【技术实现步骤摘要】
本技术涉及单晶硅加工，特别是涉及一种磨倒机上料台。
技术介绍
1、高测磨倒机目前上料台只有一个提升电缸一个推靠气缸，当加工硅棒的尺寸不符合机台加工要求或加工后不符合尺寸要求时，唯一的方法只有垫棒。将硅棒不平整的地方通过人工垫纸来调节电缸顶面局部的高度及推靠左右面局部的厚度，然后重新上料计算。机台的垫棒合格时间完全看操作人员的水平，操作者技术不同机台垫棒后加工所用时间不同，因此垫棒的快慢会大大影响机台加工时间及机台稼动率。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种磨倒机上料台。
2、为了解决以上技术问题，本技术的技术方案如下：
3、一种磨倒机上料台，包括：
4、上料台；
5、水平调节夹板，包括固定设置在所述上料台上的第一调节夹板和活动设置在所述上料台上的第二调节夹板，所述第一调节夹板与所述第二调节夹板相对设置，且所述第二调节夹板活动时靠近或远离所述第一调节夹板；
6、固定支座，固定设置在所述上料台上，且位于所述第一调节夹板和第二调节夹板之间；
7、以及，提升电缸，固定设置在所述上料台上，所述提升电缸设置有四个，四个所述提升电缸呈矩形布设在所述第一调节夹板和第二调节夹板之间，且所述固定支座位于四个所述提升电缸之间；
8、其中，四个所述提升电缸均可独立动作。
9、作为本技术所述磨倒机上料台的一种优选方案，其中：四个所述提升电缸围成的矩形的宽边平行于所述第二调节
10、作为本技术所述磨倒机上料台的一种优选方案，其中：所述提升电缸初始状态下的上端面低于所述固定支座的上端面。
11、作为本技术所述磨倒机上料台的一种优选方案，其中：所述提升电缸活塞杆的端部均固定设置有橡胶垫块。
12、作为本技术所述磨倒机上料台的一种优选方案，其中：所述第二调节夹板上固定设置有至少三个调节气缸，每个调节气缸的端部均固定安装有推靠板，至少三个所述调节气缸沿所述提升电缸围成的矩形的长边方向依次等距布设，且所述调节气缸活塞杆的运动方向均平行于所述提升电缸围成的矩形的宽边。
13、作为本技术所述磨倒机上料台的一种优选方案，其中：所述推靠板朝向硅棒的一侧固定设置有橡胶垫块。
14、本技术的有益效果是：
15、（1）本技术通过装配工艺将上料台上原先的一个提升电缸调整为四个分离式提升电缸，并通过导入plc控制程序来控制各电缸，使其可以独立动作也可以整体动作。当半成品硅棒90°面尺寸不符合进料加工条件时，四个提升电缸可根据探针的检测值自动调节尺寸大或尺寸小的平面区域，不仅保证硅棒加工时的平整度，而且提高了加工效率。
16、（2）本技术将原先的一个推靠气缸调整为三个调节气缸，并通过导入plc控制程序来控制各气缸，使其可以独立动作也可以整体动作。当0°面检测不符合加工要求时，推靠板会在二次调整时根据探针的检测数据自动调整三个调节气缸的独立位置，保证硅棒加工时0°面尺寸符合进料加工条件。
17、（3）本技术提升电缸活塞杆的端部以及推靠板朝向硅棒的一侧均固定设置有橡胶垫块，可对硅棒进行保护，避免提升电缸活塞杆端部以及推靠板与硅棒接触时划伤硅棒，从而保证硅棒的质量。
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1.一种磨倒机上料台(1)，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的磨倒机上料台(1)，其特征在于：四个所述提升电缸(5)围成的矩形的宽边平行于所述第二调节夹板(3)的移动方向。
3.根据权利要求1所述的磨倒机上料台(1)，其特征在于：所述提升电缸(5)初始状态下的上端面低于所述固定支座(4)的上端面。
4.根据权利要求1所述的磨倒机上料台(1)，其特征在于：所述提升电缸(5)活塞杆的端部均固定设置有橡胶垫块。
5.根据权利要求2所述的磨倒机上料台(1)，其特征在于：所述第二调节夹板(3)上固定设置有至少三个调节气缸，每个调节气缸的端部均固定安装有推靠板(6)，至少三个所述调节气缸沿所述提升电缸(5)围成的矩形的长边方向依次等距布设，且所述调节气缸活塞杆的运动方向均平行于所述提升电缸(5)围成的矩形的宽边。
6.根据权利要求5所述的磨倒机上料台(1)，其特征在于：所述推靠板(6)朝向硅棒的一侧固定设置有橡胶垫块。
【技术特征摘要】
1.一种磨倒机上料台(1)，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的磨倒机上料台(1)，其特征在于：四个所述提升电缸(5)围成的矩形的宽边平行于所述第二调节夹板(3)的移动方向。
3.根据权利要求1所述的磨倒机上料台(1)，其特征在于：所述提升电缸(5)初始状态下的上端面低于所述固定支座(4)的上端面。
4.根据权利要求1所述的磨倒机上料台(1)，其特征在于：所述提升电缸(5)活塞杆的端部均固定设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：段玉文，赵涛，姜志强，
申请(专利权)人：包头美科硅能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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