一种大型电机冲片裁切设备制造技术

本发明专利技术公开了一种大型电机冲片裁切设备，其包括工作台，工作台上设有上料机构、冲裁机构、下料机构和废料处理机构，下料机构包括接料件、送料件和收集件，冲裁机构与接料件之间设有用于驱动接料件往复移动的传动件，接料件与送料件之间设有用于驱动送料件转动的转换件，传动件包括支架、转环、第一转杆、第二转杆、第三转杆和第四转杆，转环与支架转动连接，第一转杆的两端分别与冲裁机构和第二转杆转动连接，第二转杆的另一端与转环固定连接，转环与第三转杆的一端固定连接，第四转杆的两端分别与第三转杆和接料件转动连接。本申请具有减少驱动机构的设置，节约能源减少能耗的效果。节约能源减少能耗的效果。节约能源减少能耗的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型电机冲片裁切设备


[0001]本专利技术涉及冲裁技术的领域，尤其是涉及一种大型电机冲片裁切设备。

技术介绍

[0002]电机铁芯是电机最主要的部件之一，通常由一个定子和一个转子组合而成，定子为不转动的部分，转子为转动的部分，一般转子位于定子内部，电机铁芯常采用硅钢材质。
[0003]在生产过程中，无论是转子还是定子，通常采用先对硅钢片进行冲裁，再将若干硅钢片层叠形成柱形铁芯的方式进行制作，而目前常见的冲裁装置中，一般冲裁机构与上下料机构的驱动是分离的，多个驱动同时工作，带动多个机构配合完成进料、冲裁及出料的过程，能耗较大。

