一种特种永磁变频电机转子冲片制造技术

一种特种永磁变频电机转子冲片，包括冲片本体，冲片本体呈圆片状，冲片本体的中心处设有轴孔，轴孔的外圈圆周均匀分布有若干个固定孔，冲片本体的外缘圆周均匀分布有若干对镂空的磁钢槽，每对磁钢槽沿冲片本体的径向方向呈对称分布，其解决了现有的电机转子冲片存在着因其结构的缺陷，从而导致磁钢的利用率低、转子冲片的机械强度差的技术问题，可广泛应用于转子冲片技术领域。转子冲片技术领域。转子冲片技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种特种永磁变频电机转子冲片


[0001]本技术涉及转子冲片
，尤其是涉及一种特种永磁变频电机转子冲片。

技术介绍

[0002]永磁电机的转子一般由转子铁芯、转轴、永磁体和附件组成，转子铁芯是由若干片转子冲片叠装压制在一起而成，转子铁芯的中间连接有转轴，转子铁芯在电磁力的作用下高速旋转，并通过转轴输出机械能。目前，永磁电机的永磁体一般位于转子的内部，这种内置式结构容易导致永磁体出现漏磁现象，使得永磁体的利用率低。为了改善这种情况以限制漏磁，通常在转子冲片上的磁钢槽之间设置隔磁桥，但是隔磁桥的设置使转子冲片的结构趋于复杂，导致转子冲片的机械强度变差。基于上述情况，本申请设计了一种特种永磁变频电机转子冲片，通过改变磁钢槽的形状来达到降低漏磁并改善转子冲片的机械强度的要求。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种特种永磁变频电机转子冲片，旨在解决现有的电机转子冲片存在着因其结构的缺陷，从而导致磁钢的利用率低、转子冲片的机械强度差的技术问题。
[0004]本申请实施例提供了一种特种永磁变频电机转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体呈圆片状，所述冲片本体的中心处设有轴孔，所述轴孔的外圈圆周均匀分布有若干个固定孔，所述冲片本体的外缘圆周均匀分布有若干对镂空的磁钢槽，每对所述磁钢槽沿所述冲片本体的径向方向呈对称分布。
[0005]在其中一实施例中，所述磁钢槽包括直槽和斜槽，所述直槽与所述斜槽互相连通，连通处设有圆角，所述直槽与所述斜槽形成的夹角为钝角。
[0006]在其中一实施例中，所述直槽的横截面为矩形，所述斜槽的横截面为梯形，所述直槽与所述斜槽的高度相等。
[0007]在其中一实施例中，每对所述磁钢槽的所述直槽设置在同一条直线上，所述斜槽的开口朝向所述冲片本体的外缘方向。
[0008]在其中一实施例中，每对所述磁钢槽的所述直槽之间设有隔磁桥。
[0009]在其中一实施例中，相邻两对所述磁钢槽的间隙处设置所述固定孔，相邻两对所述磁钢槽沿所述固定孔的中心所在的径向方向呈对称分布。
[0010]在其中一实施例中，所述固定孔的中心所在的圆周位于所述直槽的外侧。
[0011]在其中一实施例中，所述轴孔上设有键槽，所述键槽为斜键槽。
[0012]在其中一实施例中，所述键槽的中轴线与任意一个所述固定孔的中心所在的径向方向重合。
[0013]本技术提供了一种特种永磁变频电机转子冲片，其有益效果在于：将磁钢槽
设置成直槽与斜槽相连通且直槽与斜槽的夹角为钝角的形状，通过改变磁钢槽的形状，使得磁钢表现出良好的聚磁效果，提高磁钢的利用率；通过在每对直槽之间设置简单的隔磁桥，对磁钢槽进行分槽处理，降低了无效的漏磁，同时提高了冲片本体的机械强度；本技术结构简单，制作方便，制造成本低，磁钢的利用率高，转子冲片的机械强度高。
附图说明
[0014]图1为本申请一实施例提供的一种特种永磁变频电机转子冲片的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的一种特种永磁变频电机转子冲片的叠加结构示意图。
[0016]图中符号说明：
[0017]1.冲片本体；2.轴孔；3.固定孔；4.磁钢槽；401.直槽；402.斜槽；5.隔磁桥； 6.键槽。
具体实施方式
[0018]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0019]需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“高”、“低”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不能理解为指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]请参阅图1，为本申请一实施例提供的一种特种永磁变频电机转子冲片的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：
