本发明专利技术涉及注塑机润滑技术领域，且公开了一种调模集中润滑结构的注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有驱动电机，该一种调模集中润滑结构的注塑机，通过第一传动机构运转对注塑机进行调模，同时第一传动机构通过第二传动机构带动润滑机构快速响应运转，实现对调模机构和传动机构的快速润滑，大大缩短了注塑机开机调模时的润滑时间，提高了对注塑机调模的润滑效果，提高了机器的使用寿命，同时无需外接润滑油泵进行提供动力进行供油润滑，大大保证了调模时润滑的及时性，降低了注塑机的故障率，保证了注塑机的正常运转。保证了注塑机的正常运转。保证了注塑机的正常运转。
【技术实现步骤摘要】
一种调模集中润滑结构的注塑机
[0001]本专利技术涉及注塑机润滑
，具体涉及一种调模集中润滑结构的注塑机。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔,在注塑机的使用过程中需要调模机构对模具型腔进行调节，调模机构在调节过程中需要对调模的传动机构进行润滑。
[0003]现有技术的注塑机所采用的润滑系统，一般将润滑油通过润滑泵和较长的软管打到各润滑部位后对传动齿轮和调模柱进行润滑，润滑后直接从润滑部位溢出排放到接油盘，一次性使用，由于润滑油使用量大，本身润滑油作为一种持续耗散的方式在进行，从而造成了润滑油的浪费，同时机器停机后，润滑油会出现回流以及溢出的问题，重新开机后，需要有润滑油泵将润滑油通过管道输入到润滑部位，润滑到位的时间需要很长，影响整体的机器运行，如未等润滑到位后提前开机，会加剧机器本身的磨损，降低机器寿命专利技术，同时当润滑泵损坏时，注塑机设备将无法进行调模工作，从而影响注塑机的生产加工。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种调模集中润滑结构的注塑机，具备了可以对注塑级的调模机构进行快速润滑，降低了开机润滑时间，减少了机器的磨损，提高了机器的使用寿命，同时无需外接油泵进行提供动力供油，减少了机器的故障率，同时对润滑的润滑有可进行回收利用大大提高了润滑油的使用率，节约了使用成本等优点。<br/>[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种调模集中润滑结构的注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有与安装板转动连接的传动轴，所述传动轴的外表面通过第一传动机构与注塑机主体的调模柱传动连接，所述第一传动机构的外表面通过第二传动机构传动连接有与安装板固定连接的集中润滑机构。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述润滑机构包括与安装板固定连接的安装箱，所诉安装箱的一侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端的固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面与第二传动机构传动连接，所述第一转轴的外表面固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面啮合连接有多个第三齿轮，所述第三齿轮的中间固定套接有与安装箱转动连接的第二转轴，所述安装箱内固定连接有多个齿轮油泵一，所述第二转轴的一端与齿轮油泵一的输入轴固定连接，所述齿轮油泵一的输出端通过管道固定连接有与安装板相连接的喷油机构，所述齿轮油泵一的输入端通过管道固定连接有与安装箱相连接的供油箱，其中一个所述第二转轴的一端传动连接与供油箱相连接的回油机构，所述供油箱内设置有过滤机构。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述喷油机构包括与安装板固定连接的喷油板，所述喷油板的一侧开设有多个喷油孔。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述回油机构包括与第二转轴固定套接的第四齿轮，所述第四齿轮的外表面啮合连接有与第五齿轮，所述第五齿轮的中间固定套接有与安装板转动连接的第三转轴，所述第三转轴的外表通过皮带传动连接有与安装箱固定连接的齿轮油泵二，所述齿轮油泵二的输入端固定连接有吸油管，所述齿轮油泵二的输出端通过管道与供油箱的一侧固定连接，所述安装板的一侧固定连接有收油框。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述过滤机构包括与供油箱固定连接的过滤网板，所述供油箱的内滑动连接有与过滤网板滑动连接的毛刷清理杆，所述毛刷清理杆的一侧固定连接有与供油箱固定连接的弹簧，所述供油箱的一侧转动密封连接有清理门，所述清理门的一侧固定连接有与毛刷清理杆固定连接的拉绳。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述第一传动机构包括与传动轴固定套接的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面传动连接有传动齿圈，所述传动齿圈的外表面啮合连接有多个第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的中间固定套接有调节螺纹套管，所述调节螺纹套管的内表面与调模柱的外表面螺纹连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述第二传动构包括与传动齿圈啮合连接的第三传动齿轮，所述第三传动齿轮的中间固定套接有与安装板转动连接的转动轴，所述第三传动齿轮的外表面与第一齿轮的外表面传动连接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述安装箱的顶部固定连接有与供油箱固定连接的进油管，所述安装箱的一侧转动连接有检修门。