滑座结构及激光切割机制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种滑座结构及激光切割机，滑座结构包括第一安装结构和第二安装结构，第一安装结构包括第一连接杆、第二连接杆、第一连接板和第二连接板，第一连接杆和第二连接杆并列设置，第一连接板和第二连接板间隔设置，并焊接于第一连接杆和第二连接杆之间；第二安装结构焊接于第一安装结构，第二安装结构包括第三连接板和多根第三连接杆，多根第三连接杆相互焊接形成安装架，第三连接板焊接于安装架的下部，根据本实用新型专利技术实施例的滑座结构，成本较低，生产周期较短，且能够稳固安装第一电机和第二电机。装第一电机和第二电机。装第一电机和第二电机。

【技术实现步骤摘要】
滑座结构及激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割机
，特别涉及一种滑座结构及激光切割机。

技术介绍

[0002]滑座结构是激光切割机实现切割头移动的重要部件，但相关技术中，滑座结构通常铸造为一体式结构，需要制作模具，成本高，生产周期长，且有些滑座结构无法稳固地安装激光切割机的第一电机和第二电机。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种成本较低，生产周期较短，且能够稳固安装第一电机和第二电机的滑座结构。
[0004]本技术还提出一种具有上述滑座结构的激光切割机。
[0005]根据本技术第一方面实施例的滑座结构，包括第一安装结构和第二安装结构，所述第一安装结构包括第一连接杆、第二连接杆、第一连接板和第二连接板，所述第一连接杆和所述第二连接杆并列设置，所述第一连接板和所述第二连接板间隔设置，并焊接于所述第一连接杆和所述第二连接杆之间；所述第二安装结构焊接于所述第一安装结构，所述第二安装结构包括第三连接板和多根第三连接杆，多根所述第三连接杆相互焊接形成安装架，所述第三连接板焊接于所述安装架的下部。
[0006]根据本技术实施例的滑座结构，至少具有如下有益效果：滑座结构由第一连接杆、第二连接杆、第一连接板、第二连接板、第三连接板、多根第三连接杆焊接而成，故在生产时，无需制作模具，直接焊接即可，使得滑座结构的成本较低，生产周期较短，另外，第一连接板和第二连接板间隔设置，并焊接于第一连接杆和第二连接杆之间，提高了第一安装结构的稳定性，故第一电机能够稳固地安装于第一安装结构，由于多根第三连接杆相互焊接形成的安装架结构稳定，下部又焊接有用于支撑的第三连接板，故第二电机能够稳固地安装于第二安装结构。
[0007]根据本技术的一种实施例，所述第一连接杆沿其长度方向设有多个第一连接凸起，所述第二连接杆沿其长度方向设有多个第二连接凸起。
[0008]根据本技术的一种实施例，多个所述第一连接凸起间隔设置于所述第一连接杆，多个所述第二连接凸起间隔设置于所述第二连接杆。
[0009]根据本技术的一种实施例，多个所述第一连接凸起均匀间隔设置于所述第一连接杆，多个所述第二连接凸起均匀间隔设置于所述第二连接杆。
[0010]根据本技术的一种实施例，所述第一连接杆的一端设有第三连接凸起，所述第二连接杆靠近所述第三连接凸起的一端设有第四连接凸起。
[0011]根据本技术的一种实施例，所述第一连接杆远离所述第三连接凸起的一端设有第一卡槽，所述第二连接杆远离所述第四连接凸起的一端设有第二卡槽。
[0012]根据本技术的一种实施例，所述第三连接板设有通孔。
[0013]根据本技术的一种实施例，所述第一安装结构还包括第四连接杆，所述第四连接杆焊接于所述第一连接杆和所述第二连接杆之间。
[0014]根据本技术的一种实施例，所述第二安装结构还包括多根第五连接杆，多根所述第五连接杆相互焊接形成加强架，所述加强架焊接于所述安装架和所述第一安装结构。
[0015]根据本技术的一种实施例，所述通孔为圆孔。
[0016]根据本技术第二方面实施例的激光切割机，其包括本技术第一方面实施例的滑座结构。
[0017]根据本技术实施例的激光切割机，至少具有如下有益效果：由于滑座结构的成本较低，生产周期较短，故激光切割机的成本也相应下降，生产周期也相应缩短。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0020]图1为本技术一种实施例的滑座结构的示意图；
[0021]图2为本技术一种实施例的滑座结构的示意图；
[0022]图3为本技术一种实施例的滑座结构的俯视图。
[0023]附图标记：
[0024]滑座结构1000；
[0025]第一安装结构100、第一连接杆110、第一连接凸起111、第三连接凸起112、第一卡槽113、第二连接杆120、第二连接凸起121、第四连接凸起122、第二卡槽123、第一连接板130、第二连接板140、第四连接杆150；
[0026]第二安装结构200、第三连接板210、通孔211、安装架220、第三连接杆221、加强架230、第五连接杆231。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0031]众所周知，滑座结构是激光切割机实现切割头移动的重要部件，但相关技术中，滑座结构通常铸造为一体式结构，需要制作模具，成本高，生产周期长。
[0032]为此，本技术第一方面的一种实施例提出一种滑座结构1000，具体参照说明书附图的图1
‑
图3所示。
[0033]参照图1、图2和图3所示，在一种实施例中，滑座结构1000包括第一安装结构100和第二安装结构200，第一安装结构100包括第一连接杆110、第二连接杆120、第一连接板130和第二连接板140，第一连接杆110和第二连接杆120并列设置，第一连接板130和第二连接板140间隔设置，并焊接于第一连接杆110和第二连接杆120之间；第二安装结构200焊接于第一安装结构100，第二安装结构200包括第三连接板210和多根第三连接杆221，多根第三连接杆221相互焊接形成安装架220，第三连接板210焊接于安装架220的下部。
[0034]可以理解的是，滑座结构1000由第一连接杆110、第二连接杆120、第一连接板130、第二连接板140、第三连接板210、多根第三连接杆221焊接而成，故在生产时，无需制作模具，直接焊接即可，使得滑座结构1000的成本较低，生产周期较短。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑座结构，其特征在于，包括：第一安装结构，包括第一连接杆、第二连接杆、第一连接板和第二连接板，所述第一连接杆和所述第二连接杆并列设置，所述第一连接板和所述第二连接板间隔设置，并焊接于所述第一连接杆和所述第二连接杆之间；第二安装结构，焊接于所述第一安装结构，所述第二安装结构包括第三连接板和多根第三连接杆，多根所述第三连接杆相互焊接形成安装架，所述第三连接板焊接于所述安装架的下部。2.根据权利要求1所述的滑座结构，其特征在于，所述第一连接杆沿其长度方向设有多个第一连接凸起，所述第二连接杆沿其长度方向设有多个第二连接凸起。3.根据权利要求2所述的滑座结构，其特征在于，多个所述第一连接凸起间隔设置于所述第一连接杆，多个所述第二连接凸起间隔设置于所述第二连接杆。4.根据权利要求3所述的滑座结构，其特征在于，多个所述第一连接凸起均匀间隔设置于所述第一连接杆，多个所述第二连接凸起均...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥刚，董富生，
申请(专利权)人：百森智能装备广东有限公司，
类型：新型
国别省市：