激光切割机全自动操作系统技术方案

本发明专利技术属于激光切割机技术领域，尤其是涉及激光切割机全自动操作系统，包括机体和全自动操作台，所述机体的前侧壁固定设有滑轨，所述滑轨的内部横向固定设有滑杆，所述滑杆的杆壁设有滑块，所述滑块的顶部对称固定设有两个安装杆，所述全自动操作台的背面固定设有安装块，所述安装块滑动设置于两个所述安装杆的杆壁上，所述安装块的内部设有空腔，且空腔的内部设有与两个安装杆插接设置的卡接机构，两个所述安装杆的杆壁设有与滑杆连接的限位机构。本发明专利技术可对全自动操作台的水平位置和高度进行调节，便于人工对全自动操作台进行操作，提高了切割效率。高了切割效率。高了切割效率。

【技术实现步骤摘要】
激光切割机全自动操作系统


[0001]本专利技术属于激光切割机
，尤其是涉及激光切割机全自动操作系统。

技术介绍

[0002]激光切割是指利用经聚焦的高功率密度激光束来照射工件，以使被照射的材料部分迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时，借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开的功能。
[0003]其中专利号为CN106271101A，公开了一种数控自动化光纤激光切割机及其操作方法，包括工作机台、切割区、横梁、滑动导轨、升降组件、横向移动组件、水冷箱、限位挡板、传送组件、报警灯、中控电箱、转轴、操作台、光纤激光器、光纤切割刀、安装板、红外准直仪、光纤输出端、水冷接口、反射镜座、调节旋钮、聚焦镜抽屉、气嘴接头、喷嘴、调节刻度盘和准直镜抽屉。
[0004]在上述的方案中全自动操作系统是固定设置的，在加工的过程中，由于激光切割机的体积较大，工作人员在操作全自动操作系统时，则需要反复的走来走去，操作较为繁琐，而且不能够根据不同工人的身高进行高度调整。
[0005]为此，我们提出激光切割机全自动操作系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对上述问题，提供激光切割机全自动操作系统。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：激光切割机全自动操作系统，包括机体和全自动操作台，所述机体的前侧壁固定设有滑轨，所述滑轨的内部横向固定设有滑杆，所述滑杆的杆壁设有滑块，所述滑块的顶部对称固定设有两个安装杆，所述全自动操作台的背面固定设有安装块，所述安装块滑动设置于两个所述安装杆的杆壁上，所述安装块的内部设有空腔，且空腔的内部设有与两个安装杆插接设置的卡接机构，两个所述安装杆的杆壁设有与滑杆连接的限位机构。
[0008]在上述的激光切割机全自动操作系统中，所述卡接机构包括两个连接块、两个第一弹簧和两个卡杆，两个所述连接块呈对称位于空腔的内部，两个所述连接块相背离的一侧均通过第一弹簧与空腔的侧壁固定连接，两个所述卡杆分别与两个所述连接块相背离的一侧固定连接，且卡杆的末端延伸至安装块的外部，所述安装杆的杆壁开设有多个均匀分布的卡槽，所述空腔的中部设有转轴，所述转轴的轴壁固定设有转盘，所述转盘的侧壁对称固定设有两个连接杆，两个所述连接杆的末端均固定设有拉绳，两个所述拉绳的末端分别与两个所述连接块的侧壁固定连接，所述转轴的一端延伸至安装块的外部并固定设有摇柄。
[0009]在上述的激光切割机全自动操作系统中，所述拉绳采用钢丝绳，所述卡杆与卡槽插接配合。
[0010]在上述的激光切割机全自动操作系统中，所述限位机构包括第一齿条、第二齿条、
固定板、滑板、第二弹簧和固定杆，所述第一齿条固定设置于滑杆的杆壁上，所述固定板固定设置于两个所述安装杆之间，所述滑板滑动设置于两个所述安装杆的杆壁上，所述滑板与固定板之间通过第二弹簧固定连接，所述固定杆固定设置于滑板的底部，所述第二齿条固定设置于固定杆的下端，所述滑块的顶部设有用于固定杆和第二齿条伸入的开口，所述第一齿条和第二齿条啮合设置。
[0011]在上述的激光切割机全自动操作系统中，所述滑板的侧壁开设有手拉孔。
[0012]在上述的激光切割机全自动操作系统中，所述第一齿条采用长齿条，所述第二齿条采用短齿条。
[0013]在上述的激光切割机全自动操作系统中，所述滑轨呈横向固定设置于机体的前侧壁底部。
[0014]在上述的激光切割机全自动操作系统中，所述全自动操作台与机体之间电性连接。
[0015]与现有的技术相比，激光切割机全自动操作系统的优点在于：
[0016]1、通过设置的滑轨、滑杆、滑块、安装杆和安装块，全自动操作台是通过安装块固定在安装杆上的，且安装杆可通过滑块在滑杆上左右滑动，从而能够使得全自动操作台进行水平位置调整，使得全自动操作台靠近工作人员，便于对机体的切割过程进行操作。
