【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吊运，具体涉及一种注塑机吊装结构。
技术介绍
1、注塑机有不同的规格型号用于生产不同尺寸的塑料制品，塑料制品的尺寸和质量越大，对注塑机的压力要求越高，压力高的注塑机体积大且质量重，注塑机在安装过程中采用的是一体运输和整体吊装的方式进行，由于注塑机的质量重，一般吊装的时候只能将吊索系在注塑机的各个组件上，吊装起来十分危险且容易对注塑机的运动组件施加拉力，造成错位，加大了使用注塑机生产时调机的难度，为了保证注塑机的吊装和人员的安全，需要对注塑机附加额外的吊装结构，以满足吊装安全性和使用便捷性的需求。
2、现有公布号为cn113135491a的专利申请公开了一种大型模具吊装用吊具，涉及吊运相关
，包括移动安装架、驱动机构和支撑机构；移动安装架底部与驱动机构顶部固定连接；支撑机构与驱动机构之间固定连接；支撑机构由相对设置的两支撑组件组成；两支撑组件均与驱动机构之间固定连接；两支撑组件之间对称滑动连接有两定位机构；定位机构与驱动机构之间紧密贴合，该吊装用吊具只能用于规则形状的模具进行抓取和移动，对于重量大的注塑机使用容易损伤到注塑机，同时吊具的适应范围窄，不满足注塑机远距离运输和临时移动的使用。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种注塑机吊装结构，解决了现有吊具吊装时容易对注塑机造成损伤和使用的适用范围窄的问题。
2、为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
3、一种注塑机吊装结构，包括机架、注射组件和合模组件，所述注射组件和所述
4、所述第一吊环包括卡板、底板、垫板和环扣，所述卡板与所述动模板相连，所述垫板可拆卸地连接在所述机架上，所述底板固定在所述卡板的一侧，且所述底板与所述垫板相连，所述环扣设置在所述底板所述卡板之间，提高所述第一吊环的承载的能力和抗偏载能力。
5、进一步的，所述第二吊环包括吊板和托板，所述托板固定在所述吊板的底部，所述托板与所述机架可拆卸连接，所述吊板朝向所述注射组件的外部，可以移动吊装点方向吊索的穿入和受力，所述第一吊环与所述第二吊环分布受力，提高移动注塑机的安全性。
6、优选的，所述第一吊环固定所述动模板，防止所述动模板在吊装时晃动。
7、优选的，所述卡板上设有环槽，所述环槽的方向垂直于所述机架的顶面，用于调整所述第一吊环在所述动模板上的纵向位置。
8、优选的，所述底板上设有横槽，所述横槽的方向垂直于所述环扣的端面，用于调整所述第一吊环在所述机架上的横向位置。
9、优选的，还包括第一侧吊环，所述第一侧吊环设置在所述机架一端上，所述第一侧吊环端面的朝向与所述第一吊环端面的朝向相同，用于扩大吊装点的范围，提高吊装注塑机的稳定性。
10、优选的，还包括第二侧吊环，所述第二侧吊环转动连接在所述机架的另一端上，所述第二侧吊环是环状的，适用于较长注塑机的吊装使用，可以降低移动注塑机的晃动程度。
11、优选的，所述合模组件还包括多根导向杆，多根所述导向杆的一端设置在所述定模板上，所述动模板滑动连接在所述导向杆上，所述导向杆可以作为吊装承力点，用于降低对各个吊环的负载，起到均衡负载的作用。
12、优选的，所述第二吊环的端面与所述定模板的端面平齐，提高吊索受力的稳定性。
13、优选的，所述第一吊环由低碳钢锻造制成，强度高且寿命长，可以反复拆装使用。
14、本技术的有益效果为：
15、(1)该注塑机吊装结构包括第一吊环和第二吊环，第一吊环处在注塑机的合模组件中，第二吊环处在注塑机的注射组件中，第一吊环可以根据合模组件的动模板的位置进行调整，可以对动模板进行固定，通过调节动模板的位置可以来调节吊装整个注塑机的重心位置，在保证合模组件稳固的情况下，均衡注塑机在吊装中的受力，提高了吊装的安全性，第二吊环和第一吊环分别处于注塑机的两侧，通过两处吊环来吊装，吊索能够对注塑机形成多点支撑，另外第一吊环和第二吊环利用注塑机上的结构来进行灵活安装，使用起来方便且可以应用在不同规格的注塑机上。
16、(2)该注塑机吊装结构还包括第一侧吊环和第二侧吊环，第一侧吊环设置在机架的一端上，第二侧吊环转动连接在机架的另一端上，通过吊索连接第一侧吊环和第二侧吊环可以提高对于长度过长的注塑机吊装的稳定性，降低注塑机过长导致移动中的晃动的幅度，通过多个吊环的组合，达到提高吊运注塑机安全性的作用。
17、(3)该吊装结构上的第一吊环包括卡板、底板、垫板和环扣，卡板用于固定到动模板上，底板和垫板配合可以将动模板固定，环扣安装在卡板和底板之间，提高整个第一吊环的强度的同时，还能方便吊索的穿入，在环扣和底板之间还加装有支板，支板的一端焊接在底板上，另一端焊接在环扣侧壁上，起到加强环扣的强度和提高环扣侧向的稳定性，调节卡板及底板的位置可以调节动模板的位置，使注塑机的重心与吊机的重心处于同一直线，提高吊装过程中的稳定性和安全性。
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1.一种注塑机吊装结构，包括机架(1)、注射组件(2)和合模组件(3)，所述注射组件(2)和所述合模组件(3)依次设置在所述机架(1)上，所述合模组件(3)包括定模板(33)和动模板(32)，所述定模板(33)设置在所述机架(1)上，所述动模板(32)可向所述定模板(33)的方向作开合运动，其特征在于：还包括第一吊环(4)和第二吊环(5)，所述第一吊环(4)设置在所述合模组件(3)中，所述第二吊环(5)设置在所述注射组件(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的注塑机吊装结构，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的注塑机吊装结构，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的注塑机吊装结构，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的注塑机吊装结构，其特征在于：
6.根据权利要求2所述的注塑机吊装结构，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的注塑机吊装结构，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的注塑机吊装结构，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的注塑机吊装结构，其特征在于：
10.根据权利
...【技术特征摘要】
1.一种注塑机吊装结构，包括机架(1)、注射组件(2)和合模组件(3)，所述注射组件(2)和所述合模组件(3)依次设置在所述机架(1)上，所述合模组件(3)包括定模板(33)和动模板(32)，所述定模板(33)设置在所述机架(1)上，所述动模板(32)可向所述定模板(33)的方向作开合运动，其特征在于：还包括第一吊环(4)和第二吊环(5)，所述第一吊环(4)设置在所述合模组件(3)中，所述第二吊环(5)设置在所述注射组件(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的注塑机吊装结构，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋泳超，朱燕志，孙晓波，
申请(专利权)人：博创智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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