一种智能注塑机下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑设备技术领域，具体是一种智能注塑机下料装置，所述智能注塑机下料装置包括：加工箱，所述加工箱内部远离地面的一端依次设置有混合腔、导料口和送料腔，加工箱外部位于送料腔的一端固定安装有连接板；混合组件，所述混合组件转动连接于混合腔内部；下料结构，所述下料结构安装于加工箱内外两侧位于连接板的一端；联动组件，所述联动组件转动连接于加工箱外部且与混合组件和下料结构传动连接；与现有技术相比较，该注塑机能够同时对物料进行混合搅拌处理和定量下料，且实现了两者之间的联动配合，能够有效提高注塑加工过程中的稳定性和生产效率，提高物料制品的注塑效果。塑效果。塑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种智能注塑机下料装置


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体是一种智能注塑机下料装置。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]在进行注塑加工的过程中，往往需要物料进行定量下料，能够保证注塑加工的稳定性和生产效率，而现有的注塑机下料装置不能够实现定量下料，导致注塑效果较差，因此需要在此基础上作出进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能注塑机下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种智能注塑机下料装置，所述智能注塑机下料装置包括：
[0007]加工箱，所述加工箱内部远离地面的一端依次设置有混合腔、导料口和送料腔，加工箱外部位于送料腔的一端固定安装有连接板；
[0008]混合组件，所述混合组件转动连接于混合腔内部，用于对混合腔内部的物料进行混合搅拌处理；
[0009]下料结构，所述下料结构安装于加工箱内外两侧位于连接板的一端，用于实现物料的定量下料；
[0010]联动组件，所述联动组件转动连接于加工箱外部且与混合组件和下料结构传动连接，用于实现混合组件和下料结构之间的注塑配合。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述混合组件包括：
[0012]转动轴，所述转动轴转动连接于混合腔内部且关于混合腔对称设置，转动轴位于混合腔内部的一端固定连接有螺旋搅拌叶片；
[0013]联动齿轮，所述联动齿轮固定连接于转动轴位于混合腔外部的一端，两联动齿轮之间啮合传动。
[0014]作为本技术再一步的方案：所述下料结构包括：
[0015]调节杆，所述调节杆滑动连接于加工箱内部位于送料腔的一端，调节杆位于导料口的一端固定连接有封口球，调节杆位于加工箱外部的一端套设有弹性件，弹性件的两端分别与加工箱外壁和调节杆固定连接；
[0016]连接轴，所述连接轴转动连接于连接板中部，连接轴的一端固定连接有凸轮，凸轮与调节杆滑动配合。
[0017]作为本技术再一步的方案：所述联动组件包括：
[0018]传动组，所述传动组转动连接于加工箱外部一端且与混合组件传动连接；
[0019]齿轮组，所述齿轮组转动连接于加工箱外部位于连接板的一端且与下料结构传动连接。
[0020]作为本技术再一步的方案：所述传动组包括：
[0021]传动轮一，所述传动轮一位于加工箱外部且与其中一转动轴固定连接；
[0022]传动轴，所述传动轴转动连接于连接板中部，传动轴远离连接轴的一端固定连接有传动轮二，传动轮二与传动轮一之间通过传动件传动连接。
[0023]作为本技术再一步的方案：所述齿轮组包括：
[0024]传动齿轮一，所述传动齿轮一固定连接于传动轴远离传动轮二的一端；
[0025]传动齿轮二，所述传动齿轮二与连接轴固定连接，传动齿轮二与传动齿轮一之间啮合传动。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027]本技术的一种智能注塑机下料装置，将所需要进行注塑加工的物料从加工箱的进料口端放入加工箱内部的混合腔中，通过驱动件带动其中一转动轴转动，由于转动轴位于加工箱外部的一端固定连接有联动齿轮且两联动齿轮之间啮合传动，能够进一步带动两转动轴沿不同方向同时转动，进而带动混合腔内部的螺旋搅拌叶片转动，完成对混合腔内部物料的混合搅拌处理，在对物料进行混合搅拌的过程中，转动轴转动的同时加工箱外部的传动轮一也随之转动，由于传动轮一与传动轮二之间通过传动件传动连接，能够进一步带动连接板一端的传动轴转动，传动轴进一步带动传动齿轮一转动，由于传动齿轮一与传动齿轮二之间啮合传动，能够进一步带动连接轴转动，连接轴进而带动凸轮转动，而凸轮与调节杆之间滑动配合，能够带动调节杆沿竖直方向往复移动，进而带动导料口一端的封口球竖直移动，使混合腔内部已完成混合搅拌处理的物料经由导料口进入送料腔内部，通过装置在一个周期内的运动，能够完成注塑机的定量下料。
[0028]与现有技术相比较，该注塑机能够同时对物料进行混合搅拌处理和定量下料，且实现了两者之间的联动配合，能够有效提高注塑加工过程中的稳定性和生产效率，提高物料制品的注塑效果。
