医用显示器吊架生产装配专用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种医用显示器吊架生产装配专用工装，包括工作台、可滑移悬吊基础单元、升降平台、包装单元，所述可滑移悬吊基础单元由C型导轨和多个移动基础总成组成，所述C型导轨固定在医用显示器吊架生产装配工作场地上方，从所述工作台所在区域延伸至升降平台和包装单元操作区域，所述移动基础总成两侧各呈等腰梯形分布安装有8个槽型滚轮，移动基础总成通过槽型滚轮安装在C型导轨上，并能沿C型导轨水平方向往复滑动；升降平台能够上下运输包装单元；所述包装单元用于医用显示器吊架的包装和运输。所述医用显示器吊架生产装配专用工装用于小批量医用显示器吊架生产线，完成医用显示器吊架装配、检验、包装的全过程。包装的全过程。包装的全过程。

【技术实现步骤摘要】
医用显示器吊架生产装配专用工装


[0001]本技术涉及医用显示器吊架生产装配工艺领域，特别是涉及一种医用显示器吊架生产装配专用工装。

技术介绍

[0002]在医用显示器吊架装配过程中，由于其重量高、体积大、被装配零件多样、工艺繁琐，同时产量规模一般较小，自动化程度不高，涉及较多的人工操作，因此装配生产线的效率尤为重要。目前医用显示器吊架的组装过程一般需要在以下不同的场地分别进行不同的操作：在工作台上进行部件装配；总装宜于在悬挂于工作场地上方高度为2.2—2.4米的固定基础上进行；成品检验时，需要模拟实际使用高度2.9米—3.0米的高度空间内进行；医用显示器吊架产品包装时，需要整体吊装入包装箱。以上产品各个组装工序中半成品在不同场地的搬运导致效率低下且容易造成表面划伤、损坏。针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种医用显示器吊架生产装配专用工装，以解决现有技术存在的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是，为了满足上述技术背景和提高生产效率、节约生产占地空间及生产安全的需求，实现医用显示器吊架批量生产装配，设计一种医用显示器吊架生产装配专用工装。
[0004]本技术所采用的技术方案是：设计一种医用显示器吊架生产装配专用工装，包括：工作台、可滑移悬吊基础单元、升降平台、包装单元。其特征是可滑移悬吊基础单元由C型导轨和多个移动基础组成。包装单元是一个装有内置专用支架、底部带有万向轮的箱体，用于医用显示器吊架的包装和运输。
[0005]优选的是，所述C型导轨固定在医用显示器吊架生产装配工作场地上方，呈一个封闭的环形，从所述工作台所在区域延伸至升降平台和包装单元操作区域。
[0006]优选的是，所述移动基础总成两侧各呈等腰梯形分布安装有8个槽型滚轮，移动基础总成通过槽型滚轮安装在C型导轨上，8个槽型滚轮使移动基础总成相对C型导轨产生5个运动方向的约束，使移动基础总成只能沿构成环形的C型导轨水平方向往复滑动。
[0007]优选的是，升降平台具有一定承载能力，降下与地面平齐，升起后与周围布局形成一个固定平台，能够上下运输包装单元。
[0008]优选的是，可滑移悬吊基础单元由封闭环形C型导轨和多个移动基础组成，适宜同时多台组装，依次检验、包装，实现流水作业。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：医用显示器吊架生产装配过程中，在装配生产厂房中所搭建高平台上的所述工作台进行部件装配后，可以直接在锁定于工作台附近上方的可滑移悬吊基础单元上完成产品总装工作，简化了部件装配到总装的转运过程；可滑移悬吊基础单元所在高平台上的总装操作区域空间高度根据操作者身高设计，有利于产品总装时零部件上下方便，避免了抬高作业，方便操作者现场操作。本技术用于
批量医用显示器吊架生产线，完成医用显示器吊架装配、检验、包装等全过程，节省了生产占用场地，提高了生产效率，保障了生产安全。
