用于机床的滑动装置及激光切割设备制造方法及图纸

本申请公开了一种用于机床的滑动装置，包括机床、滑块、工作组件和动力件，其中，机床与滑块其中一个具有导轨，另外一个具有与导轨适配的滑槽，工作组件与滑块固定连接，动力件与工作组件连接，动力件驱动工作组件沿导轨滑动。本申请还公开了一种激光切割设备，包括滑动装置和激光切割器，激光切割器安装于工作组件的端部。由于工作组件与滑块固定连接，动力件驱动工作组件沿导轨滑动，避免采用固定座板，减少滑动装置的重量，从而减少滑动装置所需的驱动力，并降低滑动装置的惯性，进而提高精密加工精度。精密加工精度。精密加工精度。

【技术实现步骤摘要】
用于机床的滑动装置及激光切割设备


[0001]本申请涉及激光切割
，具体地，涉及一种用于机床的滑动装置及激光切割设备。

技术介绍

[0002]随着中国工业自动化的高速发展，激光加工设备开始大量使用，而随之产生的安全问题越来越受到关注。激光加工是指采用激光设备利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割加工。
[0003]目前，机床进行加工时，加工部件往往固定于一整块的固定座板上，固定座板进行移动时带动加工部件进行运动，例如，机床Z轴是通过连接板安装在滑块上，导轨安装在床身。通过固定座板对加工部件进行安装的方式，需要将固定座板一并驱动，而固定座板的重量较大，其所需的驱动力与惯性均较大，对于精密加工而言，固定座板所需的驱动力与惯性均不利于精密加工的精度。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种用于机床的滑动装置及激光切割设备，以解决加工部件与固定座板的固定方式影响精密加工精度的问题。
[0005]为了解决上述问题，本申请采用以下技术方案予以实现：
[0006]本申请提供了一种用于机床的滑动装置，包括：
[0007]所述机床；
[0008]滑块，所述机床与所述滑块其中一个具有导轨，另外一个具有与所述导轨适配的滑槽；
[0009]工作组件，与所述滑块固定连接；以及
[0010]动力件，与所述工作组件连接，所述动力件驱动所述工作组件沿所述导轨滑动。
[0011]进一步地，所述机床具有两所述滑槽，两所述滑槽的开口相对设置，所述滑块至少部分位于所述滑槽内。
[0012]进一步地，所述机床具有两所述导轨，所述滑块具有所述滑槽，两所述滑槽的开口朝向一致。
[0013]进一步地，所述滑块与所述工作组件螺纹连接。
[0014]进一步地，所述滑块的数量为多个，多个所述滑块呈两列设置。
[0015]进一步地，位于同一列的相邻两所述滑块间距一致。
[0016]进一步地，所述滑块和所述工作组件均具有定位孔，所述滑动装置还包括定位销，所述定位销穿设于所述定位孔，以定位所述工作组件与所述滑块。
[0017]进一步地，所述滑块还具有抵接凹槽，所述工作组件具有与所述抵接凹槽适配的凸出部，所述凸出部与所述抵接凹槽抵接，以限位所述工作组件与所述滑块。
[0018]进一步地，所述滑槽呈燕尾状。
[0019]本申请还提供了一种激光切割设备，包括：
[0020]上述的滑动装置；以及
[0021]激光切割器，安装于所述工作组件的端部。
[0022]本申请实施例的用于机床的滑动装置及激光切割设备，滑动装置包括机床、滑块、工作组件和动力件，其中，机床与滑块其中一个具有导轨，另外一个具有与导轨适配的滑槽，工作组件与滑块固定连接，动力件与工作组件连接，动力件驱动工作组件沿导轨滑动。由于工作组件与滑块固定连接，动力件驱动工作组件沿导轨滑动，避免采用固定座板，减少滑动装置的重量，从而减少滑动装置所需的驱动力，并降低滑动装置的惯性，进而提高精密加工精度。
附图说明
[0023]图1为本申请实施例提供的一种用于机床的滑动装置的结构示意图；
[0024]图2为图1中用于机床的滑动装置的断面图；
[0025]图3为本申请实施例提供的另一种用于机床的滑动装置的断面图；
[0026]图4为图3中用于机床的滑动装置的A处局部放大图；
[0027]图5为本申请实施例提供的一种滑块的结构示意图，其中，显示工作组件；
