一种有在线监测功能的袋式过滤器反吹系统技术方案

本发明专利技术提供一种具有在线监测功能的袋式过滤器反吹系统，其可以通过合理设置压力传感器的位置，增加滤袋内、外压差的检测精度，从而提高袋式过滤器在线监测功能的准确性，可以更加准确地触发反吹系统；而通过增加滤袋抖动装置，可以提高反吹系统的清灰效率；设置于箱体侧壁上的热吹风装置可以进一步增强反吹系统在湿度较高的情况下的清灰能力。在湿度较高的情况下的清灰能力。在湿度较高的情况下的清灰能力。

【技术实现步骤摘要】
一种有在线监测功能的袋式过滤器反吹系统


[0001]本专利技术涉及除尘设备
，具体涉及一种有在线监测功能的袋式过滤器反吹系统，反吹系统适用于烟气治理除尘系统。

技术介绍

[0002]袋式过滤器的反吹系统是整个除尘系统长期稳定运行的保障，因为人工拍打每个滤袋以清除滤袋上的积灰的方式，清灰效率较低，而机械拍打装置周期性的轮流振打各滤袋易导致滤袋的物理性破坏，尤其是滤袋由于湿度过大等原因导致的堵塞，很难通过简单的机械拍打进行清理，因此目前普遍采用反吹系统清理滤袋。当前应用比较普遍和广泛的反吹系统多为脉冲式反吹系统，此种清灰方法主要是根据反吹空气原理来进行的，具有十分良好的清灰效果和较高对的自动化程度；现有技术中普遍对于滤袋上下游的压力差进行监测，监测异常后会触发反吹系统，反吹脉冲阀得到信号后在瞬间将压缩气体释放，经喷吹管上的喷嘴进入滤袋，对滤袋进行清灰，实现滤袋过滤能力的再生，反吹脉冲阀的反吹开启时间很短，通常控制在毫秒级；但是现有技术中压力传感器或压差传感器的布置位置非常不合理，过滤器性能得不到正确反应，这可能会导致反吹系统被误触发的情况，或者滤袋已出现严重堵塞，而未及时触发反吹系统的情况。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种除尘效率高，且具有在线监测功能的袋式过滤器反吹系统。
[0004]本专利技术涉及一种具有在线监测功能的袋式过滤器反吹系统，其可以通过合理设置压力传感器的位置，提高滤袋内外压差的检测精度，从而提高在线监测功能的准确性，可以更加准确地触发反吹系统；而通过增加滤袋抖动装置，可以提高反吹系统的清灰效率；设置于箱体侧壁上的热吹风装置可以进一步增强反吹系统在湿度较高的情况下的清灰能力。
[0005]本专利技术采取以下技术手段实现：
[0006]一种具有在线监测功能的袋式过滤器反吹系统，包括：反吹气体管路系统，滤袋抖动装置，监测系统和热吹风装置；
[0007]反吹气体管路系统包括：缓冲气罐，压力控制阀，输气主管路，输气支管路，反吹脉冲阀，反吹喷嘴；缓冲气罐连接压力控制阀，压力控制阀经输气主管路分为多个输气支管路，输气支管路上设置有反吹脉冲阀，输气支管路末端设置有反吹喷嘴；
[0008]滤袋抖动装置包括：支撑板，分隔板，抖动板，往复驱动装置；支撑板设置在箱体内部，位于箱体中上部，支撑板为中空的两级台阶结构，支撑板中间有一台阶容置空间用于为分隔板和抖动板提供支撑，抖动板位于支撑板和分隔板之间；往复驱动装置设置于支撑板、分隔板和抖动板所围成的空间内，往复驱动装置为抖动板在支撑板和分隔板之间实现往复滑动提供驱动力；抖动板的往复运动会带动滤袋抖动；分隔板上设置有用于安装滤袋的安装孔，抖动板上设置有供滤袋穿过的通孔；
[0009]优选地，往复驱动装置可以为伸缩电机和普通电机驱动的曲柄连杆机构；
[0010]优选地，抖动板与支撑板和分隔板接触的两侧面上均设有滑轨，而支撑板和分隔板与抖动板的滑轨相对应的位置设有滑槽；进一步优选地，抖动板与支撑板接触的侧面上设有一滑轨，抖动板与分隔板接触的侧面上设有两滑轨；
[0011]优选地，分隔板与支撑板连接的侧面设有密封圈；
[0012]支撑板，分隔板和抖动板将箱体分隔为上箱体和下箱体，输气主管路的部分、输气支管路和反吹脉冲阀设于上箱体内，滤袋、热吹风装置设于下箱体内；上箱体和下箱体侧壁上分别设有出气口和进气口；下箱体下端固定安装有集尘斗，集尘斗为圆锥形结构，集尘斗底部设置有开闭阀门；
[0013]监测系统包括复合传感器模块、压力传感模块、第一压力传感器和第二压力传感器；复合传感器安装在下箱体一侧壁上，复合传感器包括温度传感器、湿度传感器、粉尘传感器和第三压力传感器；压力传感模块安装在滤袋底部，用于监测滤袋内的压力；第一压力传感器安装在上箱体内的顶部，用于监测上箱体内的压力，若出现压力传感模块工作异常的情况，第一压力传感器可以提供一与滤袋内压力近似的压力值从而决定是否触发反吹系统工作，第二压力传感器安装在输气主管路上，用于监测反吹气体的压力；第三压力传感器用于监测下箱体的压力；
[0014]优选地，复合传感器模块还可以设置一计时器，用于为滤袋工作时间计时；
