一种注塑设备出料口清理结构制造技术

本发明专利技术涉及一种注塑设备出料口清理结构，所述注塑设备出料口清理结构包括支撑板，所述支撑板的顶侧设置有电机，所述电机的输出轴上连接有支撑装置，所述支撑装置上对称设置有两个第一弧形围板，两个所述第一弧形围板之间转动设置有转轴，所述转轴上对称开设有两段旋向相反的螺纹段，所述螺纹段上螺纹套接有移动座，所述移动座与所述第一弧形围板滑动连接，所述移动座的两侧均转动安装有支杆，所述转轴的两侧均设置有打磨辊。本发明专利技术先对出料口进行适当加热降低塑料堵塞物的硬度，再进行打磨的方式对出料口内硬度大的塑料堵塞物进行清理，清理效果好；打磨部分的直径可调整，便于适应不同口径的出料口；打磨产生的粉尘可被吸附，防止粉尘污染。防止粉尘污染。防止粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑设备出料口清理结构


[0001]本专利技术属于注塑设备
，尤其涉及一种注塑设备出料口清理结构。

技术介绍

[0002]注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的设备。注塑机在使用之后，注塑机出料口通常会残留大量注塑原料，注塑原料会在出料口的内壁上凝固使出料口的出料口径越来越小，影响出料效率。
[0003]申请号为201922186347.0的一种注塑机的出料口清理装置，通过转动洗刷板对出料口进行洗刷，用以清理出料口，这种清理方式只适合清理硬度较低的塑料，一些注塑机使用的塑料原料在凝固后硬度很大，洗刷板很难进行彻底的清理。
[0004]因此，有必要提供一种新的注塑设备出料口清理结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注塑设备出料口清理结构。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种注塑设备出料口清理结构，包括支撑板，所述支撑板的顶侧设置有电机，所述电机的输出轴上连接有支撑装置，所述支撑装置上对称设置有两个第一弧形围板，两个所述第一弧形围板之间转动设置有转轴，所述转轴上对称开设有两段旋向相反的螺纹段，所述螺纹段上螺纹套接有移动座，所述移动座与所述第一弧形围板滑动连接，所述移动座的两侧均转动安装有支杆，所述转轴的两侧均设置有打磨辊，所述支杆靠近所述打磨辊的一端与所述打磨辊转动连接；
[0008]所述支撑板上对称设置有两个安装支架组件，所述安装支架组件上设置有用于对出料口进行加热的加热棒。
[0009]作为本专利技术的进一步优化方案，所述支撑装置包括支架，所述支架上设置有底座，所述转轴与所述底座转动套接，所述转轴的底端设置有把手，所述转轴的顶侧转动设置有端头，所述端头与所述第一弧形围板固定连接。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案，所述第一弧形围板上设置有滑轨，所述移动座上设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，所述安装支架组件包括第二弧形围板，所述第二弧形围板上设置有安装架，所述安装架上设置有滑套，所述滑套内滑动安装有滑杆，滑套上设置有用于固定滑杆位置的调驳器，所述加热棒设置在所述滑杆的端部。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，两个所述第二弧形围板之间设置有加固板，所述加固板与所述底座转动套接。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，所述转轴上设置有限位板，所述限位板位于两个所述螺纹段之间。
[0014]作为本专利技术的进一步优化方案，还包括底板，底板的底侧设置有万向轮，所述底板
上转动安装有转动座和第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端与所述转动座转动连接，所述转动座的顶侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端与所述支撑板相连接。
[0015]作为本专利技术的进一步优化方案，所述转动座的顶部基于所述第二伸缩杆为圆心环形设置有多个自由伸缩杆。
[0016]作为本专利技术的进一步优化方案，其中一个所述第二弧形围板上设置有风机，所述风机的进风口连接有吸尘管，所述吸尘管上连接有两个吸尘头，两个所述吸尘头基于所述转轴对称设置。
[0017]作为本专利技术的进一步优化方案，所述风机的出风口连接有软管，所述软管连接有位于所述底板上的集尘桶。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]本专利技术先对出料口进行适当加热降低塑料堵塞物的硬度，再进行打磨的方式对出料口内硬度大的塑料堵塞物进行清理，清理效果好；打磨部分的直径可调整，便于适应不同口径的出料口；打磨产生的粉尘可被吸附，防止粉尘污染。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的打磨部分的结构示意图；
