【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑，尤其涉及一种可细化熔料的过胶组件、塑化装置和塑化方法。
技术介绍
1、塑料的塑化是实现良好注射及保证成型制品质量的首要条件，目前，塑料的塑化原理为：预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头内的通道流入料筒的储料室中，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。
2、目前，上述螺杆头主要包括过胶头、过胶环和限位环(过胶环和限位环形成上述止逆环)，过胶环和限位环均设在过胶头上，过胶头和过胶环之间形成通道，通道的一端通过过胶环和限位环之间的进胶口和螺槽连通，通道的另一端和储料室连通，使用时，通过熔料压力推动过胶环前后移动而使过胶环和限位环紧贴和使过胶环和限位环之间形成进胶口，以在塑化后打开通道和在计量完毕后封闭通道。
3、然而，实际应用中，经上述塑化作用、熔料经通道流向储料室后，熔料仍然无法充分熔融、均化、混合，成型后的制品质量存在瑕疵，为此，有必要对现有的塑化部件进行结构改进。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种过胶组件，其能够对熔料进行细化，以使熔料能够充分混合、熔融，同时，还可降低熔料的温度，能够降低定型冷却时间，提高生产效率；本专利技术还提供一种螺杆式
2、本专利技术的目的采用如下技术方案实现：
3、过胶组件，包括过胶头和套设在所述过胶头上的止逆环；
4、所述止逆环包括沿所述过胶头的轴向逐一设置的限位环和过胶环，所述过胶环和所述过胶头之间围合形成用于供熔料通过的通道，且所述过胶环可沿所述过胶头的轴向移动，以使所述过胶环能够移动至和所述限位环之间形成用于供熔料进入所述通道中的进胶口和以使所述过胶环能够移动至和所述限位环相抵而封闭所述进胶口；
5、所述通道中间隔布设有多个凸起结构，所述凸起结构用于对熔料中的固体进行破碎。
6、进一步地，所述凸起结构设在所述过胶头上，各所述凸起结构均和所述过胶环的内壁之间间隔设置。
7、进一步地，所述凸起结构设有多圈，各圈所述凸起结构沿所述过胶头的轴向依序设置，且各圈所述凸起结构均包括绕所述过胶头的轴向间隔布设的多个凸起结构。
8、进一步地，所述过胶环的前端可轴向移动地卡设在所述过胶头上，且所述过胶头、过胶环和限位环三者可随螺杆同步旋转。
9、进一步地，所述过胶头的头部设有绕其轴向布设的多个插槽，所述过胶环的前端向前延伸形成多个插接部，各所述插接部一一对应的插设在各所述插槽中而将所述过胶环卡设在所述过胶头上。
10、进一步地，所述插槽的至少一侧壁设有第一楔形面，所述插接部的至少一侧壁设有第二楔形面，所述第二楔形面和所述第一楔形面相抵接。
11、进一步地，所述插接部和所述插槽的底壁之间围合形成和所述通道连通的第一出胶口。
12、进一步地，所述过胶头的头部还设有限位端面，所述过胶环的前端还设有位于相邻两个所述插接部之间的限位凸起，所述限位凸起能够和所述限位端面相抵。
13、进一步地，所述限位端面和所述过胶环的前端之间围合形成和所述通道连通的第二出胶口。
14、螺杆式塑化装置，包括料筒、螺杆、加热件及上述的过胶组件，所述过胶头远离其头部的一端和所述螺杆的前端连接。
15、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
16、本专利技术的过胶组件，使用过程中，经螺杆塑化后的熔料经进胶口进入通道中，熔料在通道流动的过程中，熔料和凸起结构发生剧烈碰撞，且熔料被多个凸起结构多次分流和合流，使得熔料中的固体不断地被细化，从而使熔料充分均化、熔融，以使熔料充分塑化，另外，熔料和凸起结构之间相互摩擦、以及在螺杆转动而带动本过胶组件转动的过程中熔料也和过胶环的内壁、过胶头被过胶环包裹的外壁之间相互摩擦而产生热量，有助于进一步加速熔料熔融，同时，熔料中的固体在熔融过程中不断从熔料上吸收热量，可降低熔料的温度，使得经过本过胶组件射出的熔料温度更低，能够降低定型冷却时间，提高生产效率。
