激光切割结构及激光切割设备制造技术

本申请公开了一种激光切割结构，包括机床、转动电机、滑动电机、激光器和传动组件，其中，滑动电机与激光器连接，滑动电机用于驱动激光器移动，转动电机固定于机床，传动组件的两端分别转动电机与激光器，转动电机驱动传动组件，以带动激光器绕第一轴线转动。本申请还公开了一种激光切割设备，其中，激光切割设备包括上述的激光切割结构和工作台，工作台位于激光器的下方，工作台用于承载切割工件。由于转动电机固定于机床，转动电机驱动传动组件，以带动激光器绕第一轴线转动，降低滑动电机的负载，提高能量利用率，减少滑动电机所需要驱动的重量。动的重量。动的重量。

【技术实现步骤摘要】
激光切割结构及激光切割设备


[0001]本申请涉及激光加工设备领域，具体地，涉及一种激光切割结构及激光切割设备。

技术介绍

[0002]随着中国工业自动化的高速发展，激光加工设备开始大量使用，而随之产生的安全问题越来越受到关注。激光加工是指采用激光设备来给产品进行加工，完美的技术发展，优良的加工精细，利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割加工。
[0003]为了满足激光器的多维度的转动、摆动或移动，通常都需要设置多个驱动电机进行驱动，例如，如图4所示，沿竖直方向运动的激光器3，为了满足转动切割的需求，需要设置转动电机2，转动电机2驱动激光器3进行转动，从而满足不同角度下的切割需求。
[0004]然后，这种转动电机2的设置形式，导致转动电机2与激光器3共同沿Z轴移动，造成机床Z轴重量较大，驱动Z轴移动的电机需要较大的驱动输出，不利于激光切割的加工精度控制。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的在于提供一种激光切割结构及激光切割设备，以解决转动电机的固定方式造成机床Z轴重量较大，影响加工精度的问题。
[0006]为了解决上述问题，本申请采用以下技术方案予以实现：
[0007]本申请提供了一种激光切割结构，包括：
[0008]机床；
[0009]转动电机，固定于所述机床；
[0010]激光器，所述激光器用于激光切割；
[0011]滑动电机，与所述激光器连接，所述滑动电机用于驱动所述激光器移动；以及
[0012]传动组件，所述传动组件的两端分别所述转动电机与所述激光器，其中，所述转动电机驱动所述传动组件转动，以带动所述激光器绕第一轴线转动。
[0013]进一步地，所述传动组件的传动方式为齿轮传动或链传动。
[0014]进一步地，所述传动组件包括：
[0015]联轴器；以及
[0016]传动件，一所述联轴器连接所述转动电机与所述传动件的一端，另一所述联轴器连接所述传动件的另一端与所述激光器。
[0017]进一步地，所述第一轴线沿竖直方向布置。
[0018]进一步地，所述激光器与所述第一轴线偏离。
[0019]进一步地，所述激光器的转动范围为0
°
～360
°
。
[0020]进一步地，所述激光切割结构还包括锁止件，所述锁止件与所述激光器连接，所述
锁止件用于锁定所述激光器位置。
[0021]进一步地，所述激光切割结构还包括控制器，所述控制器用于伺服控制所述转动电机。
[0022]进一步地，所述激光切割结构还包括减速器，所述减速器的两端分别连接所述转动电机与所述传动组件。
[0023]本申请还提供了一种激光切割设备，包括：
[0024]上述的激光切割结构；以及
[0025]工作台，位于所述激光器的下方，所述工作台用于承载切割工件。
[0026]本申请实施例的激光切割结构，包括机床、转动电机、滑动电机、激光器和传动组件，其中，滑动电机与激光器连接，滑动电机用于驱动激光器移动，转动电机固定于机床，传动组件的两端分别转动电机与激光器，转动电机驱动传动组件，以带动激光器绕第一轴线转动。由于转动电机固定于机床，转动电机驱动传动组件，以带动激光器绕第一轴线转动，降低滑动电机的负载，提高能量利用率，减少滑动电机所需要驱动的重量。
