一种塑料注射成型机的联结机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑成型设备技术领域，具体是一种塑料注射成型机的联结机构，所述塑料注射成型机的联结机构包括：第一安装座，所述第一安装座的一侧设置有第二安装座，第一安装座和第二安装座远离地面的一端安装有注塑机构；连接结构，所述连接结构分别固定安装于第一安装座和第二安装座中部且相互卡接；与现有技术相比较，该注塑机构与传统的一体化结构设计不同，通过将第一安装座和第二安装座之间连接设置，能够便于注塑机整体的拆卸和安装，同时也使注塑机在搬运过程中更加便捷。时也使注塑机在搬运过程中更加便捷。时也使注塑机在搬运过程中更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注射成型机的联结机构


[0001]本技术涉及注塑成型设备
，具体是一种塑料注射成型机的联结机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有的注塑机大多是一体式结构，导致对注塑机整体进行搬运安装的过程中较为困难，费时费力，同时在更换设备零部件的同时也较为麻烦，因此需要在此基础上作出进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料注射成型机的联结机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑料注射成型机的联结机构，所述塑料注射成型机的联结机构包括：
[0007]第一安装座，所述第一安装座的一侧设置有第二安装座，第一安装座和第二安装座远离地面的一端安装有注塑机构，所述注塑机构用于完成塑料制品的成型加工；
[0008]连接结构，所述连接结构分别固定安装于第一安装座和第二安装座中部且相互卡接，用于实现第一安装座和第二安装座之间的固定连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述注塑机构包括：
[0010]成型结构，所述成型结构固定安装于第一安装座远离地面的一端；
[0011]注射结构，所述注射结构固定安装于第二安装座远离地面的一端。
[0012]作为本技术再一步的方案：所述连接结构包括：
[0013]固定框，所述固定框固定安装于第一安装座和第二安装座中部，固定框的中部设置有半圆槽，固定框的内壁分别设置有外开口槽和内开口槽，固定框的外侧固定安装有第一安装孔；
[0014]半球块，所述半球块转动连接于半圆槽内部，半球块的弧形侧面固定连接有调节杆，调节杆沿外开口槽和内开口槽路经滑动，调节杆的中部设置有第二安装孔；
[0015]弹性件，所述弹性件位于固定框内部，弹性件的两端分别与第一安装孔和第二安装孔固定连接。
[0016]作为本技术再一步的方案：所述弹性件可选用弹簧，弹簧的材质可选用合金钢材质。
[0017]作为本技术再一步的方案：所述调节杆位于固定框外部的一端固定安装有保护套，保护套可选用橡胶材质。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术的一种塑料注射成型机的联结机构，通过控制成型结构和注射结构能够实现塑料制品的注塑成型加工，而为了便于注塑机构的拆卸、安装和搬运，将第一安装座和第二安装座安装有连接结构的一端对齐，分别扳动两端的调节杆，使调节杆分别沿外开口槽和内开口槽路径滑动，此时弹性件处于拉伸状态，能够带动固定框内部的半球块绕半圆槽内部转动，当半球块的平面端为水平状态时，完成两固定框之间的对接，完成两固定框之间的对接后，松开调节杆，由于弹性件处于拉伸状态，通过弹性件自身的拉力，能够带动调节杆分别沿外开口槽和内开口槽路径反方向转动，进而带动两半球块转动，完成两半球块之间的复位，通过半球块和半圆槽之间的错位设置，能够完成对第一安装座和第二安装座之间的拆卸和安装。
[0020]与现有技术相比较，该注塑机构与传统的一体化结构设计不同，通过将第一安装座和第二安装座之间连接设置，能够便于注塑机整体的拆卸和安装，同时也使注塑机在搬运过程中更加便捷。
附图说明
[0021]图1为本技术塑料注射成型机的联结机构的结构示意图。
[0022]图2为本技术塑料注射成型机的联结机构中连接结构的结构示意图。
[0023]图3为本技术塑料注射成型机的联结机构图1中A处的局部放大结构示意图。
[0024]图中：1
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第一安装座、2
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成型结构、3
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第二安装座、4
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注射结构、5
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固定框、6
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第一安装孔、7
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半圆槽、8
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外开口槽、9
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调节杆、10
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半球块、11
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第二安装孔、12
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弹性件、13
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内开口槽、14
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保护套。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
3所示，作为本技术的一种实施例，一种塑料注射成型机的联结机构，所述塑料注射成型机的联结机构包括：
[0027]第一安装座1，所述第一安装座1的一侧设置有第二安装座3，第一安装座1和第二安装座3远离地面的一端安装有注塑机构，所述注塑机构用于完成塑料制品的成型加工；
[0028]连接结构，所述连接结构分别固定安装于第一安装座1和第二安装座3中部且相互卡接，用于实现第一安装座1和第二安装座3之间的固定连接；
[0029]与现有技术相比较，该注塑机构与传统的一体化结构设计不同，通过将第一安装座1和第二安装座3之间连接设置，能够便于注塑机整体的拆卸和安装，同时也使注塑机在搬运过程中更加便捷。
[0030]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述注塑机构包括：
[0031]成型结构2，所述成型结构2固定安装于第一安装座1远离地面的一端；
[0032]注射结构4，所述注射结构4固定安装于第二安装座3远离地面的一端；
[0033]通过控制成型结构2和注射结构4能够实现塑料制品的注塑成型加工。
[0034]如图1
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3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述连接结构包括：
[0035]固定框5，所述固定框5固定安装于第一安装座1和第二安装座3中部，固定框5的中部设置有半圆槽7，固定框5的内壁分别设置有外开口槽8和内开口槽13，固定框5的外侧固定安装有第一安装孔6；
[0036]半球块10，所述半球块10转动连接于半圆槽7内部，半球块10的弧形侧面固定连接有调节杆9，调节杆9沿外开口槽8和内开口槽13路经滑动，调节杆9的中部设置有第二安装孔11；
[0037]弹性件12，所述弹性件12位于固定框5内部，弹性件12的两端分别与第一安装孔6和第二安装孔11固定连接；
[0038]所述弹性件12可选用弹簧，弹簧的材质可选用合金钢材质，因其具有高的屈服点和屈强比、抗疲劳性能等特点，能够提高弹性件12的使用寿命；
[0039]为了便于注塑机构的拆卸、安装和搬运，将第一安装座1和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料注射成型机的联结机构，其特征在于：所述塑料注射成型机的联结机构包括：第一安装座，所述第一安装座的一侧设置有第二安装座，第一安装座和第二安装座远离地面的一端安装有注塑机构，所述注塑机构用于完成塑料制品的成型加工；连接结构，所述连接结构分别固定安装于第一安装座和第二安装座中部且相互卡接，用于实现第一安装座和第二安装座之间的固定连接。2.根据权利要求1所述的塑料注射成型机的联结机构，其特征在于：所述注塑机构包括：成型结构，所述成型结构固定安装于第一安装座远离地面的一端；注射结构，所述注射结构固定安装于第二安装座远离地面的一端。3.根据权利要求2所述的塑料注射成型机的联结机构，其特征在于：所述连接结构包括：固定框，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：解传贞，米振华，于相举，张钊，陈京波，
申请(专利权)人：山东优士达智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：