一种组合冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种组合冲压模具，包括模具底座，模具底座内成型有矩形框，矩形框内滑动连接有钣金件固定座，钣金件固定座的上底面上成型有与钣金件的外部轮廓相配合的定位沉槽，定位沉槽的底面上套接有模块，模块上成型有模孔；模具底座的上方设有与其固定连接的冲杆导向座，冲杆导向座上滑动连接有两个端部冲杆和一个中间冲杆，两个端部冲杆的下端通过螺钉各固定有一个端部冲头，中间冲杆的下端通过螺钉固定有一个中间冲头；端部冲杆和中间冲杆位于冲压机的升降冲头的正下方。冲压机的升降冲头的正下方。冲压机的升降冲头的正下方。

【技术实现步骤摘要】
一种组合冲压模具


[0001]本专利技术涉及冲压模具
，具体涉及一种组合冲压模具。

技术介绍

[0002]钣金件的诸多加工方式中的一种为冲压加工。板金件上的单一冲切形状可由一次冲压或多站式连续冲压而成。在各种冲压应用中，会有在钣金件上形成类似的冲切形状的需求，当冲切形状仅在中间宽度上变大或变小，但在两端的形状仍维持一致。现有技术中，冲切这样不同尺寸的类似冲切形状的钣金件时，每种尺寸需要一副模具，不仅提高了模具生产成本，更换模具也消耗了时间。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种组合冲压模具，它通过更换中间冲头可冲切多种不同尺寸的类似冲切形状的钣金件，可有效降低模具生产的成本和更换模具的时间，有效提高生产效率。
[0004]本专利技术解决所述技术问题的方案是：
[0005]一种组合冲压模具，包括固定在冲压机的工作平台上的模具底座，所述模具底座内成型有矩形框，矩形框内滑动连接有钣金件固定座，钣金件固定座的上底面上成型有与钣金件的外部轮廓相配合的定位沉槽，定位沉槽的底面上成型有台阶通孔，台阶通孔的上端大孔内套接有与其相配合的模块，模块上成型有模孔；
[0006]所述模具底座的上方设有与其固定连接的冲杆导向座，冲杆导向座上滑动连接有两个端部冲杆和一个中间冲杆，两个端部冲杆的下端通过螺钉各固定有一个端部冲头，中间冲杆的下端通过螺钉固定有一个中间冲头；
[0007]所述端部冲杆和中间冲杆位于冲压机的升降冲头的正下方。
[0008]所述钣金件固定座的外端固定有多个转角气缸，转角气缸的活塞杆上固定有压块。
[0009]所述钣金件固定座的底部滑动连接在两根平行设置的滑轨上，滑轨固定在矩形框的底部；
[0010]所述钣金件固定座的前侧壁和后侧壁上各固定有一个导向块，导向块压靠在矩形框的侧壁上。
[0011]所述矩形框的底面上成型有废料出孔。
[0012]所述定位沉槽的底面上成型有多个沉孔，每个沉孔内固定有一个气缸，气缸的活塞杆端部固定有顶块，顶块的上端面低于定位沉槽的底面。
[0013]所述钣金件固定座的底面上成型有下侧开口的插槽和气缸让位槽，插槽内套接有推拉块，气缸让位槽内设有定位气缸，定位气缸的活塞杆端部与推拉块固定连接；所述定位气缸固定在矩形框的底面上。
[0014]端部冲杆的外壁上成型有竖直设置的第一导向槽，第一导向槽插套在第一导向块
上，第一导向块固定在冲杆导向座内；
[0015]中间冲杆的外壁上成型有竖直设置的第二导向槽，第二导向槽插套在第二导向块上，第二导向块固定在冲杆导向座内；
[0016]端部冲杆和中间冲杆的下端外壁上各固定有一根档杆，档杆压靠在冲杆导向座的下底面上；
[0017]所述端部冲杆和中间冲杆的上端沉孔内各固定有一个磁铁，磁铁与升降冲头能相互吸引。
[0018]本专利技术的突出效果是：与现有技术相比，其通过更换中间冲头可冲切多种不同尺寸的类似冲切形状的钣金件，可有效降低模具生产的成本和更换模具的时间，有效提高生产效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为图1关于A
‑
A的剖视图；
[0021]图3为图2关于B
‑
B的剖视图；
[0022]图4为本专利技术的钣金件冲压前至冲压后的形状示意图。
具体实施方式
[0023]实施例，见如图1至图4示，一种组合冲压模具，包括固定在冲压机的工作平台上的模具底座1，所述模具底座1内成型有矩形框11，矩形框11内滑动连接有钣金件固定座2，钣金件固定座2的上底面上成型有与钣金件9的外部轮廓相配合的定位沉槽21，定位沉槽21的底面上成型有台阶通孔22，台阶通孔22的上端大孔内套接有与其相配合的模块3，模块3上成型有模孔31；
[0024]所述模具底座1的上方设有与其固定连接的冲杆导向座4，冲杆导向座4上滑动连接有两个端部冲杆51和一个中间冲杆52，两个端部冲杆51的下端通过螺钉各固定有一个端部冲头53，中间冲杆52的下端通过螺钉固定有一个中间冲头54；