[0010]上述总装过程完成后，可滑移悬吊基础单元中移动基础总成和C型导轨解锁后连同安装好的医用显示器吊架总成沿轨道推行出高平台区域，至升降平台和包装单元操作区域上空。所述升降平台升起后与周围布局形成一个固定平台，平台至可滑移悬吊基础单元的高度与产品用户实际使用场地接近一致，显示器吊架产品检验在此平台完成。医用显示器吊架总成悬挂于可滑移悬吊基础单元上，升降平台托举包装单元上升，使悬吊在空中的医用显示器吊架产品从移动基础总成上直接卸到包装箱体中的内置专用支架上，完成产品整体包装工作。升降平台落到地面，包装单元转运走；移动基础总成再沿C型导轨返回高平台区域，完成一个工作循环。本技术解决了产品检验时对高度空间的要求，减少了产品整体包装过程中二次吊装环节，提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1是本实用医用显示器吊架生产线布局图，图2是本实用可滑移悬吊基础单元图，图3是本实用升降平台及包装单元图。
具体实施方式
[0012]在图1中所示本技术的具体实施例，一种医用显示器吊架生产装配专用工装在生产现场的布局。
[0013]在图1中，包括：工作台（100）、可滑移悬吊基础单元（200）、升降平台（300）、包装单元（400）。
[0014]图2所示，可滑移悬吊基础单元（200）由C型导轨（201）、移动基础总成（202）组成。所述移动基础总成（202）两侧各呈等腰梯形分布安装有8个槽型滚轮（203），移动基础总成（202）通过槽型滚轮（203）安装在C型导轨（201）上。
[0015]图3所示，升降平台（300）和包装单元（400）操作区域。包装单元（400）是一个装有内置专用支架（401）、底部带有万向轮的箱体，用于医用显示器吊架的包装和运输。
[0016]所述C型导轨（201）固定在医用显示器吊架生产装配工作场地上方，呈封闭的环形，从所述工作台（100）所在区域延伸至升降平台（300）和包装单元（400）操作区域；所述移动基础总成（202）两侧各呈等腰梯形分布安装有8个槽型滚轮（203），移动基础总成（202）通过槽型滚轮（203）安装在C型导轨（201）上，8个槽型滚轮（203）使移动基础总成（202）相对C型导轨（201）产生5个运动方向的约束，使移动基础总成（202）只能沿C型导轨（201）水平方向滑动，并且可以在C型导轨（201）上往复滑动。升降平台（300）具有一定承载能力，能够将包装单元（400）从地面举升到所需高度。
[0017]医用显示器吊架生产装配过程是：在装配生产厂房中搭建高平台上的所述工作台（100）上进行部件装配后，可以直接在锁定于工作台（100）附近上方的可滑移悬吊基础单元（200）上完成产品总装工作，简化了部件装配到总装的转运过程；可滑移悬吊基础单元（200）所在高平台上的总装操作区域空间高度根据操作者身高设计，有利于产品总装时零部件上下方便，避免了抬高作业，方便操作者现场操作。
[0018]上述总装过程完成后，可滑移悬吊基础单元（200）中移动基础总成（202）和C型导
轨（201）解锁后连同安装好的医用显示器吊架总成沿C型导轨（201）推行出高平台区域，至升降平台（300）和包装单元（400）操作区域上空。所述升降平台（300）升起后与周围布局形成一个固定平台，平台至可滑移悬吊基础单元（200）的高度与产品用户实际使用场地接近一致，显示器吊架产品平衡臂在此具有足够的上下运动空间，来完成产品检验工作。医用显示器吊架总成悬挂于可滑移悬吊基础单元（200）上，升降平台（300）托举包装单元（400）上升，使悬吊在空中的医用显示器吊架产品从移动基础总成（202）上可以直接卸到包装箱体中的内置专用支架上完成产品整体包装工作。升降平台落到地面，包装单元转运走；移动基础总成再沿C型导轨返回高平台区域，完成一个工作循环。封闭环形C型导轨和多个移动移动基础可以提供多台医用显示器吊架的同时组装，实现流水作业。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用显示器吊架生产装配专用工装，其特征在于：包括工作台、可滑移悬吊基础单元、升降平台、包装单元，所述可滑移悬吊基础单元由C型导轨和多个移动基础总成组成，所述C型导轨固定在医用显示器吊架生产装配工作场地上方，从所述工作台所在区域延伸至升降平台和包装单元操作区域，所述移动基础总成两侧各呈等腰梯形分布安装有8个槽型滚轮，移动基础总成通过槽型滚轮安装在C型导轨上，并能沿C型导轨水平方向往复滑动；升降平...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松华，
申请(专利权)人：北京市华仁益康科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：