注塑模具浇口拉丝处理机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具浇口拉丝处理机构，包括浇筑端和成型端，所述浇筑端与成型端相对设置，所述浇筑端包括浇筑喷头、对接端和浇筑通道，所述成型端包括成型腔，所述浇筑通道开设于对接端一侧的中心位置且与成型腔对应，所述对接端设置于浇筑端靠近成型端的一侧；所述浇筑端内部设置有活动腔，所述浇筑喷头通过驱动机构安装于活动腔内，所述活动腔内壁靠近浇筑口的位置安装有裁切组件；本实用新型专利技术通过设置的限位盒和裁切片，配合钢丝和滑轮，使得浇筑喷头在移动时，可以有效带动裁切片进行移动，从而使得在浇筑喷头缩回时，可以有效的将浇筑通道与浇筑喷头之间的熔融物切断，防止成型后的塑料制品尾端出现拉丝的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具浇口拉丝处理机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为注塑模具浇口拉丝处理机构。

技术介绍

[0002]塑料颗粒高温溶解后，在螺杆高压推动下，通过注塑机射嘴将塑料注入(类似于注射器)到低温闭合的模具中，经一段时间保压冷却定型后，开模取出具有一定形状和尺寸的塑料制件，当熔融态的塑料与类固态(高弹态)的塑料分离时，两者在连接部位不会马上断开，熔融态的塑料会被拉长，直至没有阻力后最终断开，形成类似于头发一样细小的丝状物连在类固态的主流道上。
[0003]传统的注塑行业中，主流道头部冷胶或拉丝现象多发，往往会造成产品品质不良，甚至是压模的风险，严重影响到生产交付，常见的改善方法是，成型工艺调整或改善机嘴进胶形状，但这些方法可能会有一些改善或可以改善部分按例，无法彻底地解决这个行业痛点，因此需要设计一种注塑模具浇口拉丝处理机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供注塑模具浇口拉丝处理机构，用于解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]本技术的注塑模具浇口拉丝处理机构，包括浇筑端和成型端，所述浇筑端与成型端相对设置，所述浇筑端包括浇筑喷头、对接端和浇筑通道，所述成型端包括成型腔，所述浇筑通道开设于对接端一侧的中心位置且与成型腔对应，所述对接端设置于浇筑端靠近成型端的一侧；所述浇筑端内部设置有活动腔，所述浇筑喷头通过驱动机构安装于活动腔内，所述活动腔内壁靠近浇筑通道的位置安装有裁切组件。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述裁切组件包括滑轮、钢丝、弹簧、限位滑槽、裁切片、限位盒、限位插杆、通孔和限位滑块，所述限位盒设置于活动腔内壁靠近浇筑通道的位置，所述滑轮安装于活动腔内壁靠近顶端的位置。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述裁切片的侧视图形呈L形结构设计，所述裁切片设置于限位盒内部且底端突出于限位盒，所述裁切片一侧与活动腔内壁贴合，所述裁切片底端为锋锐端。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述限位插杆有两根且分别设置于裁切片顶端中部和限位盒内腔顶端的中部，两个根所述限位插杆均位于同一中心点上，所述通孔贯穿两根所述限位插杆的中心位置且贯穿限位盒顶端的中心位置。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述弹簧两端分别套设于两根所述限位插杆外表面，所述钢丝一端穿过通孔与设置于裁切片顶端的限位插杆连接固定，所述钢丝另一端穿过滑轮后与浇筑喷头顶端一侧连接固定。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述限位滑槽开设于限位盒靠近浇筑喷头一侧的中央位置且沿垂直方向开设，所述限位滑块一端与裁切片连接固定，所述限位滑块另一端
滑动卡接于限位滑槽内且突出于限位盒侧面。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述限位盒为矩形体且宽度大于裁切片的宽度，所述限位盒靠近活动腔内壁的一侧为开口状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置的限位盒和裁切片，配合钢丝和滑轮，使得浇筑喷头在移动时，可以有效带动裁切片进行移动，从而使得在浇筑喷头缩回时，可以有效的将浇筑通道与浇筑喷头之间的熔融物切断，防止成型后的塑料制品尾端出现拉丝的情况；
