高效预处理注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了高效预处理注塑机，旨在解决现有的高效预处理注塑机预处理加工中会进入大量颗粒，导致切割物料处磨损大的问题。其技术方案要点是：包括机架，其特征在于：机架上设有挤塑箱，挤塑箱内转动连接有挤塑杆，挤塑箱入料口上设有入料箱，入料箱底侧滑动连接有滤网，滤网设置为弧状，滤网侧壁上固定连接有滑动块且滑动块滑动连接于入料箱上。本实用新型专利技术涉及刮板生产技术领域，利用弧状倾斜设置的滤网使得滤网上侧的颗粒能得到分筛；驱动装置将控制滤网进行往复运动并使滤网上侧的颗粒发生抖动，提高过筛效率；体积较大的颗粒将被引导进入处理台中由处理装置切碎，此时无法过筛的大颗粒能得到粉碎并进入挤塑箱中。过筛的大颗粒能得到粉碎并进入挤塑箱中。过筛的大颗粒能得到粉碎并进入挤塑箱中。

【技术实现步骤摘要】
高效预处理注塑机


[0001]本技术涉及刮板生产
，更具体地说，它涉及高效预处理注塑机。

技术介绍

[0002]刮板是在生活中十分常见的用具，刮板往往通过高效预处理注塑机将高分子塑料进行熔融塑形而成。
[0003]但现有的注塑机筛选物料的过程中，粒径不合格的物料一直留在筛网上，不便于处理粒径不合格的物料，过滤网易被物料堵塞，熔融盒的内部易被投入过多的物料。
[0004]公开号为CN212171120U的专利中公开了一种能够对料粒进行预处理的注塑机，包括底座、入料斗、微型电机、电动伸缩杆和马达，所述底座的上表面左端安装有动力机构，所述入料斗安装在熔融盒的顶端，所述微型电机安装在侧板的右侧面，所述电动伸缩杆安装在安装架的内部，所述条板的左侧连接有调节棍，所述清扫板的下方设置有固定在入料斗内壁的过滤网，所述马达位于入料斗的底端左侧，且马达的输出端连接有丝杆，并且丝杆的右端螺纹连接有堵塞板。该能够对料粒进行预处理的注塑机，方便筛选物料，且不断的切割物料，便于处理粒径不合格的物料，利用清扫板的转动避免过滤网被堵塞，便于关闭物料出口，避免向熔融盒的内部投入过多的物料。
[0005]在上述方案中提供的一种能够对料粒进行预处理的注塑机虽能很好的处理物料中粒径存在差异的问题，使得物料顺利进入熔融盒内，但是固定连接在入料斗中的滤网会导致较多小粒径物料与大粒径物料一同进入传动结构中，导致刀片磨损大。
[0006]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供高效预处理注塑机，利用弧状倾斜设置的滤网使得滤网上侧的颗粒能得到分筛；驱动装置将控制滤网进行往复运动并使滤网上侧的颗粒发生抖动，提高过筛效率；体积较大的颗粒将被引导入处理台中由处理装置切碎，使得大颗粒能粉碎进入挤塑箱中。
[0008]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：高效预处理注塑机，包括机架，所述机架上设有挤塑箱，所述挤塑箱内转动连接有挤塑杆，所述挤塑箱入料口上设有入料箱，所述入料箱底侧滑动连接有滤网，所述滤网设置为弧状，所述滤网侧壁上固定连接有滑动块且所述滑动块滑动连接于入料箱上，所述滑动块底端设有驱动滑动块往复运动的驱动装置，所述入料口处于滤网上侧处固定连接有挡板，所述挡板靠近滤网底端处的一侧上设有处理装置。
[0009]通过采用上述技术方案，通过挤塑箱内部通过挤塑杆对物料起到推动的效果并能大幅提高物料移动路程进而提高物料加热的时间；在挤塑箱上侧设置的物料架将对入料的颗粒进行筛分，使得直径较大的颗粒暂缓进入挤塑箱内，避免体积较大颗粒在挤塑箱难以完全融化进而导致产品加工不合格的情况发生；驱动装置将驱动滤网进行上下往复运动，
大幅提高颗粒过筛速度；而体积较大的颗粒将顺着滤网向下移动并经过处理装置处理后重新入料。
[0010]本技术进一步设置为：所述驱动装置包括入料箱外侧设置的第一电机以及第一电机输出轴上设置的凸轮，所述凸轮顶端与滑块抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，第一电机启动后凸轮将得到驱动进行转动，在凸轮外表面高度差的作用下滑块会发生移动；而滑块的移动将带动滤网进行移动，使得滤网上的颗粒能发生抖动，大幅提高了颗粒的过筛效率。
[0012]本技术进一步设置为：所述滤网上最底端处与入料箱侧壁之间开设有流通腔，所述流通腔下侧处设有处理台，所述处理台上靠近滤网的一侧上通过弹簧滑动连接有连接台，所述连接台底端与滤网接触，所述处理装置设于处理台上侧。