[0022]图3是本专利技术的打磨部分的仰视图；
[0023]图4是本专利技术的加热部分的俯视图；
[0024]图5是本专利技术的吸尘管的结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、万向轮；3、转动座；4、第一伸缩杆；5、第二伸缩杆；6、自由伸缩杆；7、支撑板；8、电机；10、支架；11、底座；12、第一弧形围板；13、端头；14、转轴；15、移动座；16、支杆；17、打磨辊；18、滑块；19、滑轨；20、第二弧形围板；21、加固板；22、把手；23、安装架；24、滑套；25、加热棒；26、风机；27、吸尘管；28、吸尘头；29、软管；30、集尘桶。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
5所示，一种注塑设备出料口清理结构，包括底板1，底板1的底侧设置有万向轮2，所述底板1上转动安装有转动座3和第一伸缩杆4，所述第一伸缩杆4的输出端与所述转动座3转动连接，所述转动座3的顶侧设置有第二伸缩杆5，所述第二伸缩杆5的顶端与所述支撑板7相连接，所述转动座3的顶部基于所述第二伸缩杆5为圆心环形设置有多个自由伸缩杆6，自由伸缩杆6用于对转动座3和支撑板7之间的连接进行加固。
[0029]所述支撑板7的顶侧设置有电机8，所述电机8的输出轴上连接有支架10，所述支架10上连接有底座11，所述底座11上转动套接有转轴14，所述转轴14的底端设置有把手22，所述转轴14上对称开设有两段旋向相反的螺纹段，所述螺纹段上螺纹套接有移动座15，所述移动座15的两侧均转动安装有支杆16，所述转轴14的两侧均设置有打磨辊17，所述支杆16
靠近所述打磨辊17的一端与所述所述打磨辊17转动连接；所述底座11的顶侧对称设置有两个第一弧形围板12，两个所述第一弧形围板12的顶侧设置有端头13，所述端头13与所述转轴14转动连接，所述第一弧形围板12上设置有滑轨19，所述移动座15上设置有滑块18，所述滑块18与所述滑轨19滑动连接；两个所述第二弧形围板20之间设置有加固板21，所述加固板21与所述底座11转动套接；
[0030]所述支撑板7上对称设置有两个第二弧形围板20，所述第二弧形围板20上设置有安装架23，所述安装架23上设置有滑套24，滑套24内滑动安装有滑杆，滑套上设置有用于固定滑杆位置的调驳器，所述滑杆的端部设置有加热棒25，加热棒25用于贴合出料口外壁对出料口进行加热，使塑料的硬度降低便于打磨，但温度不能高于塑料的熔化温度，否则塑料融化后难以打磨清理。
[0031]所述转轴14上设置有限位板，所述限位板位于两个所述螺纹段之间，防止两个移动座15脱离螺纹段。
[0032]其中一个所述第二弧形围板20上设置有风机26，所述风机26的进风口连接有吸尘管27，所述吸尘管27上连接有两个吸尘头28，两个所述吸尘头28基于所述转轴14对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑设备出料口清理结构，其特征在于：包括支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶侧设置有电机(8)，所述电机(8)的输出轴上连接有支撑装置，所述支撑装置上对称设置有两个第一弧形围板(12)，两个所述第一弧形围板(12)之间转动设置有转轴(14)，所述转轴(14)上对称开设有两段旋向相反的螺纹段，所述螺纹段上螺纹套接有移动座(15)，所述移动座(15)与所述第一弧形围板(12)滑动连接，所述移动座(15)的两侧均转动安装有支杆(16)，所述转轴(14)的两侧均设置有打磨辊(17)，所述支杆(16)靠近所述打磨辊(17)的一端与所述打磨辊(17)转动连接；所述支撑板(7)上对称设置有两个安装支架组件，所述安装支架组件上设置有用于对出料口进行加热的加热棒(25)。2.根据权利要求1所述的一种注塑设备出料口清理结构，其特征在于：所述支撑装置包括支架(10)，所述支架(10)上设置有底座(11)，所述转轴(14)与所述底座(11)转动套接，所述转轴(14)的底端设置有把手(22)，所述转轴(14)的顶侧转动设置有端头(13)，所述端头(13)与所述第一弧形围板(12)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑设备出料口清理结构，其特征在于：所述第一弧形围板(12)上设置有滑轨(19)，所述移动座(15)上设置有滑块(18)，所述滑块(18)与所述滑轨(19)滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种注塑设备出料口清理结构，其特征在于：所述安装支架组件包括第二弧形围板(20)，所述第二弧形围板(20)上设置有安装架(23)，所述安装架(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈良银，
申请(专利权)人：安徽东银科技有限公司，
类型：发明
国别省市：