一种用于加料筒自动吊挂的挂钩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加料筒自动吊挂的挂钩，包括一个连于提拉头下部的固定罩（1），固定罩（1）内连接一个卡接装置（2），卡接装置（2）与一个设于其下方的连接装置（3）相互配合，卡接装置（2）包括一对限位座（21）、一对活动块（22）和一组弹簧（23）；限位座（21）上设有滑槽（211）、卡接口（212）和限位孔（213），连接装置（3）固定于料筒上方，且其上的滑杆（32）通过卡接口（212）伸入滑槽（211）内。本实用新型专利技术的优点是减少挂料时间，提高工作效率，降低安全事故的发生次数。的发生次数。的发生次数。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加料筒自动吊挂的挂钩


[0001]本技术涉及光伏制造
，尤其涉及一种用于加料筒自动吊挂的挂钩。

技术介绍

[0002]目前，单晶炉加料主要以加料桶吊进单晶炉完成加料工作,该方法主要是将单晶炉副室充常压后旋开至单晶炉体旁，再由人工将料筒吊环对准至副室下方，攀爬至加料车上部，将提拉头下部卡扣位置与料筒吊环勾连并确定卡死后，将料筒下沿提升至副室内后，旋回主室完成加料。
[0003]该方法为当前常用加料方法，但是，加料时需要人工来回攀爬加料车，因单晶炉作业需现场操作员工长时间作业，导致加料过程中上下攀爬造成的安全事故发生频繁。