[0013]通过采用上述技术方案，体积较大的颗粒无法过筛便会顺着滤网表面穿过挡板从流通腔掉入处理台内，使得处理装置能对体积较大颗粒进行处理；连接台滑动连接在处理台上且连接台通过弹簧与处理台进行连接；使得连接台适应滤网的移动，避免大颗粒掉入挤塑箱内。
[0014]本技术进一步设置为：所述处理装置包括入料箱上设置的第二电机以及第二电机输出轴上固定连接的切碎杆，所述处理台底端设有若干过滤孔。
[0015]通过采用上述技术方案，掉落于处理台中的大颗粒将经过切碎杆的切割处理分散为小颗粒，并通过处理台上的过滤孔进入挤塑箱内；连接台以及挡板的设置将避免颗粒飞溅处入料箱，滤网还能将被打碎飞出的颗粒导回处理台上。
[0016]本技术进一步设置为：所述凸轮外侧设有第一凸块以及若干第二凸块，所述第二凸块以及第一凸块呈圆周均匀分布。
[0017]通过采用上述技术方案，第一凸块的高度将高于第二凸块，当滑块与第二凸块进行接触时滤网能进行小幅度的运动，使得滤网不会过度远离挡板，以避免较多的颗粒为完全筛分便进入处理台中对切碎杆产生损耗；当滑块与第一凸块进行接触时滤网将远离挡板，使得大颗粒能顺利进入处理台中进行处理。
[0018]本技术进一步设置为：所述挤塑杆处于挤塑箱中段处固定连接有阻拦板。
[0019]通过采用上述技术方案，阻拦板的设置将避免在挤塑箱中存在未融化颗并被排出生产，导致产品不合格；由阻拦板阻挡的颗粒会在后侧流液的温度传递将完全融化，得以穿过阻拦板。
[0020]本技术进一步设置为：所述滤网通过若干弹簧与入料箱连接。
[0021]通过采用上述技术方案，弹簧的设置能使得滤网在移动过程中产生更多次的弹动，提高了滤网上颗粒摆动幅度。
[0022]本技术进一步设置为：所述过滤孔与所述滤网上的滤孔直径一致。
[0023]通过采用上述技术方案，过滤孔与滤网上滤孔直径的一致能使小颗粒被带入处理台时能也从过滤孔中穿过进入挤塑腔中。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]利用弧状倾斜设置的滤网使得滤网上侧的颗粒能得到分筛；驱动装置将控制滤网进行往复运动，是滤网上侧的颗粒发生抖动，提高过筛效率；体积较大的颗粒将被引导入处理台中由处理装置切碎，使得大颗粒能顺利进入挤塑箱中减少材料浪费并避免产品因颗粒
过大而导致颗粒在挤塑箱中为完全融化便进行加工，提高加工合格率。
附图说明
[0026]图1为本技术的外部结构示意图一；
[0027]图2为本技术的外部结构示意图二；
[0028]图3为本技术的内部结构示意图一；
[0029]图4为本技术的内部结构示意图二；
[0030]图5为本技术中入料箱外侧结构示意图。
[0031]图中：1、机架；2、挤塑箱；3、挤塑杆；4、入料箱；5、滤网；6、滑动块；7、驱动装置；71、第一电机；72、凸轮；8、挡板；9、处理装置；91、第二电机；92、切碎杆；10、流通腔；11、处理台；12、连接台；13、第一凸块；14、第二凸块；15、阻拦板。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效预处理注塑机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有挤塑箱(2)，所述挤塑箱(2)内转动连接有挤塑杆(3)，所述挤塑箱(2)入料口上设有入料箱(4)，所述入料箱(4)底侧滑动连接有滤网(5)，所述滤网(5)设置为弧状，所述滤网(5)侧壁上固定连接有滑动块(6)且所述滑动块(6)滑动连接于入料箱(4)上，所述滑动块(6)底端设有驱动滑动块(6)往复运动的驱动装置(7)，所述入料口处于滤网(5)上侧处固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)靠近滤网(5)底端处的一侧上设有处理装置(9)。2.根据权利要求1所述的高效预处理注塑机，其特征在于：所述驱动装置(7)包括入料箱(4)外侧设置的第一电机(71)以及第一电机(71)输出轴上设置的凸轮(72)，所述凸轮(72)顶端与滑块抵接。3.根据权利要求2所述的高效预处理注塑机，其特征在于：所述滤网(5)上最底端处与入料箱(4)侧壁之间开设有流通腔(10)，所述流通腔(10)下侧处设有处理台(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：向太荣，
申请(专利权)人：金华市木林森工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：