[0027]本申请实施例的激光切割设备，包括上述的激光切割结构和工作台，工作台位于激光器的下方，工作台用于承载切割工件。由于激光切割结构中转动电机驱动传动组件，带动激光器转动，减少滑动电机驱动的负载重量，进而提高激光切割的加工精度。
附图说明
[0028]图1为本申请实施例提供的一种激光切割结构的结构示意图；
[0029]图2为本申请实施例提供的另一种激光切割结构的结构示意图；
[0030]图3为本申请实施例提供的一种激光切割设备的结构示意图；以及
[0031]图4为现有的激光切割结构的示意图；以及
[0032]图5为图4中激光切割结构的局部示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1‑
机床，2
‑
转动电机，3
‑
激光器，4
‑
传动组件，41
‑
联轴器，42
‑
传动件，5
‑
锁止件，6
‑
控制器，7
‑
减速器，8
‑
激光切割结构，9
‑
工作台，P
‑
第一轴线，Q
‑
滑动电机，R
‑
安装板，S
‑
滑槽。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本申请的具体实施方式进行详细的描述。
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。
[0037]应该理解的是，方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0038]如图4和图5所示，激光器3与转动电机2均安装于安装板R，机床1沿竖直方向设有滑槽S，安装板R沿滑槽S移动，实现激光器3沿Z轴方向移动。为了满足转动切割的需求，通常需要设置转动电机2，转动电机2驱动激光器3进行转动，从而满足不同角度下的切割需求。
例如，转动电机2为C轴电机，C轴电机与激光器3连接，C轴电机驱动激光器3进行转动，从而满足不同角度下的激光加工。然而，C轴电机驱动激光器3共同沿Z轴移动，使得造成机床Z轴方向上的重量较大，驱动Z轴移动的电机需要较大的驱动输出，不利于激光切割的加工精度控制。
[0039]有鉴于此，如图1和图2所示，本申请实施例提供的激光切割结构8，包括机床1、转动电机2、激光器3、滑动电机Q和传动组件4，其中，转动电机2固定于机床1，激光器3用于激光切割，滑动电机Q与激光器3连接，滑动电机Q用于驱动激光器3移动，传动组件4的两端分别转动电机2与激光器3，转动电机2驱动传动组件4转动，以带动激光器3绕第一轴线P转动。
[0040]具体地，转动电机2的一端固定于机床1，转动电机2的输出端与传动组件4连接，传动组件4的两端分别转动电机2与激光器3，从而将转动电机2的转动传递至激光器3。滑动电机Q与激光器3连接，滑动电机Q用于驱动激光器3移动，由于转动电机2固定于机床1，进而减少滑动电机Q对转动电机2的重量。转动电机2驱动传动组件4转动，以带动激光器3绕第一轴线P转动，使得激光器3进行不同轴向转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割结构，其特征在于，包括：机床；转动电机，固定于所述机床；激光器，所述激光器用于激光切割；滑动电机，与所述激光器连接，所述滑动电机用于驱动所述激光器移动；以及传动组件，所述传动组件的两端分别所述转动电机与所述激光器，其中，所述转动电机驱动所述传动组件转动，以带动所述激光器绕第一轴线转动。2.根据权利要求1所述的激光切割结构，其特征在于，所述传动组件的传动方式为齿轮传动或链传动。3.根据权利要求1所述的激光切割结构，其特征在于，所述传动组件包括：联轴器；以及传动件，一所述联轴器连接所述转动电机与所述传动件的一端，另一所述联轴器连接所述传动件的另一端与所述激光器。4.根据权利要求1所述的激光切割结构，其特征在于，所述第一轴线沿竖直方向布置。5.根据权利要求1所述的激光切割结构，其特征在于，所述激...

【专利技术属性】
技术研发人员：余双喜，程五四，汪文学，蔡复元，
申请(专利权)人：武汉中谷联创光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：