【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具，具体涉及一种可自动输送及定位工件的连续冲压模具。
技术介绍
1、冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的某些冲压工件由于形状较多或复杂，需要连续冲压几次才能得到需要的工件，但现有的冲压模具都不具备对工件自动输送和自动定位的功能，冲压模具每对工件冲压一次，需要人工移动工件，但人工移动工件不仅效率低下，且移动距离不好控制，从而影响冲压质量。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种可自动输送及定位工件的连续冲压模具，它通过两根工件定位杆可对工件进行自动定位，通过送料杆可对工件进行平移，从而可有效提高工件的冲压效率和冲压质量。
2、本技术解决所述技术问题的方案是：
3、一种可自动输送及定位工件的连续冲压模具，包括上模和下模,所述上模的下底面上成型有向下凸起的左右方向均布的一组冲孔模头、一组前后对称设置的切边模头和一组前后对称设置的切槽模头；所述下模上成型有左右方向贯通的矩形料槽，矩形料槽的底面上从左到右依次成型有与一组冲孔模头相对应的第一模孔、与一组切边模头相对应的第二模孔和与一对切槽模头相对应的第三模孔；
4、所述上模上的一对切边模头和一对切槽模头之间各成型有一根向下凸起的工件定位杆，所述矩形料槽上成型有与定
5、所述矩形料槽的右端成型有腰型孔，腰型孔内套接有可升降和可平移的送料杆。
6、所述工件定位杆的下端套接有压环，压环固定在弹簧的下端，弹簧的上端固定在上模的下底面上。
7、所述矩形料槽的槽宽与待冲切前的工件的宽度相配合。
8、所述送料杆固定在气缸的活塞杆上，气缸固定在滑块上，滑块滑动连接在左右方向设置的导轨上，导轨固定在下模的内部空腔内；
9、所述导轨的上侧壁上成型有齿条，所述滑块上固定有电机，电机的电机轴上固定有齿轮，齿轮与齿条啮合。
10、所述上模上固定有多根导向立柱，导向立柱的下端滑动连接在下模上。
11、本技术的突出效果是：与现有技术相比，其通过两根工件定位杆可对工件进行自动定位，通过送料杆可对工件进行平移，从而可有效提高工件的冲压效率和冲压质量。
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1.一种可自动输送及定位工件的连续冲压模具，包括上模(1)和下模(2),其特征在于:所述上模(1)的下底面上成型有向下凸起的左右方向均布的一组冲孔模头(11)、一组前后对称设置的切边模头(12)和一组前后对称设置的切槽模头(13)；所述下模(2)上成型有左右方向贯通的矩形料槽(21)，矩形料槽(21)的底面上从左到右依次成型有与一组冲孔模头(11)相对应的第一模孔(22)、与一组切边模头(12)相对应的第二模孔(23)和与一对切槽模头(13)相对应的第三模孔(24)；
2.根据权利要求1所述的一种可自动输送及定位工件的连续冲压模具，其特征在于：所述工件定位杆(14)的下端套接有压环(41)，压环(41)固定在弹簧(42)的下端，弹簧(42)的上端固定在上模(1)的下底面上。
3.根据权利要求1所述的一种可自动输送及定位工件的连续冲压模具，其特征在于：所述矩形料槽(21)的槽宽与待冲切前的工件(9)的宽度相配合。
4.根据权利要求1所述的一种可自动输送及定位工件的连续冲压模具，其特征在于：所述送料杆(31)固定在气缸(32)的活塞杆上，气缸(32
5.根据权利要求1所述的一种可自动输送及定位工件的连续冲压模具，其特征在于：所述上模(1)上固定有多根导向立柱(5)，导向立柱(5)的下端滑动连接在下模(2)上。
...【技术特征摘要】
1.一种可自动输送及定位工件的连续冲压模具，包括上模(1)和下模(2),其特征在于:所述上模(1)的下底面上成型有向下凸起的左右方向均布的一组冲孔模头(11)、一组前后对称设置的切边模头(12)和一组前后对称设置的切槽模头(13)；所述下模(2)上成型有左右方向贯通的矩形料槽(21)，矩形料槽(21)的底面上从左到右依次成型有与一组冲孔模头(11)相对应的第一模孔(22)、与一组切边模头(12)相对应的第二模孔(23)和与一对切槽模头(13)相对应的第三模孔(24)；
2.根据权利要求1所述的一种可自动输送及定位工件的连续冲压模具，其特征在于：所述工件定位杆(14)的下端套接有压环(41)，压环(41)固定在弹簧(42)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓合东，
申请(专利权)人：东莞市东隆五金模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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