[0015]压力传感模块包括压力传感器组件和电池和无线传输组件；压力传感器组件具有压力传感器法兰，电池和无线传输组件具有供电法兰，压力传感器组件设置在滤袋内，电池和无线传输组件设置在滤袋外，二者通过压力传感器法兰和供电法兰连接在滤袋底部两侧；压力传感器组件用于监测滤袋内的实时压力，电池和无线传输组件为压力传感器组件提供电力，并将压力传感器组件实时监测的压力信号传输给控制单元(控制单元可以是单片机系统或工控计算机)；压力传感器组件设置在滤袋底部监测滤袋内部的压力，相比于将压力传感器设置在滤袋顶端，能够更准确地测得滤袋的实时内部压力，而压力传感模块设置在滤袋底部，还可以将压力传感模块作为滤袋的配重，尤其是电池和无线传输组件中电池的重量较重，尤其适合作为配重；这样的设置在往复驱动装置驱动滤袋抖动时，由于配重对的存在可以提高往复驱动装置的作用效果，更好地清除滤袋上的积灰；
[0016]优选地，压力传感器法兰和供电法兰相对的安装面上各设有一密封槽，密封槽均设置在法兰组装通孔的内侧，且两密封槽错开且紧邻；
[0017]热吹风装置包括加热器和风机；在下箱体内湿度较大的情况下，热吹风装置工作可以加快滤袋干燥，方便反吹除尘后续步骤，降低湿度后，往复驱动装置工作将更容易将滤袋上的积灰清除；热吹风装置设置在下箱体的中部或上部；
[0018]反吹气体管路系统中的输气支管路下端设有连接管路，连接管路比输气支管路直径小，反吹喷嘴设置有与连接管路配合连接的圆柱形连接座，连接座内设有一轴承，轴承内圈与连接管路过盈配合，轴承外圈与连接座内表面配合，带有轴承的连接座内除与连接管路配合的圆柱段外，在圆柱段底部还有一半圆形腔体，在反吹喷嘴的连接座下端设置有喷嘴部，喷嘴部也为圆柱形，其直径比连接座的直径略大或与连接座的直径相同，喷嘴部内部偏心地螺旋设置有多条与半圆形腔体连通的气路，气路的开口可以设置在喷嘴部外圆柱面上，也可以设置在喷嘴部的底面，气路至少为三个；优选地，气路的开口设置在喷嘴部的底
面，这样设置，反吹气流可以更有效地喷射到滤袋的深处，而多路反吹气路可以推动喷嘴部旋转，喷嘴部的方向可变，可以无死角地对滤袋进行反吹。
[0019]系统工作流程如下所述，待过滤气体通过进气口进入下箱体，滤袋的上端通过分隔板固定，待过滤气体经滤袋过滤后由出气口排出，设置于下箱体内的复合传感器模块监测下箱体内的温度、湿度、粉尘浓度和气压，设置于多个滤袋内的多个压力传感模块分别监测各个滤袋内的压力；反吹系统可以设置为计时器达到某一时间长度后对所有滤袋进行反吹，也可以设置为当某一滤袋的压力传感器模块监测的压力与复合传感器模块监测的压力相差达到某一阈值，即对这一滤袋进行反吹；若滤袋反吹后滤袋的压力传感器模块监测的压力与复合传感器模块监测的压力相差仍超过阈值，则滤袋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有在线监测功能的袋式过滤器反吹系统，其特征在于，包括：反吹气体管路系统，滤袋抖动装置，监测系统和热吹风装置；反吹气体管路系统包括：缓冲气罐，压力控制阀，输气主管路，输气支管路，反吹脉冲阀，反吹喷嘴；缓冲气罐连接压力控制阀，压力控制阀经输气主管路分为多个输气支管路，输气支管路上设置有反吹脉冲阀，输气支管路末端设置有反吹喷嘴；滤袋抖动装置包括：支撑板，分隔板，抖动板，往复驱动装置；支撑板设置在箱体内部，位于箱体中上部，支撑板为中空的两级台阶结构，支撑板中间有一台阶容置空间用于为分隔板和抖动板提供支撑，抖动板位于支撑板和分隔板之间；往复驱动装置设置于支撑板、分隔板和抖动板所围成的空间内，往复驱动装置为抖动板在支撑板和分隔板之间实现往复滑动提供驱动力；分隔板上设置有用于安装滤袋的安装孔，抖动板上设置有供滤袋穿过的通孔；监测系统包括复合传感器模块、压力传感模块；复合传感器安装在箱体下部一侧壁上，复合传感器包括压力传感器；压力传感模块安装在滤袋底部；热吹风装置包括加热器和风机，设置在箱体下部。2.如权利要求1所述的有在线监测功能的袋式过滤器反吹系统，其特征在于，往复驱动装置可以为伸缩电机和普通电机驱动的曲柄连杆机构。3.如权利要求1所述的有在线监测功能的袋式过滤器反吹系统，其特征在于，复合传感器模块还可以包括一计时器，用于为滤袋工作时间计时。4.如权利要求1所述的有在线监测功能的袋式过滤器反吹系统，其特征在于，压力传感模块包括压力传感器组件和电池和无线传输组件；压力传感器组件具有压力传感器法...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭现军，赵巍，张丽，张立新，代秋丽，薛菲，陈丹，王东洋，皮利民，李志杰，
申请(专利权)人：新乡市新净过滤设备有限公司，
类型：发明
国别省市：