转子结构和电机制造技术

本申请公开了一种转子结构和电机，所述转子结构包括：转子冲片，所述转子冲片构造为多个且多个所述转子冲片在轴向上叠置；其中所述转子冲片在周向上设置有多个均匀分布的磁极，每个所述磁极上均设置有磁钢槽，每个所述磁极上还设置有凸出槽，所述凸出槽形成在所述磁钢槽在周向上的端部上且朝向远离所述磁钢槽的方向延伸。根据本申请的转子结构的磁路分布更加合理，改善电机反电动势波形，减小谐波含量，降低电机转矩脉动，降低电磁力，提升电机NVH性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
转子结构和电机


[0001]本申请涉及电机
，尤其是涉及一种转子结构和电机。

技术介绍

[0002]专利CN112018917A公开一种冲片结构及永磁同步电机，包括转子冲片和定子冲片，转子冲片上设置有轴心孔和多个周向均匀设置在轴心孔外侧的永磁极槽组，永磁极槽组包括径向排列的内层永磁体槽和外层永磁体槽，内层永磁体槽和外层永磁体槽内均设置有永磁体；外层永磁体槽两端的外端点分别与转子中心的连线的夹角为Φ1，内层永磁体槽两端的内端点(b)与转子中心的连线的夹角为Φ2，Φ1与Φ2的关系为：1.05
×ꢀ
L/(πD)≤Φ2
‑
Φ1≤1.25
×
L/(πD)，其中，L为定子冲片的一个定子齿的极靴弧长，D为定子内径。通过该冲片结构及永磁同步电机，优化了转矩脉动，降低了电机径向力，改善了电机的NVH。
[0003]然而在转子冲片进行打孔，如果孔的直径过小，会导致加工困难，提升加工成本。如果在转子双层磁钢两层中间打孔，可能会导致打孔部分强度降低，产生断裂。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种转子结构，该转子结构的磁路分布更加合理，改善电机反电动势波形，减小谐波含量，降低电机转矩脉动，降低电磁力，提升电机NVH性能。
[0005]本申请还提出了一种具有上述转子结构的电机。
[0006]根据本申请的转子结构，包括：转子冲片，所述转子冲片构造为多个且多个所述转子冲片在轴向上叠置；其中所述转子冲片在周向上设置有多个均匀分布的磁极，每个所述磁极上均设置有磁钢槽，每个所述磁极上还设置有凸出槽，所述凸出槽形成在所述磁钢槽在周向上的端部上且朝向远离所述磁钢槽的方向延伸。
[0007]根据本申请的转子结构，通过在磁钢槽在周向上的端部上设置有远离磁钢槽的凸出槽，转子结构的磁路分布更加合理，改善电机反电动势波形，减小谐波含量，降低电机转矩脉动，降低电磁力，提升电机NVH性能。
[0008]根据本申请的一个实施例，所述凸出槽朝向远离所述转子冲片的中心方向延伸。
[0009]根据本申请的一个实施例，所述磁钢槽为多个，且多个所述磁钢槽在所述转子冲片的径向上排列，所述凸出槽设置在多个所述磁钢槽的至少一个上。
[0010]根据本申请的一个实施例，多个所述磁钢槽包括：内磁钢槽以及设置在所述内磁钢槽外侧的外磁钢槽，所述凸出槽设置在所述内磁钢槽和/或所述外磁钢槽上。
[0011]根据本申请的一个实施例，所述内磁钢槽在周向上的两端中的至少一端设置有所述凸出槽；和/或所述外磁钢槽的两端中的至少一端设置有所述凸出槽。
[0012]根据本申请的一个实施例，所述内磁钢槽的两端均设置有所述凸出槽，且所述内磁钢槽在周向上的两端的凸出槽的形状相同；和/或所述外磁钢槽在周向上的两端均设置有所述凸出槽，且所述外磁钢槽的两端的所述凸出槽的形状相同。
[0013]根据本申请的一个实施例，所述内磁钢槽在周向上的两端均设置有所述凸出槽，且所述内磁钢槽在周向上的两端的凸出槽的形状不同；和/或所述外磁钢槽在周向上的两端均设置有所述凸出槽，且所述外磁钢槽在周向上的两端的所述凸出槽的形状不同。
[0014]根据本申请的一个实施例，所述内磁钢槽和所述外磁钢槽上均设置有所述凸出槽，且所述内磁钢槽上的凸出槽与所述外磁钢槽上的凸出槽的形状不同。
[0015]根据本申请的一个实施例，所述内磁钢槽或所述外磁钢槽在周向上的端部的凸出槽的数量为多个，且多个所述凸出槽间隔开。
[0016]根据本申请的一个实施例，相邻的两个极片中的两个所述内磁钢槽的相邻的端部上设置有所述凸出槽；或相邻的两个所述极片中的两个所述内磁钢槽的远离彼此的端部上设置有所述凸出槽；或相邻的两个所述极片中的两个所述外磁钢槽的相邻的端部上设置有所述凸出槽；或相邻的两个所述极片中的两个所述外磁钢槽的背离彼此的端部上设置有所述凸出槽。