17、本专利技术的螺杆式塑化装置，因采用了上述的过胶组件，能够对熔料进行细化，以使熔料能够充分混合、熔融，同时，还可降低熔料的温度，能够降低定型冷却时间，提高生产效率。
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1.一种可细化熔料的过胶组件，其特征在于，包括过胶头(10)和套设在所述过胶头(10)上的止逆环(20)；
2.如权利要求1所述的过胶组件，其特征在于，所述凸起结构(11)设在所述过胶头(10)上，各所述凸起结构(11)均和所述过胶环(21)的内壁之间间隔设置，以使所述凸起结构(11)的外圈与所述过胶环(21)的内壁之间形成间隙。
3.如权利要求1所述的过胶组件，其特征在于，所述凸起结构(11)设有多圈，各圈所述凸起结构(11)沿所述通道(30)的轴向依序设置，且各圈所述凸起结构(11)均包括绕所述通道(30)的轴向间隔布设的多个凸起结构(11)。
4.如权利要求1所述的过胶组件，其特征在于，所述过胶环(21)的前端可轴向移动地卡设在所述过胶头(10)上，且所述过胶头(10)、过胶环(21)和限位环(22)三者可随螺杆同步旋转。
5.如权利要求1所述的过胶组件，其特征在于，所述过胶头(10)的头部设有绕其轴向布设的多个插槽(12)，所述过胶环(21)的前端向前延伸形成多个插接部(211)，各所述插接部(211)一一对应的插设在各所述
6.如权利要求5所述的过胶组件，其特征在于，所述出胶口包括由所述插接部(211)和所述插槽(12)的底壁之间围合形成的第一出胶口(50)，且所述第一出胶口(50)和所述通道(30)连通。
7.如权利要求6所述的过胶组件，其特征在于，所述第一出胶口(50)沿所述过胶头(10)的轴向设置，以使熔料能够沿轴向从所述过胶头(10)的头部流出。
8.如权利要求5所述的过胶组件，其特征在于，所述过胶头(10)的头部还设有限位端面(13)，所述过胶环(21)的前端还延伸设有位于相邻两个所述插接部(211)之间的限位凸起(212)，所述限位凸起(212)能够和所述限位端面(13)相抵；
9.一种塑化装置，其特征在于，包括料筒、螺杆、加热件及权利要求1-8中任一项所述的可细化熔料的过胶组件，所述过胶头(10)远离其头部的连接端和所述螺杆的前端连接，所述过胶头(10)、过胶环(21)和限位环(22)三者可随所述螺杆同步旋转。
10.一种塑化方法，通过权利要求9所述的塑化装置进行物料的塑化，所述塑化装置还包括储料室，所述塑化方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种可细化熔料的过胶组件，其特征在于，包括过胶头(10)和套设在所述过胶头(10)上的止逆环(20)；
2.如权利要求1所述的过胶组件，其特征在于，所述凸起结构(11)设在所述过胶头(10)上，各所述凸起结构(11)均和所述过胶环(21)的内壁之间间隔设置，以使所述凸起结构(11)的外圈与所述过胶环(21)的内壁之间形成间隙。
3.如权利要求1所述的过胶组件，其特征在于，所述凸起结构(11)设有多圈，各圈所述凸起结构(11)沿所述通道(30)的轴向依序设置，且各圈所述凸起结构(11)均包括绕所述通道(30)的轴向间隔布设的多个凸起结构(11)。
4.如权利要求1所述的过胶组件，其特征在于，所述过胶环(21)的前端可轴向移动地卡设在所述过胶头(10)上，且所述过胶头(10)、过胶环(21)和限位环(22)三者可随螺杆同步旋转。
5.如权利要求1所述的过胶组件，其特征在于，所述过胶头(10)的头部设有绕其轴向布设的多个插槽(12)，所述过胶环(21)的前端向前延伸形成多个插接部(211)，各所述插接部(211)一一对应的插设在各所述插槽(12)中而将所述过胶环(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁中华，王书萍，刘平定，孙晓波，杜呈表，刘媛，
申请(专利权)人：博创智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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