技术实现思路

[0004]本技术目的就是为了解决现有加料筒吊挂需要人工操作、效率低、安全隐患大的问题，提供了一种用于加料筒自动吊挂的挂钩，减少挂料时间，提高工作效率，降低安全事故的发生次数。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于加料筒自动吊挂的挂钩，包括一个连于提拉头下部的固定罩，固定罩内连接一个卡接装置，卡接装置与一个设于其下方的连接装置相互配合，卡接装置包括一对限位座、一对活动块和一组弹簧；
[0007]限位座的一侧设有内陷的滑槽，滑槽包括依次相连的斜向导槽、弧形凹槽和竖向导槽，弧形凹槽的中部向下凹，且其两端分别与斜向导槽的上端和竖向导槽的上端相连，竖向导槽与斜向导槽的下端位于同一轴线上，且斜向导槽的下端与限位座底部的卡接口相通；
[0008]限位座的另一侧设有一个正对着竖向导槽的限位孔，限位孔与竖向导槽的形状大小均相同且二者相通，活动块的一侧穿过限位孔伸入竖向导槽内、另一侧卡在限位孔外；
[0009]两个限位座的限位孔相对设置，两个活动块之间通过弹簧相连，每个活动块的厚度由上至下逐渐增加，且活动块的上端不高于弧形凹槽的槽底；
[0010]连接装置包括一个固定于料筒上方的连接座，连接座上连接一对活动的滑杆，滑杆的上端通过卡接口伸入滑槽内，并依次经过斜向导槽、弧形凹槽和竖向导槽，以完成连接装置与卡接装置的卡合与脱离。
[0011]进一步地，所述活动块包括竖直的底板和连于底板上的导向块，底板的大小大于限位孔的大小，弹簧连接在底板的一侧，导向块固定在底板的另一侧，弹簧正常状态下导向块的上端不高于弧形凹槽的槽底、下端高于斜向导槽下端的槽底，以使得伸入滑槽的滑杆端部先经过斜向导槽进入弧形凹槽完成卡合、再由弧形凹槽滑入竖向导槽完成脱离。
[0012]进一步地，所述滑杆包括相连的竖直杆和弯杆，弯杆嵌入滑槽内。
[0013]进一步地，所述导向块包括相连的矩形段和直角三角形段，直角三角形段设于矩
形段的下部，矩形段的厚度由上至下逐渐增加，直角三角形段的厚度与矩形段下端的厚度相同。
[0014]进一步地，所述固定罩为矩形罩壳结构，卡接装置设于固定罩的内腔中，且卡接装置的两侧与固定罩的内壁之间设有缝隙，缝隙的宽度不小于滑杆的直径，以便于滑杆伸入。
[0015]本技术的技术方案中，通过将料筒上部吊环更换为机关逻辑型卡扣，利用SD卡槽结构及原理设计滑动轨道，降低了人工频繁上下运输车导致的安全风险，加料时，料筒可通过顶部的滑杆由卡接口伸入卡接装置的滑槽内，经过斜向导槽嵌入弧形凹槽的中部凹陷处，完成卡接动作，当需要脱离时，只需将滑杆向上提，使其沿着弧形凹槽进入竖向凹槽内，即可顺利向下由卡接口脱出，料筒无需人工攀爬确认，减少了人工对料筒的额外接触，减少了污染和挂料时间，提高了操作安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的用于加料筒自动吊挂的挂钩的爆炸图；
[0017]图2为本技术的用于加料筒自动吊挂的挂钩的整体装配图；
[0018]图3为本技术的固定罩剖面图；
[0019]图4为本技术的限位座立体图一；
[0020]图5为本技术的限位座立体图二；
[0021]图6为本技术的限位座的滑槽结构图；
[0022]图7为本技术的限位座的限位孔结构图；
[0023]图8为本技术的限位座的卡接口结构图；
[0024]图9 为本技术的活动块立体图；
[0025]图10为本技术的活动块正视图；
[0026]图11为本技术的活动块左视图；
[0027]图12为本技术的活动块右视图。
具体实施方式
[0028]实施例1
[0029]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种用于加料筒自动吊挂的挂钩进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]参见图1和图2，一种用于加料筒自动吊挂的挂钩，其特征在于：
[0031]包括一个连于提拉头下部的固定罩1，固定罩1内连接一个卡接装置2，卡接装置2与一个设于其下方的连接装置3相互配合；
[0032]卡接装置2包括一对限位座21、一对活动块22和一组弹簧23；
[0033]参见图4、图5、图6和图8，限位座21的一侧设有内陷的滑槽211，滑槽211包括依次相连的斜向导槽211a、弧形凹槽211b和竖向导槽211c，弧形凹槽211b的中部向下凹，且其两端分别与斜向导槽211a的上端和竖向导槽211c的上端相连，竖向导槽211c与斜向导槽211a的下端位于同一轴线上，且斜向导槽211a的下端与限位座21底部的卡接口212相通；
[0034]参见图4、图5和图7，限位座21的另一侧设有一个正对着竖向导槽211c的限位孔
213，限位孔213与竖向导槽211c的形状大小均相同且二者相通；
[0035]参见图9~12，活动块22包括竖直的底板221和连于底板上的导向块222，底板221的大小大于限位孔213的大小，弹簧23连接在左右两个底板221之间，导向块222固定在底板221的另一侧，导向块222穿过限位孔213伸入竖向导槽211c内，底板221卡在限位孔213外；
[0036]弹簧23正常状态下导向块222的上端不高于弧形凹槽211b的槽底、下端高于斜向导槽211a下端的槽底，以使得伸入滑槽的滑杆端部先经过斜向导槽进入弧形凹槽完成卡合、再由弧形凹槽滑入竖向导槽完成脱离；
[0037]两个限位座21的限位孔213相对设置，两个活动块22的底板221之间通过弹簧23相连，导向块222包括相连的矩形段222a和直角三角形段222b，直角三角形段222b设于矩形段222a的下部，矩形段222a的厚度由上至下逐渐增加，直角三角形段222b的厚度与矩形段222a下端的厚度相同；
[0038]参见图1，连接装置3包括一个固定于料筒上方的连接座31，连接座31上连接一对活动的滑杆32，滑杆32包括相连的竖直杆32a和弯杆32b，弯杆32b的端部通过卡接口212伸入滑槽211内，并依次经过斜向导槽211a、弧形凹槽211b和竖向导槽211c，以完成连接装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加料筒自动吊挂的挂钩，其特征在于：包括一个连于提拉头下部的固定罩（1），固定罩（1）内连接一个卡接装置（2），卡接装置（2）与一个设于其下方的连接装置（3）相互配合，卡接装置（2）包括一对限位座（21）、一对活动块（22）和一组弹簧（23）；限位座（21）的一侧设有内陷的滑槽（211），滑槽（211）包括依次相连的斜向导槽（211a）、弧形凹槽（211b）和竖向导槽（211c），弧形凹槽（211b）的中部向下凹，且其两端分别与斜向导槽（211a）的上端和竖向导槽（211c）的上端相连，竖向导槽（211c）与斜向导槽（211a）的下端位于同一轴线上，且斜向导槽（211a）的下端与限位座（21）底部的卡接口（212）相通；限位座（21）的另一侧设有一个正对着竖向导槽（211c）的限位孔（213），限位孔（213）与竖向导槽（211c）的形状大小均相同且二者相通，活动块（22）的一侧穿过限位孔（213）伸入竖向导槽（211c）内、另一侧卡在限位孔（213）外；两个限位座（21）的限位孔（213）相对设置，两个活动块（22）之间通过弹簧（23）相连，每个活动块（22）的厚度由上至下逐渐增加，且活动块（22）的上端不高于弧形凹槽（211b）的槽底；连接装置（3）包括一个固定于料筒上方的连接座（31），连接座（31）上连接一对活动的滑杆（32），滑杆（32）的上端通过卡接口（212）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙博扬，王军磊，王艺澄，
申请(专利权)人：包头美科硅能源有限公司，
类型：新型
国别省市：