‑
1）靠近或远离；丝杆连接座（2
‑1‑
4）的动力输入端与调节梁（2
‑
1）上安装的驱动电机的输入端相连接；所述正牙丝杆轴与反牙丝杆轴两者的轴向外端分别通过轴承座（2
‑1‑
9）转动支承于横臂梁箱体（2
‑1‑
7）上；所述支撑臂（2
‑
2）的上部安装加强臂（2
‑
4），加强臂（2
‑
4）长度方向的端部与支撑臂连接板（2
‑1‑
1）固定连接，加强臂（2
‑
4）的底面与支撑臂（2
‑
2）固定连接；所述支撑臂（2
‑
2）上设置多个减重孔。4.如权利要求1所述的套膜机，其特征在于：所述薄膜放卷组件（3）包括放卷机架（3
‑
1），所述放卷机架（3
‑
1）的一侧安装放卷支撑组件，放卷机架（3
‑
1）上还固定有两个相互平行设置的升降导向座（3
‑
10），两个升降导向座（3
‑
10）的上端转动设置导膜辊组，每个升降导向座（3
‑
10）的滑槽内分别配合设置有能够进行升降调节的滑座（3
‑
11），两个滑座（3
‑
11）之间转动设置升降调节辊组，放卷机架（3
‑
1）上还固定机架安装座（3
‑
2）。5.如权利要求4所述的套膜机，其特征在于：所述薄膜放卷组件（3）包括放卷驱动减速电机（3
‑
5），放卷驱动减速电机（3
‑
5）安装于放卷机架（3
‑
1）的一侧，所述放卷驱动减速电机（3
‑
5）的输出轴安装放卷主动轮（3
‑
3），放卷主动轮（3
‑
3）配合设置有放卷从动轮（3
‑
4），放卷机架（3
‑
1）的另一侧转动设置相互配合作用的放卷第一支撑轮（3
‑
6）和放卷第二支撑轮（3
‑
7）；所述导膜辊组包括三根相互平行设置的导膜辊（3
‑
8），升降调节辊组包括两根相互平行设置的升降调节辊（3
‑
9），升降调节辊（3
‑
9）的两端分别转动设置于相应的滑座（3
‑
11）上；所述机架安装座（3
‑
2）包括结构相同的上机架安装座与下机架安装座，其中上机架安装座包括横板（3
‑2‑
1），横板（3
‑2‑
1）的长度方向两端分别固定一块立板（3
‑2‑
2），所述横板（3
‑2‑
1）与立板（3
‑2‑
2）上分别贯通设置有用于连接的通孔；所述立板（3
‑2‑
2）与放卷机架（3
‑
1）之间通过加强板加强连接。6.如权利要求1所述的套膜机，其特征在于：所述吸盘热合组件（4）包括吸盘结构及热合结构；吸盘结构包括吸盘框架，吸盘框架的两端分别转动设置传动轴（4
‑
5）、从动轴（4
‑
8），所述传动轴（4
‑
5）由吸盘框架上安装的减速电机（4
‑
4）驱动；所述传动轴（4
‑
5）的主动同步带轮（4
‑
3）与从动轴（4
‑
8）的被动同步带轮（4
‑
7）上张紧设置输送带，输送带的上层带体上安装第一吸盘结构，输送带的下层带体上安装第二吸盘结构，所述第一吸盘结构与第二吸盘结构两者结构相同；第一吸盘结构包括吸盘座，吸盘座上安装吸盘伸缩直线导轨（4
‑
6），吸盘伸缩直线导轨（4
‑
6）上滑动配合设置吸盘移动滑块，吸盘移动滑块的底面安装吸盘连接杆，吸盘组件（4
‑
1）安装于吸盘连接杆上，吸盘组件（4
‑
1）包括吸盘基座（4
‑1‑
10），所述吸盘基座（4
‑1‑
10）上平行布置多条布气通道（4
‑1‑
14），吸盘基座（4
‑1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王照跃，
申请(专利权)人：无锡希姆勒托利多机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：