[0028]图6为图1中用于机床的滑动装置的爆炸图；以及
[0029]图7为本申请实施例提供的一种激光切割设备的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1‑
机床，2
‑
滑块，21
‑
抵接凹槽，3
‑
工作组件，31
‑
凸出部，4
‑
动力件，5
‑
定位销，6
‑
滑动装置，7
‑
激光切割器，8
‑
工作台，P
‑
导轨，Q
‑
滑槽，R
‑
定位孔。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本申请的具体实施方式进行详细的描述。
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。
[0034]应该理解的是，方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0035]如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种用于机床1的滑动装置6，包括机床1、滑块2、工作组件3和动力件4，其中，机床1与滑块2其中一个具有导轨P，另外一个具有与导轨P适配的滑槽Q。工作组件3与滑块2固定连接，动力件4与工作组件3连接，动力件4驱动工作组件3沿导轨P滑动。
[0036]具体地，机床1与滑块2其中一个具有导轨P，另外一个具有与导轨P适配的滑槽Q，例如，机床1具有导轨P，滑块2具有与导轨P适配的滑槽Q；或者，机床1具有滑槽Q，滑块2具有与滑槽Q适配的导轨P。工作组件3与滑块2固定连接，动力件4与工作组件3连接，动力件4驱动工作组件3沿导轨P滑动，实现工作组件3的进给或回退。由于工作组件3与滑块2固定连
接，避免采用固定座板，减少滑动装置6的重量，从而无需对固定座板的重量提供动力，并降低滑动装置6的惯性，进而提高精密加工精度。
[0037]例如，动力件4为电机，工作组件3为安装有激光器的组件，导轨P与滑槽Q均沿竖直方向布置，电机与激光器的组件连接，通过电机驱动安装有激光器的组件沿Z向运动，由于安装有激光器的组件与滑块2固定连接，避免采用固定座板，减少滑动装置6的重量，从而减少滑动装置6所需的驱动力，并降低滑动装置6的惯性，进而提高精密加工精度。
[0038]应该理解的是，现有技术中采用固定座板安装的方式，动力组件需要对固定座板也一并驱动，但固定座板仅仅用于安装工作组件3，并不能产生额外的效果。因此，减少滑动装置6的重量，尤其是避免采用固定座板，减少了固定座板的重量，对于动力件4的能源利用率具有很大的益处，同时，还能减少相应的结构尺寸。
[0039]在一实施例中，如图4所示，滑槽Q呈燕尾状。具体地，滑槽Q呈燕尾状，与滑槽Q适配的导轨P也呈燕尾状，在动力件4的驱动下，导轨P沿燕尾状的滑槽Q移动，从而带动工作组件3移动。由于滑槽Q呈燕尾状，进而导轨P与滑槽Q的滑动连接效果，降低导轨P风险，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机床的滑动装置，其特征在于，包括：所述机床；滑块，所述机床与所述滑块其中一个具有导轨，另外一个具有与所述导轨适配的滑槽；工作组件，与所述滑块固定连接；以及动力件，与所述工作组件连接，所述动力件驱动所述工作组件沿所述导轨滑动。2.根据权利要求1所述的滑动装置，其特征在于，所述机床具有两所述滑槽，两所述滑槽的开口相对设置，所述滑块至少部分位于所述滑槽内。3.根据权利要求1所述的滑动装置，其特征在于，所述机床具有两所述导轨，所述滑块具有所述滑槽，两所述滑槽的开口朝向一致。4.根据权利要求1所述的滑动装置，其特征在于，所述滑块与所述工作组件螺纹连接。5.根据权利要求1所述的滑动装置，其特征在于，所述滑块的数量为多个，多个所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：余双喜，程五四，汪文学，蔡复元，
申请(专利权)人：武汉中谷联创光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：