转子(1)具有沿轴向延伸的旋转轴、第一转子铁芯(10)、永久磁铁(2)以及第二转子铁芯(20)。第一转子铁芯(10)支承于旋转轴，并具有沿轴向排列的第一铁芯部(10a)及第二铁芯部(10b)。永久磁铁(2)安装于第一转子铁芯(10)。第二转子铁芯(20)配置在第一铁芯部(10a)与第二铁芯部(10b)之间。在沿轴向观察时，第二转子铁芯(20)存在的部分的面积比第一转子铁芯(10)存在的部分的面积大。(10)存在的部分的面积大。(10)存在的部分的面积大。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】转子、电动机、压缩机、制冷循环装置及空气调节装置
[0001]本公开涉及转子、电动机、压缩机、制冷循环装置及空气调节装置。
技术介绍
[0002]具有转子和定子的电动机正在普及，该转子具有转子铁芯和安装在转子铁芯上的永久磁铁。例如，参照专利文献1。在专利文献1中，为了防止由于定子的旋转磁场引起的反磁场而使永久磁铁退磁，永久磁铁含有镝。
[0003]在先技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本专利5931213号公报
技术实现思路
[0006]专利技术要解决的课题
[0007]然而，镝是一种稀土资源，因此价格高。因此，为了抑制成本，需要减少镝的含量，且有时无法充分地抑制永久磁铁的退磁。期望一种减少镝的含量并且抑制永久磁铁退磁的技术。
[0008]本公开的目的在于抑制成本，并且抑制永久磁铁的退磁。
[0009]用于解决课题的方案
[0010]本公开的一方式的转子具有：旋转轴，沿轴向延伸；第一转子铁芯，支承于所述旋转轴，并具有沿所述轴向排列的第一铁芯部和所述第二铁芯部；永久磁铁，安装于所述第一转子铁芯；以及第二转子铁芯，配置在所述第一铁芯部与所述第二铁芯部之间，当沿所述轴向观察时，所述第二转子铁芯存在的部分的面积比所述第一转子铁芯存在的部分的面积大。
[0011]专利技术的效果
[0012]根据本公开，能够抑制成本，并且抑制永久磁铁的退磁。
附图说明
[0013]图1是表示实施方式1的电动机的结构的剖视图。
[0014]图2是表示实施方式1的电动机的转子的结构的剖视图。
[0015]图3是表示图2所示的第一转子铁芯的第一铁芯部的结构的俯视图。
[0016]图4是表示图2所示的第二转子铁芯的结构的俯视图。
[0017]图5(A)是表示图3所示的第一转子铁芯的磁铁插入孔周边的构造的放大俯视图。(B)是表示图4所示的第二转子铁芯的贯通孔周边的结构的放大俯视图。
[0018]图6是表示实施方式1的转子的第二转子铁芯的轴向长度与永久磁铁的厚度之比(L2/t0)和永久磁铁的每单位体积的有效磁通的关系的曲线图。
[0019]图7是表示比较例的电动机的转子的结构的剖视图。
[0020]图8是表示永久磁铁中产生的反磁场的强度与永久磁铁中镝的重量比率的关系的曲线图。
[0021]图9是表示实施方式1的变形例1的转子的第二转子铁芯的贯通孔周边的结构的放大俯视图。
[0022]图10是表示实施方式1的变形例2的转子的第二转子铁芯的贯通孔周边的结构的放大俯视图。
[0023]图11是表示实施方式1的变形例3的转子的第二转子铁芯的贯通孔周边的结构的放大俯视图。
[0024]图12(A)是表示实施方式1的变形例4的转子的第一转子铁芯的磁铁插入孔周边的结构的放大俯视图。(B)是表示实施方式1的变形例4的转子的第二转子铁芯的贯通孔周边的结构的放大俯视图。
[0025]图13是表示实施方式1的变形例5的转子的第二转子铁芯的贯通孔周边的结构的放大俯视图。
[0026]图14是表示实施方式1的变形例6的转子的第二转子铁芯的结构的俯视图。
[0027]图15是表示实施方式2的转子的结构的剖视图。
[0028]图16是表示实施方式3的转子的结构的剖视图。
[0029]图17是表示实施方式4的压缩机的结构的剖视图。
[0030]图18是表示实施方式5的制冷循环装置的结构的图。
[0031]图19是表示实施方式6的空气调节装置的结构的图。
具体实施方式
[0032]以下，参照附图对本公开的实施方式的转子、电动机、压缩机、制冷循环装置及空气调节装置进行说明。以下的实施方式仅是例子，能够对实施方式进行适当组合以及对各实施方式进行适当变更。
[0033]在附图中，为了便于理解说明，示出了xyz正交坐标系。z轴是与转子的轴线平行的坐标轴。x轴是与z轴正交的坐标轴。y轴是与x轴和z轴这两者正交的坐标轴。
[0034]《实施方式1》
[0035]〈电动机〉
