【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具,具体为一种注塑模具。
技术介绍
1、在日常生产的注塑模具使用过程中发现,由于定位环上的螺纹孔分别对应设置在定位环正上方中部、正下方中部以及左右两侧的中部,在模具下模之后,定位环的螺纹孔内会留有残胶,导致在拆装定位环的时候要对螺纹孔内的残胶清理,影响工作效率,且在清理螺纹孔内残胶时,会造成螺纹孔的磨损,会使螺丝与螺纹孔之间的配合变得松动。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本技术提供一种注塑模具,用于解决上述
技术介绍
所提出的问题。
2、本技术的一种注塑模具,包括模具本体和定位环,所述模具本体顶部的中央开设有安装槽,所述定位环设置于安装槽的内部,所述定位环的顶部开设有四个第二螺纹孔,四个所述第二螺纹孔呈正方形四角分布于定位环顶部,所述安装槽内且对应第二螺纹孔的位置处开设有第一螺纹孔,所述第二螺纹孔与第一螺纹孔之间安装有螺栓。
3、作为本技术的进一步改进,所述安装槽内部的边缘处一体成型有支撑环,所述定位环的底部与支撑环的底部贴合。
4、作为本技术的进一步改进,所述定位环底部的中央固定连接有密封块,所述密封块活动插接于支撑环的内部。
5、作为本技术的进一步改进,所述密封块的直径与支撑环的内径相同,所述密封块的外侧与支撑环的内侧贴合。
6、作为本技术的进一步改进,所述安装槽的中部沿垂直方向开设有注塑孔,所述密封环的中央开设有通孔,所述通孔的底部贯穿密封块的底部,所述注塑孔的大小与通孔的大小相同。
8、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
9、1、本技术通过在定位环上设置的四个第二螺纹孔,配合四个螺纹孔呈正方形四角分布的设置,能够避免模具本体内部的残胶流延到第二螺纹孔的内部,相较于传统定位环而言,就无需对第二螺纹孔进行残胶清理的工作,也不会对第二螺纹孔的螺纹造成磨损,避免后续螺栓与第二螺纹孔之间配合松动,延长了该装置的使用寿命。
10、2、本技术通过在安装槽内设置的支撑环,配合定位环底部设置的密封块,使得密封块在插入支撑环内部时,密封块的表面能够与支撑环的内壁贴合,形成密封结构,防止胶液溢出,通过在密封块上设置的定位插块,配合安装槽内设置的定位槽,能够对定位环的安装位置起到限位和定位的作用,当定位插块插入定位槽内部后,四个第二螺纹孔刚好分别对应四个第一螺纹孔,便于工作人员向第一螺纹孔内拧入螺栓对支撑环进行固定。
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1.一种注塑模具,包括模具本体(1)和定位环(6),其特征在于:所述模具本体(1)顶部的中央开设有安装槽(2),所述定位环(6)设置于安装槽(2)的内部;
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述安装槽(2)内部的边缘处一体成型有支撑环(4),所述定位环(6)的底部与支撑环(4)的底部贴合。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具,其特征在于:所述定位环(6)底部的中央固定连接有密封块(7),所述密封块(7)活动插接于支撑环(4)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具,其特征在于:所述密封块(7)的直径与支撑环(4)的内径相同,所述密封块(7)的外侧与支撑环(4)的内侧贴合。
5.根据权利要求3所述的一种注塑模具,其特征在于:所述安装槽(2)的中部沿垂直方向开设有注塑孔(3),所述密封块(7)的中央开设有通孔(9),所述通孔(9)的底部贯穿密封块(7)的底部,所述注塑孔(3)的大小与通孔(9)的大小相同。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具,其特征在于:所述注塑孔(3)的一侧开设有定位槽(201),
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具,包括模具本体(1)和定位环(6),其特征在于:所述模具本体(1)顶部的中央开设有安装槽(2),所述定位环(6)设置于安装槽(2)的内部;
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述安装槽(2)内部的边缘处一体成型有支撑环(4),所述定位环(6)的底部与支撑环(4)的底部贴合。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具,其特征在于:所述定位环(6)底部的中央固定连接有密封块(7),所述密封块(7)活动插接于支撑环(4)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具,其特征在于:所述密封块(7)的直径...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑小华,
申请(专利权)人:中聚核武汉智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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