安全门结构以及注射机制造技术

本实用新型专利技术提供一种安全门结构，包括密封罩体、设置于密封罩体的底部的第一滑动导轨以及可滑动设置于第一滑动导轨上的门体，第一滑动导轨沿着开合模方向延伸。本方案通过上述设置，取消了上导轨，使得模具可从两侧无障碍的进入到模区，更换模具不再受到场地影响，更换更加方便快捷，提高工作效率。本实用新型专利技术还提供一种注射机，具有上述的安全门结构，换模不再受到场地影响，更换更加方便快捷，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
安全门结构以及注射机


[0001]本技术属于注射机的组装部件领域，尤其涉及安全门结构以及注射机。

技术介绍

[0002]注射机又名注射成型机或注塑机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔以此加工成对应形状的产品。
[0003]注射机在加工不同的产品时需对应的更换设备中的模具，以此才能注塑形成不同形状的产品。现有的注射机由于外部安全门上导轨的干涉，导致在更换模具时只能是通过吊机将需要更换的模具吊起再从注射机的上方吊入模区，最后才进行安装。但是当注射机安装的场所高度有限时，该种模具更换模式便无法进行，影响模具的更换，甚至影响到加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的之一在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种取消了上导轨，模具可从两侧进入模区，使得换模不再受到场地影响，更换更加方便快捷，提高工作效率的安全门结构。
[0005]本技术的目的之二在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种具有上述安全门结构，换模不再受到场地影响，更换更加方便快捷，提高工作效率的注射机。
[0006]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0007]安全门结构，包括：
[0008]密封罩体；
[0009]第一滑动导轨，设置于所述密封罩体的底部,所述第一滑动导轨沿着开合模方向延伸；
[0010]门体，可滑动设置于所述第一滑动导轨上。
[0011]进一步地，所述门体通过滑轮结构可滑动设置于所述第一滑动导轨上。
[0012]进一步地，还包括有第二滑动导轨，所述门体的底部两侧分别设有若干侧滑轮，各所述侧滑轮与所述第二滑动导轨的侧面抵接。
[0013]进一步地，还包括沿着所述门体滑动方向设置的导向支架，所述导向支架设置于所述门体远离所述密封罩体的一侧，所述门体顶部设有能够与所述导向支架配合滑动的滑动件。
[0014]进一步地，还包括用于给所述门体提供缓冲的缓冲结构。
[0015]进一步地，所述缓冲结构包括设置于所述第一滑动导轨两端的弹性块。
[0016]进一步地，还包括用于给所述门体和密封罩体提供定位的定位结构。
[0017]进一步地，所述定位结构包括设置于所述门体上的撞杆以及对应设置于所述密封
罩体上的撞块，所述撞块上设有与所述撞杆配合的凹槽。
[0018]进一步地，还包括用于检测所述门体是否与所述密封罩体接触的检测装置。
[0019]本技术的目的之二采用如下技术方案实现：
[0020]注射机，包括如上所述的安全门结构。
[0021]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0022]本技术的安全门结构在使用时，可先通过上述方式进行安装连接，之后当需要更换模具时，可通过推动门体沿着第一滑动导轨移动直至远离密封罩体，此时吊机便可将模具吊起并将模具从密封罩体和门体之间的间隔吊进到模区中，再进行安装。最后将门体沿着第一滑动导轨移动至与密封罩体抵接闭合，便可进行注射加工。本方案通过上述设置，取消了上导轨，使得模具可从两侧无障碍的进入到模区，更换模具不再受到场地影响，更换更加方便快捷，提高工作效率。本技术还提供一种注射机，具有上述的安全门结构，换模不再受到场地影响，更换更加方便快捷，提高工作效率。
附图说明
[0023]图1是本技术安全门结构开门状态下优选实施方式的结构示意图；
[0024]图2是本技术安全门结构闭合状态下优选实施方式的结构示意图。
[0025]其中，图中各附图标记：