[0036]图1是表示实施方式1的电动机100的结构的剖视图。如图1所示，电动机100具有转子1和定子5，该转子1具有作为旋转轴的轴3。转子1配置在定子5的内侧。即，电动机100是内转子型的电动机。在转子1与定子5之间形成有气隙G。气隙G例如是0.5mm的空隙。轴3在z轴方向上延伸。在以下的说明中，也将z轴方向称为“轴向”。另外，将沿着以轴3的轴线C1为中心的圆的圆周的方向(例如，图1所示的箭头R1)称为“周向”，将与z轴方向正交且通过轴线C1的直线的方向称为“径向”。
[0037]〈定子〉
[0038]定子5具有定子铁芯50和卷绕在定子铁芯50上的线圈55。定子铁芯50通过利用铆接等将在z轴方向上层叠的多个电磁钢板固定而形成。电磁钢板的板厚例如是包含在0.1mm～0.7mm的范围内的确定的值。
[0039]定子铁芯50具有以轴线C1为中心的环状的磁轭51和从磁轭51向径向内侧延伸的
多个齿52。多个齿52在周向R1上以等角度间隔配置。齿52的径向内侧的末端部隔着气隙G与转子1的外周面相向。在图1中，齿52的个数为9个，但不限于9个，也可以设定为任意的个数。
[0040]在多个齿52上分别卷绕有产生旋转磁场的线圈55。线圈55例如通过将磁导线隔着绝缘部54直接卷绕在齿52上的集中卷绕而形成。线圈55的匝数及线径基于所要求的特性(转速及扭矩等)、电压规格、槽的截面积来确定。在此，为了易于绕线，将磁轭51展开成带状，线径1.0mm左右的磁导线在各齿52上卷绕80匝左右。在将磁导线卷绕在各齿52上之后，将带状的磁轭51卷成环状，通过将磁轭51的两端焊接而形成环状的定子5。
[0041]〈转子〉
[0042]图2是表示实施方式1的转子1的结构的剖视图。如图1及图2所示，转子1具有轴3、支承于轴3的第一转子铁芯10和安装于第一转子铁芯10的永久磁铁2。第一转子铁芯10通过热装等与轴3嵌合。另外，在图2中，省略了轴3的图示。
[0043]第一转子铁芯10具有沿z轴方向排列的第一铁芯部10a及第二铁芯部10b。第一铁芯部10a及第二铁芯部10b为圆筒状。第一铁芯部10a及第二铁芯部10b例如由在z轴方向上层叠的多个电磁钢板形成。第一铁芯部10a及第二铁芯部10b例如通过利用铆接等将在z轴方向上层叠的多个电磁钢板固定而形成。构成第一铁芯部10a及第二铁芯部10b的一张电磁钢板的板厚是被包含在0.1mm～0.7mm的范围内的确定的值。在实施方式1中，构成第一铁芯部10a及第二铁芯部10b的一张电磁钢板的板厚例如为0.35mm。
[0044]接着，也使用图3，对第一铁芯部10a及第二铁芯部10b的其它的结构进行说明。图3是表示图2所示的第一转子铁芯10的第一铁芯部10a的结构的俯视图。另外，在实施方式1中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种转子，其中，该转子具有：旋转轴，沿轴向延伸；第一转子铁芯，支承于所述旋转轴，并具有沿所述轴向排列的第一铁芯部和第二铁芯部；永久磁铁，安装于所述第一转子铁芯；以及第二转子铁芯，配置在所述第一铁芯部与所述第二铁芯部之间，当沿所述轴向观察时，所述第二转子铁芯存在的部分的面积比所述第一转子铁芯存在的部分的面积大。2.根据权利要求1所述的转子，其中，所述第二转子铁芯的磁阻比所述第一转子铁芯的磁阻小。3.根据权利要求1或2所述的转子，其中，当沿所述轴向观察时，所述第二转子铁芯的外径为所述第一转子铁芯的外径以下。4.根据权利要求1至3中任一项所述的转子，其中，所述第一铁芯部的所述轴向的长度与所述第二铁芯部的所述轴向的长度相同。5.根据权利要求1至4中任一项所述的转子，其中，所述第一转子铁芯具有插入有所述永久磁铁的磁铁插入孔，所述第二转子铁芯具有贯通孔，该贯通孔形成于在所述轴向上与所述磁铁插入孔重叠的位置，并在所述轴向上贯通所述第二转子铁芯，所述第二转子铁芯存在的部分的面积是除了所述贯通孔以外的部分的面积，所述第一转子铁芯存在的部分的面积是除了所述磁铁插入孔以外的部分的面积。6.根据权利要求5所述的转子，其中，当沿所述轴向观察时，所述贯通孔的面积比所述磁铁插入孔的面积小。7.根据权利要求5或6所述的转子，其中，所述贯通孔的与所述轴向正交的径向的长度比所述磁铁插入孔的所述径向的长度短。8.根据权利要求5至7中任一项所述的转子，其中，所述第一转子铁芯具有配置在比所述磁铁插入孔靠所述转子的径向的外侧的位置的第一狭缝，所述第二转子铁芯具有配置在比所述贯通孔靠所述径向的外侧的位置的第二狭缝，所述第二转子铁芯存在的部分的面积是除了所述第二狭缝以外的部分的面积，所述第一转子铁芯存在的部分的面积是除了所述第一狭缝以外的部分的面积。9.根据权利要求8所述的转子，其中，当沿所...
【专利技术属性】
技术研发人员：广泽勇二，仁吾昌弘，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：
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