一种应用于单晶制造中石英砂的填充工具制造技术

本实用新型专利技术属于单晶硅生产辅助设备技术领域，具体涉及一种应用于单晶制造中石英砂的填充工具。包括：电极护套上方设置有填充工具本体，填充工具本体包括漏斗和电极挡板，漏斗套设于电极挡板的外部，漏斗为中空碗体结构，其侧壁倾斜向内收紧设置，漏斗的底部中心处设有贯穿通孔，漏斗的下表面安装有相适配的环形件，电极挡板周向等距排布有多个支撑挡块，支撑挡块为直角梯形体，其直角壁与电极挡板连接，支撑挡块的倾斜壁与漏斗的内壁贴合设置，用于防止下坠，相邻两个支撑挡块之间设有流通通道。本实用新型专利技术彻底隔绝石英砂与电极之间的接触，避免石英砂进入电极螺栓孔的同时隔绝同电机、电极与石墨保温毡、护盘压片之间的接触。护盘压片之间的接触。护盘压片之间的接触。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于单晶制造中石英砂的填充工具


[0001]本技术属于单晶硅生产辅助设备
，具体涉及一种应用于单晶制造中石英砂的填充工具。

技术介绍

[0002]随着现代工业的发展，全球能源危机和大气污染问题日益突出，传统的燃料能源正在一天天减少，对环境造成的危害日益突出；于是，全世界都把目光投向了可再生能源，希望可再生能源能够改变人类的能源结构，维持长远的可持续发展，而丰富的太阳辐射能是重要的可再生能源，是取之不尽、用之不竭的、无污染、廉价、人类能够自由利用的能源；因此太阳能电池利用其将太阳辐射能转化为电能的优势而成为人们重视的焦点。
[0003]随着太阳能电池的种类不断增多、应用范围日益广阔、市场规模也逐步扩大，其中硅基电池因其转化效率稳定占主要市场。而单晶硅片作为制造硅基电池的重要材料，其成本的高低影响着整个行业的利润率。所以降低单晶硅片的制造成本越来越重要。
[0004]而单晶硅生产主要通过直拉法工艺：
[0005]其单晶生长设备成本主要由炉体、电器部分、热系统、水冷系统、真空系统和氩气供给装置六部分构成，其热系统主要由导流筒、各种石墨件、加热器及保温材料等成套部件构成，所以降低热系统成本是提高利润率的必要手段。
[0006]其生长过程为：首先要将多晶硅原料装于石英坩锅内并在1420℃以上的温度下熔融，温度稳定到目标温度后将确定晶向的单晶硅籽晶与熔体熔接后引晶，再经过放肩、转肩、等径、收尾、冷却、拆装合炉等工序完成单晶硅的的生长过程。其中等径过程为产出过程，其他过程均为辅助过程，所以增加产出过程用时占比与降低辅助过程用时占比，是提高整体产出增加利润率的必要手段；其次分析当前太阳能级直拉单晶硅生产成本结构，包括电力成本和其他原辅料、人工等，而降低人工成本是提高利润率的必要手段。因此降低单晶硅片制造成本，提高产品利润率，利于企业的持续发展及太阳能的快速推广具有重要意义。
[0007]目前行业内在关于晶体生长过程中的节能降耗是通过改变单晶炉的保温方式，从而达到降低单晶生产过程中的能耗。其中直接倾倒石英砂便是其中的一种方式。
[0008]直接倾倒石英砂有以下弊端，造成石英砂浪费严重及功耗降低幅度异常：
[0009]①
直接倾倒石英砂，易造成石英砂与石墨及其他杂质接触，导致石英砂污染。
[0010]②
直接倾倒石英砂，易造成石英砂浪费。
[0011]③
直接倾倒石英砂，造成石英砂与电极接触面积不一，导致功率降幅不一。
[0012]④
直接倾倒石英砂，造成石英砂与电极接触面积不一，导致电极与石墨件隔离程度不一。
[0013]⑤
直径倾倒石英砂，导致石英砂进入电极螺栓孔，造成电极螺栓无法完全拧入，造成打火。