[0021]在其中一实施例中，请结合图2，一种特种永磁变频电机转子冲片，包括冲片本体1，冲片本体1呈圆片状，冲片本体1的中心处设有轴孔2，轴孔2 贯穿冲片本体1，轴孔2的外圈圆周设有若干个固定孔3，冲片本体1的外缘上圆周设有若干对镂空的磁钢槽4；若干个冲片本体1堆叠在一起，通过固定孔3 将其铆接或螺栓连接起来，形成转子铁芯，轴孔2内放置有转轴，若干个磁钢槽4内放置有磁钢。
[0022]具体的，磁钢槽4包括直槽401和斜槽402，直槽401的横截面为矩形，斜槽402的横截面为梯形，直槽401与斜槽402的高度相等，直槽401与斜槽 402互相连通，连通处设有圆角，直槽401与斜槽402形成的夹角为钝角。
[0023]每个磁钢槽4的尺寸与磁钢的尺寸相配合，两个磁钢槽4组合成一对磁钢槽，同一对磁钢槽的两个直槽401设置在同一条直线上，两个斜槽402的开口朝向冲片本体1的外缘方向，每对磁钢槽沿冲片本体1的径向方向呈对称分布，若干对磁钢槽围绕冲片本体1的外缘圆周均匀分布，本实施例中，磁钢槽设置为6对，相邻两对磁钢槽之间的角度为60
°
，在有限的空间内通过合理设计磁钢槽4的形状及布局，使得磁钢表现出良好的聚磁效果，提高磁钢的利用率。
[0024]每对磁钢槽的两个直槽401之间设有隔磁桥5，隔磁桥5对每对磁钢槽进行分槽处理，降低了无效的漏磁，在保证磁钢的高利用率的同时提高了冲片本体1的机械强度。
[0025]固定孔3设置在相邻两对磁钢槽的间隙处，固定孔3的中心所在的圆周位于直槽
401的外侧，相邻两对磁钢槽沿固定孔3的中心所在的径向方向呈对称分布，若干个固定孔3呈圆周均匀分布，本实施例中，固定孔3设置为6个，相邻两个固定孔3之间的角度为60
°
，这样的设置能提高磁钢槽4的机械强度，防止磁钢槽4在高速运转中产生裂纹。
[0026]轴孔2的尺寸与转轴的尺寸相配合，轴孔2上设有键槽6，冲片本体1堆叠成的转子铁芯通过键槽6与转轴键连接，键槽6为斜键槽，即键槽6的槽底为斜面，键槽6的中轴线与任意一个固定孔3的中心所在的径向方向重合；键槽6对若干个冲片本体1起定位的作用，便于将其对齐后叠加压制成转子铁芯，此外键槽6的设置使转子铁芯与转轴的连接更加可靠，防止电机的运转过程中，转轴与电子铁芯之间发生相对转动。
[0027]本实施例的工作原理描述如下：
[0028]将若干个冲片本体1堆叠在一起，使每个冲片本体1的键槽6以及固定孔 3互相对齐，在固定孔3内插入铝管或螺栓，并对铝管或螺栓进行压制，使得若干个冲片本体1铆接或螺栓连接成一个整体，即为转子铁芯，再在轴孔2内置入转轴，在若干个磁钢槽4内置入磁钢即可。
[0029]本技术提供了一种特种永磁变频电机转子冲片，将磁钢槽4设置成直槽401与斜槽402相连通且直槽401与斜槽4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种永磁变频电机转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体呈圆片状，所述冲片本体的中心处设有轴孔，其特征在于，所述轴孔的外圈圆周均匀分布有若干个固定孔，所述冲片本体的外缘圆周均匀分布有若干对镂空的磁钢槽，每对所述磁钢槽沿所述冲片本体的径向方向呈对称分布。2.根据权利要求1所述的一种特种永磁变频电机转子冲片，其特征在于，所述磁钢槽包括直槽和斜槽，所述直槽与所述斜槽互相连通，连通处设有圆角，所述直槽与所述斜槽形成的夹角为钝角。3.根据权利要求2所述的一种特种永磁变频电机转子冲片，其特征在于，所述直槽的横截面为矩形，所述斜槽的横截面为梯形，所述直槽与所述斜槽的高度相等。4.根据权利要求2所述的一种特种永磁变频电机转子冲片，其特征在于，每对所述磁钢槽的所述直槽设置在同一条直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成，邓新成，林海，于好，宋锦锦，张佳玮，于怡，孙静，邢啸天，李健伟，
申请(专利权)人：山东力久特种电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：