技术实现思路

[0004]为了减少驱动机构的设置，节约能源减少能耗，本申请提供一种大型电机冲片裁切设备。
[0005]本申请提供一种大型电机冲片裁切设备，采用如下的技术方案：一种大型电机冲片裁切设备，包括工作台，所述工作台上设有上料机构、冲裁机构、下料机构和废料处理机构，下料机构包括接料件、送料件和收集件，冲裁机构与接料件之间设有用于驱动接料件往复移动的传动件，接料件与送料件之间设有用于驱动送料件转动的转换件，传动件包括支架、转环、第一转杆、第二转杆、第三转杆和第四转杆，转环与支架转动连接，第一转杆的两端分别与冲裁机构和第二转杆转动连接，第二转杆的另一端与转环固定连接，转环与第三转杆的一端固定连接，第四转杆的两端分别与第三转杆和接料件转动连接，接料件倾斜设置，支架设有与接料件相适配的滑轨。
[0006]通过采用上述技术方案，上料机构用于将硅钢料板输送至冲裁机构下方进行冲裁，硅钢料板随上料机构进行移动，使得冲裁机构每次冲裁的位置相同，冲裁后的边角料产生的位置基本一致，便于对边角料进行收集再利用，下料机构通过设置传动件和转换件，将冲裁机构与下料机构连接，当冲裁机构工作时，带动下料机构同步工作，减少了下料机构的驱动设置，使得冲裁机构和下料机构共用同一个驱动，有利于节约能源减少能耗，冲裁机构进行竖直方向移动时，带动第一转杆与第二转杆发生转动，第二转杆与第三转杆之间的角度不变，进而带动第三转杆和第四转杆转动，使得第四转杆拉动接料件沿滑轨移动，实现冲裁机构与接料件之间的驱动传输。
[0007]可选的，所述转换件包括棘轮和若干棘爪，接料件固定连接有移动杆，棘爪沿移动杆长度方向转动连接于移动杆上，支架固定连接有立柱，棘轮与立柱转动连接，棘轮远离立柱的一侧固定连接有锥齿轮，送料件固定连接有传动杆，传动杆固定连接有锥齿轮副。
[0008]通过采用上述技术方案，接料件带动移动杆进行直线往复运动，移动杆带动所有棘爪进行移动，棘爪随移动杆正向移动时带动棘轮发生转动，当棘爪随移动杆反向移动时，棘爪与移动杆发生转动，棘轮保持静止，完成移动杆与棘爪的复位，实现了送料件的单向输
送驱动。
[0009]可选的，所述废料处理机构包括第一处理装置和第二处理装置，传动杆固定连接有第一同步轮，第二处理装置固定连接有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间设有同步装置。
[0010]通过采用上述技术方案，第二处理装置用于输送冲裁机构外部的边角料，第一同步轮转动，通过同步装置带动第二同步轮转动，完成第二处理装置的驱动，进一步减少了驱动装置的设置，节约能源减少能耗。
[0011]可选的，所述第一处理装置包括升降件、转动件、推动件和叠加件，升降件、转动件、推动件均设置于工作台内部，转动件包括圆盘和两个抵接块，抵接块活动插接于圆盘上表面，工作台开设有与抵接块相适配的通孔，升降件设置于通孔正下方，转动件与工作台转动连接，圆盘开设有供升降件穿过的圆孔，抵接块下端面开设有与升降件相适配的凹槽，推动件设置于圆盘上方，转动件下方设有输送件，叠加件设置于输送件远离升降件的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，升降件带动抵接块进行竖直方向上的移动，使抵接块与冲裁机构抵接完成对硅钢料板的冲裁，之后抵接块托着冲裁后产生的中心圆片边角料向下移动，转动件转动后，推动件将圆片边角料推动至输送件上，最终由叠加件进行收集。
[0013]可选的，所述叠加件包括底板和若干挡板，挡板均竖直设置于底板上端面上，挡板上方设有弯折部，弯折部向远离中心的方向弯折。
[0014]通过采用上述技术方案，挡板上端部形成的虚体圆直径大于挡板下端部形成的虚体圆直径，便于圆片边角料的圆心与底板的圆心处于同一直线上，使圆片边角料更易进入叠加件中。
[0015]可选的，所述上料机构包括移动装置和输送装置，移动装置包括螺纹杆和输送台，输送装置包括两个输送辊和两个定位辊，输送辊和定位辊均转动连接于输送台上，两个定位辊均竖直设置于输送台远离冲裁机构的一端，两个输送辊均竖直设置于输送台靠近冲裁机构的一端。
[0016]通过采用上述技术方案，输送辊转动带动硅钢料板发生沿工作台长度方向的位移，使得硅钢料板输送至冲裁机构下方，而定位辊对硅钢料板进行固定，有利于保障硅钢料板的稳定性。
[0017]可选的，所述收集件包括定位柱和底盘，底盘位于送料件的一端，定位柱固定连接于底盘的上端面，定位柱上端部的直径小于下端部的直径，送料件靠近收集件的一端固定连接有两块竖直的引导板，引导板向内弯折设置。
[0018]通过采用上述技术方案，引导板有利于保障冲裁成品进入收集件中，定位柱上端部的直径较小，便于冲裁成品的中心孔洞套于定位柱上，便于将所有冲裁成品的中心进行对齐叠放。
[0019]可选的，所述冲裁机构下端部设有稳定件，稳定件包括两个弹性伸缩杆，弹性伸缩杆下端部均固定连接有压板，两个弹性伸缩杆分别设置于冲裁机构两侧。
[0020]通过采用上述技术方案，弹性伸缩杆先于冲裁机构下端部接触硅钢料板，两个压板对硅钢料板进行固定，有利于保障冲裁机构进行冲裁时，硅钢料板的稳定性。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置传动件，将冲裁机构的动力传递至送料件，使接料件能够对冲裁成品
进行运输，通过设置转换件，将接料件的动力传递至送料件，使得送料件能够实现单向输送；2.通过设置第一处理装置，冲裁产生的中心圆片边角料进行输送和收集，保障工作台清洁的同时，将边角料进行收集，便于进行回收利用；3.通过设置收集件，将冲裁成品的中心对齐后堆叠，便于后续对冲裁成品的收集或进一步加工。
附图说明
[0022]图1是一种大型电机冲片裁切设备的整体结构示意图。
[0023]图2是一种大型电机冲片裁切设备另一角度的整体结构示意图图3是第一处理装置及裁切件的结构示意图。
[0024]图4是图2中A部分的放大示意图。
[0025]附图标记说明：1、工作台；2、上料机构；211、螺纹杆；212、输送台；221、输送辊；222、定位辊；3、冲裁机构；31、稳定件；311、弹性伸缩杆；312、压板；32、移动件；33、裁切件；331、外圆切刀；332、内圆切刀；34、吸盘；4、下料机构；41、接料件；42、送料件；43、收集件；431、定位柱；432、底盘；433、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型电机冲片裁切设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有上料机构(2)、冲裁机构(3)、下料机构(4)和废料处理机构，下料机构(4)包括接料件(41)、送料件(42)和收集件(43)，冲裁机构(3)与接料件(41)之间设有用于驱动接料件(41)往复移动的传动件(44)，接料件(41)与送料件(42)之间设有用于驱动送料件(42)转动的转换件(45)，传动件(44)包括支架(441)、转环(442)、第一转杆(443)、第二转杆(444)、第三转杆(445)和第四转杆(446)，转环(442)与支架(441)转动连接，第一转杆(443)的两端分别与冲裁机构(3)和第二转杆(444)转动连接，第二转杆(444)的另一端与转环(442)固定连接，转环(442)与第三转杆(445)的一端固定连接，第四转杆(446)的两端分别与第三转杆(445)和接料件(41)转动连接，接料件(41)倾斜设置，支架(441)设有与接料件(41)相适配的滑轨(447)。2.根据权利要求1所述的一种大型电机冲片裁切设备，其特征在于：所述转换件(45)包括棘轮(451)和若干棘爪(452)，接料件(41)固定连接有移动杆(453)，棘爪(452)沿移动杆(453)长度方向转动连接于移动杆(453)上，支架(441)固定连接有立柱(454)，棘轮(451)与立柱(454)转动连接，棘轮(451)远离立柱(454)的一侧固定连接有锥齿轮(456)，送料件(42)固定连接有传动杆(455)，传动杆(455)固定连接有锥齿轮副。3.根据权利要求2所述的一种大型电机冲片裁切设备，其特征在于：所述废料处理机构包括第一处理装置(51)和第二处理装置(52)，传动杆(455)固定连接有第一同步轮(521)，第二处理装置(52)固定连接有第二同步轮(522)，第一同步轮(521)与第二同步轮(522)之间设有同步装置(523)。4.根据权利要求3所述的一种大型电机冲片裁切设备，其特征在于：所述第一处理装置(51)包括升降件(511)、转动件(512)、推动件(513)和叠加件(514)，升降件(511)、转动件(512)、推动件(513)均设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成，赵晓杰，宋锦锦，孙静，张佳玮，李相君，邢潇天，于怡，崔铁成，李孟，
申请(专利权)人：山东力久特种电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：