附图说明
[0029]图1为本技术智能注塑机下料装置的结构示意图。
[0030]图2为本技术智能注塑机下料装置中加工箱的局部侧视图。
[0031]图3为本技术智能注塑机下料装置图1中A处的局部放大结构示意图。
[0032]图中：1
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加工箱、2
‑
连接板、3
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混合腔、4
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导料口、5
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送料腔、6
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转动轴、7
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螺旋搅拌叶片、8
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联动齿轮、9
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连接轴、10
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凸轮、11
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调节杆、12
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封口球、13
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弹性件、14
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传动轮一、15
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传动件、16
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传动轮二、17
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传动轴、18
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传动齿轮一、19
‑
传动齿轮二。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]如图1
‑
3所示，作为本技术的一种优选实施例，一种智能注塑机下料装置，所述智能注塑机下料装置包括：
[0035]加工箱1，所述加工箱1内部远离地面的一端依次设置有混合腔3、导料口4和送料腔5，加工箱1外部位于送料腔5的一端固定安装有连接板2；
[0036]混合组件，所述混合组件转动连接于混合腔3内部，用于对混合腔3内部的物料进行混合搅拌处理；
[0037]下料结构，所述下料结构安装于加工箱1内外两侧位于连接板2的一端，用于实现物料的定量下料；
[0038]联动组件，所述联动组件转动连接于加工箱1外部且与混合组件和下料结构传动连接，用于实现混合组件和下料结构之间的注塑配合；
[0039]与现有技术相比较，该注塑机能够同时对物料进行混合搅拌处理和定量下料，且实现了两者之间的联动配合，能够有效提高注塑加工过程中的稳定性和生产效率，提高物料制品的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能注塑机下料装置，其特征在于：所述智能注塑机下料装置包括：加工箱，所述加工箱内部远离地面的一端依次设置有混合腔、导料口和送料腔，加工箱外部位于送料腔的一端固定安装有连接板；混合组件，所述混合组件转动连接于混合腔内部，用于对混合腔内部的物料进行混合搅拌处理；下料结构，所述下料结构安装于加工箱内外两侧位于连接板的一端，用于实现物料的定量下料；联动组件，所述联动组件转动连接于加工箱外部且与混合组件和下料结构传动连接，用于实现混合组件和下料结构之间的注塑配合。2.根据权利要求1所述的智能注塑机下料装置，其特征在于：所述混合组件包括：转动轴，所述转动轴转动连接于混合腔内部且关于混合腔对称设置，转动轴位于混合腔内部的一端固定连接有螺旋搅拌叶片；联动齿轮，所述联动齿轮固定连接于转动轴位于混合腔外部的一端，两联动齿轮之间啮合传动。3.根据权利要求2所述的智能注塑机下料装置，其特征在于：所述下料结构包括：调节杆，所述调节杆滑动连接于加工箱内部位于送料腔的一端，调节杆位于导料口的一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：解传贞，米振华，于相举，张钊，陈京波，
申请(专利权)人：山东优士达智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：