技术实现思路

[0014]本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种应用于单晶制造中石英砂的填充工具。
[0015]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种应用于单晶制造中石英砂的填充工具，包括：基座、护盘压片和石墨电极，所述基座和护盘压片之间填充有石墨保温毡，所述石墨电极的外侧套设有电极护套，所述基座、护盘压片和石墨保温毡上设置有与所述电极护套相适配的安装孔，所述电极护套和石墨电极设置于安装孔内，且两者之间存在空隙，所述石墨电极中心处设有电极螺栓孔；
[0016]所述电极护套上方设置有填充工具本体，所述填充工具本体包括漏斗和电极挡板，所述漏斗套设于电极挡板的外部，所述漏斗为中空碗体结构，其侧壁倾斜向内收紧设置，所述漏斗的底部中心处设有贯穿通孔，漏斗的下表面安装有相适配的环形件，所述电极挡板周向等距排布有多个支撑挡块，所述支撑挡块为直角梯形体，其直角壁与电极挡板连接，支撑挡块的倾斜壁与漏斗的内壁贴合设置，用于防止下坠，相邻两个支撑挡块之间设有流通通道。
[0017]优选的，所述电极挡板设置于石墨电极的上表面，用于将电机螺栓孔保护遮挡。
[0018]优选的，所述流通通道用于输送石英砂，使石英砂流入所述电极护套和石墨电极之间的空隙内。
[0019]优选的，所述环形件设置于电极护套内，环形件的外径与电极护套内径相适应设置，所述环形件的内径大于石墨电极的外径，与石墨电极之间留有间隙。
[0020]优选的，所述石英砂倾倒填充至环形件的下表面。
[0021]优选的，所述填充工具采用PP材质或不锈钢材质。
[0022]优选的，所述漏斗的外侧壁安装有手持握把。
[0023]优选的，所述电极挡板和支撑挡块为一体式设置，所述漏斗和环形件为一体式设置。
[0024]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0025]1、本技术在使用过程中，可以隔绝人体与石英砂的接触、避免石英砂污染的同时采用本工装，通过电极挡板将石墨电极和电极螺栓孔遮挡保护，将彻底隔绝石英砂与石墨电极之间触碰，避免石英砂进入电极螺栓孔中，造成打火。
[0026]2、本技术通过漏斗向漏斗内倾倒石英砂，防止石英砂掉落至石墨保温毡和护盘压片上，彻底隔绝同电极、电极与石墨保温毡、护盘压片之间的接触，防止造成打火情况的发生。
附图说明
[0027]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0028]图1为本技术的整体装配图；
[0029]图2为本技术图1A处的放大示意图；
[0030]图3为本技术填充工具本体的结构示意图；
[0031]图4为本技术漏斗的结构示意图；
[0032]图5为本技术漏斗的剖视图；
[0033]图6为本技术电极挡板和支撑挡块的结构示意图；
[0034]图7为本技术电极挡板和支撑挡块的剖视图。
[0035]图中：1为基座，2为护盘压片，3为石墨电极，4为石墨保温毡，5为电极护套，6为空隙，7为电极螺栓孔，8为漏斗，81为贯穿通孔，9为电极挡板，10为环形件，11为支撑挡块，12为直角壁，13为倾斜壁，14为流通通道，15为手持握把。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]一种应用于单晶制造中石英砂的填充工具，请参阅附图1，包括：基座1、护盘压片2和石墨电极3，所述基座1和护盘压片2之间填充有石墨保温毡4，所述石墨电极3的外侧套设有电极护套5，所述基座1、护盘压片2和石墨保温毡4上设置有与所述电极护套5相适配的安装孔，所述电极护套5和石墨电极3设置于安装孔内，且两者之间存在空隙6，所述石墨电极3中心处设有电极螺栓孔7；以上结构装配完成后，将本工装放置于电极护套上方。
[0038]请参阅图1
‑
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于单晶制造中石英砂的填充工具，其特征在于，包括：基座（1）、护盘压片（2）和石墨电极（3），所述基座（1）和护盘压片（2）之间填充有石墨保温毡（4），所述石墨电极（3）的外侧套设有电极护套（5），所述基座（1）、护盘压片（2）和石墨保温毡（4）上设置有与所述电极护套（5）相适配的安装孔，所述电极护套（5）和石墨电极（3）设置于安装孔内，且两者之间存在空隙（6），所述石墨电极（3）中心处设有电极螺栓孔（7）；所述电极护套（5）上方设置有填充工具本体，所述填充工具本体包括漏斗（8）和电极挡板（9），所述漏斗（8）套设于电极挡板（9）的外部，所述漏斗（8）为中空碗体结构，其侧壁倾斜向内收紧设置，所述漏斗（8）的底部中心处设有贯穿通孔（81），漏斗（8）的下表面安装有相适配的环形件（10），所述电极挡板（9）周向等距排布有多个支撑挡块（11），所述支撑挡块（11）为直角梯形体，其直角壁（12）与电极挡板（9）连接，支撑挡块（11）的倾斜壁（13）与漏斗（8）的内壁贴合设置，用于防止下坠，相邻两个支撑挡块（11）之间设有流通通道（14）。2.根据权利要求1所述的一种应用于单晶制造中石英砂的填充工具，其特征在于，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰小虎，
申请(专利权)人：乌海市京运通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：