[0017]根据本申请的电机包括上述的转子结构，由于根据本申请的电机包括上述的转子结构，因此该电机的磁路分布更加合理，改善电机反电动势波形，减小谐波含量，降低电机转矩脉动，降低电磁力，提升电机NVH性能。
[0018]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0019]本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是根据本申请实施例的内磁钢槽的两端均设置有凸出槽的示意图；
[0021]图2是根据本申请实施例的内磁钢槽的两端和外磁钢槽的两端均设置有凸出槽的示意图；
[0022]图3是根据本申请实施例的内磁钢槽的两端均设置有多个凸出槽的示意图；
[0023]图4是根据本申请实施例的内磁钢槽的两端均设置有圆弧形的凸出槽的示意图；
[0024]图5是根据本申请实施例的内磁钢槽的一端设置有凸出槽的示意图；
[0025]图6是根据本申请实施例的内磁钢槽的两端设置有不同形状的凸出槽的示意图；
[0026]图7是根据本申请实施例的相邻的两个磁极的两个内磁钢槽背离彼此的端部设置有凸出槽的示意图；
[0027]图8是根据本申请实施例的磁极上设置有一个磁钢槽的示意图；
[0028]图9是根据本申请实施例的凸出槽的高度与转矩和转矩脉动的关系图；
[0029]图10是根据本申请实施例的凸出槽的高度与径向力波的关系图。
[0030]附图标记：转子结构100，磁极110，凸出槽103，内磁钢槽101a，外磁钢槽101b，磁钢120。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0032]下面参考图1
‑
图10描述根据本申请实施例的转子结构100。
[0033]根据本申请的转子结构100包括转子冲片，转子冲片构造为多个且多个转子冲片在其轴向上依次叠置，从而转子结构100在轴向上具有一定厚度。
[0034]转子冲片在周向上可以分成多个均匀的磁极110，每个磁极110上均设置有磁钢槽 101，磁钢槽101内用于放置磁钢120。本申请的实施例中，磁极110上还设置有凸出槽 103，凸出槽103形成在磁钢槽101在周向上的端部上，且凸出槽103朝向远离磁钢槽 101的方向延伸。
[0035]凸出槽103内部的空间可以与磁钢槽101内的空间连通，由于本申请实施例中的凸出槽103形成在磁钢槽101上，因此凸出槽103的尺寸不会过小，从而加工简单，降低了加工成本；同时凸出槽103并没有设置在双层的磁钢槽101之间，因此不会出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子结构，其特征在于，包括：转子冲片，所述转子冲片构造为多个且多个所述转子冲片在轴向上叠置；其中所述转子冲片在周向上设置有多个均匀分布的磁极，每个所述磁极上均设置有磁钢槽，每个所述磁极上还设置有凸出槽，所述凸出槽形成在所述磁钢槽在周向上的端部上且朝向远离所述磁钢槽的方向延伸。2.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述凸出槽朝向远离所述转子冲片的中心方向延伸。3.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述磁钢槽为多个，且多个所述磁钢槽在所述转子冲片的径向上排列，所述凸出槽设置在多个所述磁钢槽的至少一个上。4.根据权利要求3所述的转子结构，其特征在于，多个所述磁钢槽包括：内磁钢槽以及设置在所述内磁钢槽外侧的外磁钢槽，所述凸出槽设置在所述内磁钢槽和/或所述外磁钢槽上。5.根据权利要求4所述的转子结构，其特征在于，所述内磁钢槽在周向上的两端中的至少一端设置有所述凸出槽；和/或所述外磁钢槽的两端中的至少一端设置有所述凸出槽。6.根据权利要求4所述的转子结构，其特征在于，所述内磁钢槽的两端均设置有所述凸出槽，且所述内磁钢槽在周向上的两端的凸出槽的形状相同；和/或所述外磁钢槽在周向上的两端均设置有所述凸出槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：田顺杰，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：