[0026]10、密封罩体；20、第一滑动导轨；201、条形凸起；30、门体；301、滑轮；302、侧滑轮；303、滑动件；40、第二滑动导轨；50、导向支架；60、弹性块；701、撞杆；702、撞块。
具体实施方式
[0027]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0028]本技术参照图1
‑
图2所示，包括密封罩体10、设置于所述密封罩体10的底部的第一滑动导轨20以及可滑动设置于所述第一滑动导轨20上的门体30，所述第一滑动导轨20沿着开合模方向延伸。本方案在使用时，可先通过上述方式进行安装连接，之后当需要更换模具时，可通过推动门体30沿着第一滑动导轨20移动直至远离密封罩体10，此时吊机便可将模具吊起并将模具从密封罩体10和门体30之间的间隔吊进到模区中，再进行安装。最后将门体30沿着第一滑动导轨20移动至与密封罩体10抵接闭合，便可进行注射加工。通过上述设置，取消了上导轨，使得模具可从两侧无障碍的进入到模区，更换模具不再受到场地影响，更换更加方便快捷，提高工作效率。
[0029]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
[0030]本实施例中，参照图1所示，所述门体30通过滑轮结构可滑动设置于所述第一滑动导轨20上。其中，滑轮301固定于所述门体30上，滑轮301沿着滑动面上向内凹陷设有环形凹槽，第一滑动导轨20上设有一条形凸起201，滑轮301通过环形凹槽与所述条形凸起201配合可滑动的设置于第一滑动导轨20上。通过上述设置，不仅能够使得门体30能够顺畅地沿着第一滑动导轨20滑动，同时环形凹槽和条形凸起201的配合能够一定程度起到限位作用，防止门体30在滑动的过程中向两侧晃动。在其他实施方式中，还能够在第一滑动导轨20上对
应滑轮301设置有条状凹槽，通过滑轮301卡固于条状凹槽内并沿着条状凹槽滑动也能够实现门体30顺畅滑动。同时也能够采用其他滑动结构来实现，并不局限于上述实现方式。
[0031]本实施例中，参照图1所示，还包括有第二滑动导轨40，所述门体30的底部两侧分别设有若干侧滑轮302，各所述侧滑轮302与所述第二滑动导轨40的侧面抵接。通过第二滑动导轨40和侧滑轮302的设置，能够增加门体30滑动时的稳固程度。其中，在门体30的底部两侧分别设置有侧滑轮302并使得侧滑轮302均与第二滑动导轨40侧面抵接，能够在一定程度上给门体30起到限制作用，防止其移动过程中向两侧发生晃动。将第二滑动导轨40和侧滑轮302结合上述第一滑动导轨20的设置，能够使得门体30滑动更加顺畅稳定、稳定，减少省去上导轨后对门体30移动的影响。
[0032]本实施例中，参照图1
‑
图2所示，还包括沿着所述门体30滑动方向设置的导向支架50，所述导向支架50设置于所述门体30远离所述密封罩体10的一侧，所述门体30顶部设有能够与所述导向支架50配合滑动的滑动件303。其中导向支架50仅固定设置在远离密封罩体10的一侧，而滑动件303同样固定在门体30远离密封罩体10一侧的顶部，当闭合门体30时，位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.安全门结构，其特征在于，包括：密封罩体(10)；第一滑动导轨(20)，设置于所述密封罩体(10)的底部,所述第一滑动导轨(20)沿着开合模方向延伸；门体(30)，可滑动设置于所述第一滑动导轨(20)上；还包括有第二滑动导轨(40)，所述门体(30)的底部两侧分别设有若干侧滑轮(302)，各所述侧滑轮(302)与所述第二滑动导轨(40)的侧面抵接。2.如权利要求1所述的安全门结构，其特征在于，所述门体(30)通过滑轮结构可滑动设置于所述第一滑动导轨(20)上。3.如权利要求1所述的安全门结构，其特征在于，还包括沿着所述门体(30)滑动方向设置的导向支架(50)，所述导向支架(50)设置于所述门体(30)远离所述密封罩体(10)的一侧，所述门体(30)顶部设有能够与所述导向支架(50)配合滑动的滑动件(303)。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊彬，梁家乐，刘平定，伍捷安，孙晓波，吴小廷，袁中华，杜呈表，周清华，郭保福，
申请(专利权)人：博创智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：