[0025]所述端部冲杆51和中间冲杆52位于冲压机的升降冲头8的正下方。
[0026]更进一步的说，所述钣金件固定座2的外端固定有多个转角气缸61，转角气缸61的活塞杆上固定有压块62。
[0027]更进一步的说，所述钣金件固定座2的底部滑动连接在两根平行设置的滑轨63上，滑轨63固定在矩形框11的底部；
[0028]所述钣金件固定座2的前侧壁和后侧壁上各固定有一个导向块64，导向块64压靠在矩形框11的侧壁上。
[0029]更进一步的说，所述矩形框11的底面上成型有废料出孔12。
[0030]更进一步的说，所述定位沉槽21的底面上成型有多个沉孔23，每个沉孔23内固定有一个气缸65，气缸65的活塞杆端部固定有顶块66，顶块66的上端面低于定位沉槽21的底面。
[0031]更进一步的说，所述钣金件固定座2的底面上成型有下侧开口的插槽24和气缸让位槽25，插槽24内套接有推拉块67，气缸让位槽25内设有定位气缸68，定位气缸68的活塞杆
端部与推拉块67固定连接；所述定位气缸68固定在矩形框11的底面上。
[0032]更进一步的说，端部冲杆51的外壁上成型有竖直设置的第一导向槽511，第一导向槽511插套在第一导向块上，第一导向块固定在冲杆导向座4内；
[0033]中间冲杆52的外壁上成型有竖直设置的第二导向槽521，第二导向槽521插套在第二导向块上，第二导向块固定在冲杆导向座4内；
[0034]端部冲杆51和中间冲杆52的下端外壁上各固定有一根档杆55，档杆55压靠在冲杆导向座4的下底面上；
[0035]所述端部冲杆51和中间冲杆52的上端沉孔内各固定有一个磁铁56，磁铁56与升降冲头8能相互吸引。
[0036]工作原理：第一，将钣金件9放置在定位沉槽21内，然后转角气缸61的活塞杆转动下压从而带动压块62压靠在钣金件9上，从而将钣金件9固定住；与此同时定位气缸68的活塞杆处于收缩状态，冲压将固定座2的右侧壁压靠在矩形框11的右侧壁上；
[0037]第二，冲压机的升降冲头8下移带动两个端部冲杆51和一个中间冲杆52下移，端部冲杆51带动各自的端部冲头53下移，端部冲头53在钣金件上冲出如图4所示的端部形状91；然后升降冲头8上移并通过磁铁56将端部冲杆和中间冲杆上移复位；
[0038]第三，定位气缸68的活塞杆伸展带动钣金件固定座2左移并将钣金件固定座2压靠在矩形框的左侧壁上，然后冲压机的升降冲头8下移带动两个端部冲杆51和一个中间冲杆52下移，中间冲杆52带动中间冲头54下移，中间冲头在钣金件上冲出中间形状92；
[0039]第四，定位气缸带动钣金件固定座2右移复位，转角气缸带动压块62复位，气缸65的活塞杆伸展带动顶块66上移，顶块6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合冲压模具，包括固定在冲压机的工作平台上的模具底座(1)，其特征在于：所述模具底座(1)内成型有矩形框(11)，矩形框(11)内滑动连接有钣金件固定座(2)，钣金件固定座(2)的上底面上成型有与钣金件(9)的外部轮廓相配合的定位沉槽(21)，定位沉槽(21)的底面上成型有台阶通孔(22)，台阶通孔(22)的上端大孔内套接有与其相配合的模块(3)，模块(3)上成型有模孔(31)；所述模具底座(1)的上方设有与其固定连接的冲杆导向座(4)，冲杆导向座(4)上滑动连接有两个端部冲杆(51)和一个中间冲杆(52)，两个端部冲杆(51)的下端通过螺钉各固定有一个端部冲头(53)，中间冲杆(52)的下端通过螺钉固定有一个中间冲头(54)；所述端部冲杆(51)和中间冲杆(52)位于冲压机的升降冲头(8)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种组合冲压模具，其特征在于：所述钣金件固定座(2)的外端固定有多个转角气缸(61)，转角气缸(61)的活塞杆上固定有压块(62)。3.根据权利要求1所述的一种组合冲压模具，其特征在于：所述钣金件固定座(2)的底部滑动连接在两根平行设置的滑轨(63)上，滑轨(63)固定在矩形框(11)的底部；所述钣金件固定座(2)的前侧壁和后侧壁上各固定有一个导向块(64)，导向块(64)压靠在矩形框(11)的侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种组合冲压模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓合东，
申请(专利权)人：东莞市东隆五金模具机械有限公司，
类型：发明
国别省市：