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015](1)通过第一传动机构运转对注塑机进行调模，同时第一传动机构通过第二传动机构带动润滑机构快速响应运转，实现对调模机构和传动机构的快速润滑，大大缩短了注塑机开机调模时的润滑时间，提高了对注塑机调模的润滑效果，提高了机器的使用寿命，同时无需外接润滑油泵进行提供动力进行供油润滑，大大保证了调模时润滑的及时性，降低了注塑机的故障率，保证了注塑机的正常运转。
[0016](2)通过通过管道将润滑有输送到喷油板上，随后通过喷油板上的多个喷油孔对第一传动机构和第二传动机构进行充分均匀的喷油润滑，大大提高了对调模时的传动机构进行充分的润滑，提高了润滑的效果。
[0017](3)通过回油机构和过滤机构的配合，实现润滑后的润滑有进行吸入过滤再利用，大大提高了润滑油利用率，减少了润滑有的使用量，从而降低了机器的使用成本。
[0018](4)通过清理门对供油箱内的油进行清理，同时通过清理门、拉绳、弹簧和毛刷清理杆的配合，从而实现了对过滤网板的清理，便于了对过滤网板的清理，便于了工作人员的使用。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1是本专利技术的外部结构立体图；
[0021]图2是本专利技术图1中A的放大图；
[0022]图3是本专利技术的内部结构第一侧视图；
[0023]图4是本专利技术的内部结构第二侧视图；
[0024]图5是本专利技术的内部结构第三侧视图；
[0025]图6是本专利技术图5中B的放大图。
[0026]图中：1、注塑机主体；2、安装板；3、驱动电机；4、传动轴；5、调模柱；11、安装箱；12、第一转轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、第二转轴；17、齿轮油泵一；18、供油箱；19、喷油板；191、第四齿轮；192、第五齿轮；193、第三转轴；194、齿轮油泵二；195、收油框；181、过滤网板；182、毛刷清理杆；183、弹簧；21、第一传动齿轮；22、传动齿圈；23、第二传动齿轮；24、调节螺纹套管；25、第三传动齿轮；26、转动轴；27、进油管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调模集中润滑结构的注塑机，包括注塑机主体(1)，其特征在于，所述注塑机主体(1)的一侧固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的一侧固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有与安装板(2)转动连接的传动轴(4)，所述传动轴(4)的外表面通过第一传动机构与注塑机主体(2)的调模柱(5)传动连接，所述第一传动机构的外表面通过第二传动机构传动连接有与安装板(2)固定连接的集中润滑机构。2.根据权利要求1所述的一种调模集中润滑结构的注塑机,其特征在于，所述集中润滑机构包括与安装板(2)固定连接的安装箱(11)，所诉安装箱(11)的一侧转动连接有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的一端的固定套接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的外表面与第二传动机构传动连接，所述第一转轴(12)的外表面固定套接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的外表面啮合连接有多个第三齿轮(15)，所述第三齿轮(15)的中间固定套接有与安装箱(11)转动连接的第二转轴(16)，所述安装箱(11)内固定连接有多个齿轮油泵一(17)，所述第二转轴(16)的一端与齿轮油泵一(17)的输入轴固定连接，所述齿轮油泵一(17)的输出端通过管道固定连接有与安装板(2)相连接的喷油机构，所述齿轮油泵一(17)的输入端通过管道固定连接有与安装箱(11)相连接的供油箱(18)，其中一个所述第二转轴(16)的一端传动连接与供油箱(18)相连接的回油机构，所述供油箱(18)内设置有过滤机构。3.根据权利要求2所述的一种调模集中润滑结构的注塑机,其特征在于，所述喷油机构包括与安装板(2)固定连接的喷油板(19)，所述喷油板(19)的一侧开设有多个喷油孔。4.根据权利要求2所述的一种调模集中润滑结构的注塑机,其特征在于，所述回油机构包括与第二转轴(16)固定套接的第四齿轮(191)，所述第四齿轮(191)的外表面啮合连接有与第五齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：解传贞，米振华，于相举，张钊，陈京波，
申请(专利权)人：山东优士达智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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