一种用于包胶模具的翻边扣位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及包胶模具技术领域，具体公开了一种用于包胶模具的翻边扣位结构，包括上模具、上模座、下模座以及设置在下模座上的下模具，所述上模具由两个U型结构对接构成环形结构；所述上模具上部安装在上模座上；所述上模具的U型结构内侧设置有翻边结构，两组U型结构的翻边结构相互对接；所述下模座、下模具均设置为方形结构，所述上模具配合套在下模具外侧，且上模具底部与下模座相互抵实；所述上模座顶部设置有注塑口；本实用新型专利技术所提供的翻边扣位结构，通过设置分体式的上模具在满足模具翻边扣位结构生产的同时便于脱模过程，避免给注塑后的产品结构造成伤害；装置整体结构简单，设计合理，易于操作。易于操作。易于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于包胶模具的翻边扣位结构


[0001]本技术涉及包胶模具
，具体为一种用于包胶模具的翻边扣位结构。

技术介绍

[0002]包胶模具是注塑模具的一种，其用于实现对待加工工件的二次注塑。待加工工件先经历过第一次注塑，具有内层塑胶层；包胶模具就是用于实现待加工工件在外层塑胶层的注塑加工；经过包胶模具的加工，工件的表面能够形成两个塑胶层，以满足工程环境对工件内部和表面不同性能的要求。
[0003]产品由于需要安装需要，通常设置布置卡扣的翻边，对于翻边内侧设置卡扣的塑料件，通常脱模时在卡扣位置采用强脱，此种方式对卡扣的形状和尺寸限制较多且在脱模时易拉伤塑料件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于包胶模具的翻边扣位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于包胶模具的翻边扣位结构，包括上模具、上模座、下模座以及设置在下模座上的下模具，所述上模具由两个U型结构对接构成环形结构；所述上模具上部安装在上模座上；所述上模具的U型结构内侧设置有翻边结构，两组U型结构的翻边结构相互对接；所述下模座、下模具均设置为方形结构，所述上模具配合套在下模具外侧，且上模具底部与下模座相互抵实；所述上模座顶部设置有注塑口。
[0006]优选的，所述下模座上设置有导向柱，所述导向柱设置在下模座的四个边角处；在上模具上对应设置有导向槽，所述导向柱与导向槽相互对接。
[0007]优选的，所述导向柱由两根圆柱体组成，其中上侧圆柱体直径为下侧圆柱体直径的0.8～0.9倍，且在上侧圆柱体的定位设置有圆台结构。
[0008]优选的，所述翻边结构截面由两个梯形结构连接而成，且两个梯形结构之间相互连接。
[0009]优选的，所述U型结构的两端的端面上均设置有定位柱和定位槽，且一个U型结构上的定位柱、定位槽与另一个U型结构上的定位槽、定位柱相互对接。
[0010]优选的，所述定位柱端部设置有倒圆角结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所提供的翻边扣位结构，通过设置分体式的上模具在满足模具翻边扣位结构生产的同时便于脱模过程，避免给注塑后的产品结构造成伤害；装置整体结构简单，设计合理，易于操作。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图一；
[0013]图2为本技术的结构示意图二；
[0014]图3为本技术的爆炸图；
[0015]图4为本技术的上模具的U型结构示意图；
[0016]图中标号：1、上模具；11、翻边结构；12、导向槽；13、定位柱；14、定位槽；2、上模座；21、注塑口；3、下模座；31、导向柱；4、下模具。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于包胶模具的翻边扣位结构，包括上模具1、上模座2、下模座3以及设置在下模座3上的下模具4，所述上模具1由两个U型结构对接构成环形结构；所述上模具1上部安装在上模座2上；所述上模具1的U型结构内侧设置有翻边结构11，两组U型结构的翻边结构11相互对接；所述下模座3、下模具4均设置为方形结构，所述上模具1配合套在下模具4外侧，且上模具1底部与下模座3相互抵实；所述上模座2顶部设置有注塑口21。
[0021]进一步的，所述下模座3上设置有导向柱31，所述导向柱31设置在下模座3的四个边角处；在上模具1上对应设置有导向槽12，所述导向柱31与导向槽12相互对接。
[0022]进一步的，所述导向柱31由两根圆柱体组成，其中上侧圆柱体直径为下侧圆柱体直径的0.8～0.9倍，且在上侧圆柱体的定位设置有圆台结构。
[0023]进一步的，所述翻边结构11截面由两个梯形结构连接而成，且两个梯形结构之间相互连接。
[0024]进一步的，所述U型结构的两端的端面上均设置有定位柱13和定位槽14，且一个U型结构上的定位柱13、定位槽14与另一个U型结构上的定位槽14、定位柱13相互对接。
[0025]进一步的，所述定位柱13端部设置有倒圆角结构。
[0026]工作原理：上模具1的两个U型结构能够组装和分离，其安装在上模座2上进行工作，对接后的交界面上均设置有相应的密封结构来保证注塑过程的密封性。上模具1配合套在下模具4外侧，且上模具1底部与下模座3相互抵实，之后从注塑口21加入液体，冷凝后的液体在下模具4外形成一个胶层，该胶层对应翻边结构11的位置则形成了翻边卡扣结构；胶
层与翻边结构11相互卡住，需要脱模分离时，通过将上模具1、上模座2三者分离来达到脱模的目的，避免了传统的强脱方式，避免损伤胶层。
[0027]导向柱31的设置与导向槽12对齐，方便上模具1与下模座3的对接；同理，U型结构的两端的端面上均设置有定位柱13和定位槽14，相互卡接的定位柱13和定位槽14方便两个U型结构对接组成上模具1。
[0028]下模具4、翻边结构11的形状可以根据实际的生产需要进行调整，调整了下模具4、翻边结构11后也需要对应调整上模具1来保证相互的匹配。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于包胶模具的翻边扣位结构，其特征在于：包括上模具(1)、上模座(2)、下模座(3)以及设置在下模座(3)上的下模具(4)，所述上模具(1)由两个U型结构对接构成环形结构；所述上模具(1)上部安装在上模座(2)上；所述上模具(1)的U型结构内侧设置有翻边结构(11)，两组U型结构的翻边结构(11)相互对接；所述下模座(3)、下模具(4)均设置为方形结构，所述上模具(1)配合套在下模具(4)外侧，且上模具(1)底部与下模座(3)相互抵实；所述上模座(2)顶部设置有注塑口(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于包胶模具的翻边扣位结构，其特征在于：所述下模座(3)上设置有导向柱(31)，所述导向柱(31)设置在下模座(3)的四个边角处；在上模具(1)上对应设置有导向槽(12)，所述导向柱(31)与导向槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈良银，
申请(专利权)人：安徽东银科技有限公司，
类型：新型
国别省市：