[0017]2、通过设置的第一齿条、第二齿条、固定板、滑板、第二弹簧和固定杆，第二弹簧能够给滑板施加向下的弹力，使得固定杆下端的第二齿条与第一齿条啮合，从而能够将滑块与滑杆之间的位置固定，使得全自动操作台的位置得到固定。
[0018]3、通过设置的连接块、第一弹簧、卡杆、卡槽、转轴、转盘、连接杆、拉绳和摇柄，转动摇柄使得转轴转动，转轴能够带动转盘旋转，转盘能够使得带动两个连接杆末端的拉绳移动，使得两个拉绳的末端拉动连接块，使得两个卡杆从安装杆上的卡槽内移出，此时可对全自动操作台在安装杆上的高度调节，使得全自动操作台满足不同身高的工人。
附图说明
[0019]图1是本专利技术提供的激光切割机全自动操作系统的结构示意图；
[0020]图2是图1中全自动操作台和安装杆连接的结构示意图；
[0021]图3是图2中局部A部分的结构放大图；
[0022]图4是图2的正面图。
[0023]图中：1、机体；2、全自动操作台；3、滑轨；4、滑杆；5、滑块；6、安装杆；7、安装块；8、连接块；9、第一弹簧；10、卡杆；11、卡槽；12、转轴；13、转盘；14、连接杆；15、拉绳；16、摇柄；17、第一齿条；18、第二齿条；19、固定板；20、滑板；21、第二弹簧；22、固定杆。
具体实施方式
[0024]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
2所示，激光切割机全自动操作系统，包括机体1和全自动操作台2，机体1的前侧壁固定设有滑轨3，滑轨3呈横向固定设置于机体1的前侧壁底部，滑轨3的内部横向固定设有滑杆4，滑杆4的杆壁设有滑块5，滑块5的顶部对称固定设有两个安装杆6，全自动操
作台2的背面固定设有安装块7，全自动操作台2与机体1之间电性连接，安装块7滑动设置于两个安装杆6的杆壁上，安装块7的内部设有空腔，且空腔的内部设有与两个安装杆6插接设置的卡接机构，两个安装杆6的杆壁设有与滑杆4连接的限位机构。
[0027]实施例2
[0028]如图2
‑
4所示，卡接机构包括两个连接块8、两个第一弹簧9和两个卡杆10，两个连接块8呈对称位于空腔的内部，两个连接块8相背离的一侧均通过第一弹簧9与空腔的侧壁固定连接，两个卡杆10分别与两个连接块8相背离的一侧固定连接，且卡杆10的末端延伸至安装块7的外部，安装杆6的杆壁开设有多个均匀分布的卡槽11，空腔的中部设有转轴12，转轴12的轴壁固定设有转盘13，转盘13的侧壁对称固定设有两个连接杆14，两个连接杆14的末端均固定设有拉绳15，两个拉绳15的末端分别与两个连接块8的侧壁固定连接，转轴12的一端延伸至安装块7的外部并固定设有摇柄16，拉绳15采用钢丝绳，卡杆10与卡槽11插接配合，摇柄16使得转轴12转动，转轴12能够带动转盘13旋转，转盘13能够使得带动两个连接杆14末端的拉绳15移动，使得两个拉绳15的末端拉动连接块8，使得两个卡杆10从安装杆6上的卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光切割机全自动操作系统，包括机体(1)和全自动操作台(2)，其特征在于，所述机体(1)的前侧壁固定设有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内部横向固定设有滑杆(4)，所述滑杆(4)的杆壁设有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部对称固定设有两个安装杆(6)，所述全自动操作台(2)的背面固定设有安装块(7)，所述安装块(7)滑动设置于两个所述安装杆(6)的杆壁上，所述安装块(7)的内部设有空腔，且空腔的内部设有与两个安装杆(6)插接设置的卡接机构，两个所述安装杆(6)的杆壁设有与滑杆(4)连接的限位机构。2.根据权利要求1所述的激光切割机全自动操作系统，其特征在于，所述卡接机构包括两个连接块(8)、两个第一弹簧(9)和两个卡杆(10)，两个所述连接块(8)呈对称位于空腔的内部，两个所述连接块(8)相背离的一侧均通过第一弹簧(9)与空腔的侧壁固定连接，两个所述卡杆(10)分别与两个所述连接块(8)相背离的一侧固定连接，且卡杆(10)的末端延伸至安装块(7)的外部，所述安装杆(6)的杆壁开设有多个均匀分布的卡槽(11)，所述空腔的中部设有转轴(12)，所述转轴(12)的轴壁固定设有转盘(13)，所述转盘(13)的侧壁对称固定设有两个连接杆(14)，两个所述连接杆(14)的末端均固定设有拉绳(15)，两个所述拉绳(15)的末端分别与两个所述连接块(8)的侧壁固定连接，所述转轴(12)的一端延伸至安装块(7)的外部并固定设有摇...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙绵玉，石贤林，宋术丰，李家健，
申请(专利权)人：安徽东海裕祥智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：