[0014]2、同时利用设置的弹簧和限位滑槽以及限位滑块，使得裁切片在上下移动时可以更加稳固，且配合弹簧可以有效的实现上下移动，使得裁切时更加方便快捷。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术整体正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术限位盒立体剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1的A处放大结构示意图。
[0019]图中：01、浇筑端；011、浇筑喷头；012、对接端；013、浇筑通道；02、成型端；021、成型腔；03、滑轮；031、钢丝；032、弹簧；033、限位滑槽；034、裁切片；035、限位盒；036、限位插杆；037、通孔；038、限位滑块。
具体实施方式
[0020]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0021]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]请参阅图1
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3，本技术的注塑模具浇口拉丝处理机构，包括浇筑端01和成型端02，浇筑端01与成型端02相对设置，浇筑端01包括浇筑喷头011、对接端012和浇筑通道013，成型端02包括成型腔021，浇筑通道013开设于对接端012一侧的中心位置且与成型腔021对
应，对接端012设置于浇筑端01靠近成型端02的一侧；浇筑端01内部设置有活动腔，浇筑喷头011通过驱动机构安装于活动腔内，活动腔内壁靠近浇筑通道013的位置安装有裁切组件。
[0025]请参阅图1
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3，本实施例中，为了更好的对浇筑通道013处的熔融物进行裁切处理，防止在脱模时出现拉丝现象，裁切组件包括滑轮03、钢丝031、弹簧032、限位滑槽033、裁切片034、限位盒035、限位插杆036、通孔037和限位滑块038，限位盒035设置于活动腔内壁靠近浇筑通道013的位置，滑轮03安装于活动腔内壁靠近顶端的位置，限位盒035与活动腔内壁固定连接；
[0026]裁切片034的侧视图形呈L形结构设计，裁切片034设置于限位盒035内部且底端突出于限位盒035，裁切片034一侧与活动腔内壁贴合，裁切片034底端为锋锐端，裁切片034为不锈钢制成且外表面为光滑面；
[0027]限位插杆036有两根且分别设置于裁切片034顶端中部和限位盒0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑模具浇口拉丝处理机构，包括浇筑端(01)和成型端(02)，其特征在于：所述浇筑端(01)与成型端(02)相对设置，所述浇筑端(01)包括浇筑喷头(011)、对接端(012)和浇筑通道(013)，所述成型端(02)包括成型腔(021)，所述浇筑通道(013)开设于对接端(012)一侧的中心位置且与成型腔(021)对应，所述对接端(012)设置于浇筑端(01)靠近成型端(02)的一侧；所述浇筑端(01)内部设置有活动腔，所述浇筑喷头(011)通过驱动机构安装于活动腔内，所述活动腔内壁靠近浇筑通道(013)的位置安装有裁切组件。2.根据权利要求1所述的注塑模具浇口拉丝处理机构，其特征在于：所述裁切组件包括滑轮(03)、钢丝(031)、弹簧(032)、限位滑槽(033)、裁切片(034)、限位盒(035)、限位插杆(036)、通孔(037)和限位滑块(038)，所述限位盒(035)设置于活动腔内壁靠近浇筑通道(013)的位置，所述滑轮(03)安装于活动腔内壁靠近顶端的位置。3.根据权利要求2所述的注塑模具浇口拉丝处理机构，其特征在于：所述裁切片(034)的侧视图形呈L形结构设计，所述裁切片(034)设置于限位盒(035)内部且底端突出于限位盒(035)，所述裁切片(034)一侧与活动腔内壁贴合，所述裁切片...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玉龙，郑小华，
申请(专利权)人：中聚核武汉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：