一种焊接工装以及焊接设备制造技术

本申请实施例公开了一种焊接工装以及焊接设备，包括：焊接工装，包括本体以及定位部，所述本体具有沿竖向贯穿的通道；所述定位部能够与所述定位孔定位配合，以使得所述工件位于所述本体的通道上方；设置在所述通道下方的感应器，所述感应器配置为能够感应位于所述通道上的所述工件；以及焊接头，所述焊接头与所述感应器信号连接，所述焊接头配置为根据所述感应器的信号对所述工件实施焊接。本申请实施例的一种焊接工装以及焊接设备，具有焊接效率高的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接工装以及焊接设备


[0001]本申请涉及焊接领域，尤其涉及一种焊接工装以及焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接是采用加热和加压或其他方法使两个或多个物体的表面熔合成为一个整体的方法。自动化焊接采用具有自动控制，能自动调节、检测、加工的机器设备、仪表，按规定的程序或指令自动进行作业的技术措施。其目的在于增加产量、提高质量、降低成本和劳动强度、保障生产安全等。当前，自动化程度已成为衡量现代国家科学技术和经济发展水平的重要标志之一。
[0003]相关技术中，焊接自动化技术主要依靠计算机控制技术来实现，而在这个过程中，如果感应器没有正确向计算机反馈是否具有工件的信号，则会导致焊接失败、返焊乃至于影响焊接效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请实施例期望提供一种焊接工装以及焊接设备，能改善焊接效率低的问题。
[0005]为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：
[0006]一种焊接设备，用于工件的焊接，所述工件上具有定位孔，所述焊接设备包括：
[0007]焊接工装，包括本体以及定位部，所述本体具有沿竖向贯穿的通道；所述定位部能够与所述定位孔定位配合，以使得所述工件位于所述本体的通道上方；
[0008]设置在所述通道下方的感应器，所述感应器配置为能够感应位于所述通道上的所述工件；
[0009]以及焊接头，所述焊接头与所述感应器信号连接，所述焊接头配置为根据所述感应器的信号对所述工件实施焊接。
[0010]进一步地，所述焊接设备包括具有多个工位的转盘以及多个所述焊接工装，所述工位上形成有贯穿孔；多个所述焊接工装分别布置在所述转盘的多个所述工位上，多个所述贯穿孔分别与多个所述焊接工装的通道贯通；至少一个所述工位的所述贯穿孔的下方设置有所述感应器。
[0011]进一步地，所述转盘上的多个工位排布为至少一圈圆形，每一圈圆形排布的所述工位中，至少一个所述工位的所述贯穿孔的下方设置有所述感应器。
[0012]进一步地，所述焊接设备包括固定架，所述转盘可转动地设置在所述固定架上，所述感应器与所述固定架固定连接，所述感应器位于所述转盘与所述固定架之间，所述焊接头与所述固定架固定连接，所述焊接头位于所述转盘的一个所述工位的上方。
[0013]一种焊接工装，包括包括本体以及定位部，所述本体具有沿竖向贯穿的通道，所述定位部能够与所述定位孔定位配合，以使得所述工件位于所述本体的通道上方。
[0014]进一步地，所述本体包括底板以及至少三根支撑柱，所述通道沿竖直方向贯穿所
述底板，所述支撑柱竖直支撑在所述底板上。
[0015]进一步地，所述支撑柱的远离所述底板一端的端面为平面，所述定位部布置在至少两根所述支撑柱的端面上；所述端面配置为支撑所述工件。
[0016]进一步地，所述本体包括四根所述支撑柱，所述通道布置在所述底板的中部，四根所述支撑柱围绕所述通道布置在所述底板的四角；所述定位部布置在相间隔的两个所述支撑柱的端面上。
[0017]进一步地，所述本体为方形底座，所述本体的顶端面配置为支撑所述工件，所述通道沿竖直方向贯穿所述本体，所述本体的至少一个侧面上形成有凹槽，所述凹槽从所述侧面向上延伸至所述顶端面；
[0018]所述通道布置在所述本体的中部，所述定位部布置在所述顶端面除所述通道以外的区域上。
[0019]进一步地，所述定位部为定位销。
[0020]本申请实施例的一种焊接工装以及焊接设备通过设置焊接工装、感应器以及焊接头，焊接工装包括本体以及定位部，本体具有沿竖向贯穿的通道，将感应器设置在通道下方，在焊接过程中，工件、焊接工装以及焊接头均不会与感应器产生干涉碰撞，有利于感应器正常工作，避免出现误感应，进而防止焊接头对空置的焊接工装误焊接、防止焊接头对安装有工件的焊接工装漏焊接进而导致返焊，最终提高了焊接设备的焊接效率。
附图说明
[0021]图1为本申请一实施例的焊接设备的三维结构示意图；
[0022]图2为本申请另一实施例的焊接设备的正视图；
[0023]图3为本申请再一实施例的焊接设备的俯视图；
[0024]图4为本申请实施例的转盘的正视图；
[0025]图5为本申请一实施例的焊接工装与工件装配后的结构示意图；
[0026]图6为图5中的焊接工装的结构示意图；
[0027]图7为本申请一实施例的焊接工装的结构示意图。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。
[0029]在本申请实施例的描述中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0030]一种焊接设备，用于工件10的焊接，工件10上具有定位孔11，如图1至图7所示，焊接设备包括：焊接工装30、感应器40以及焊接头20。
[0031]其中，焊接工装30包括本体31以及定位部33，本体31具有沿竖向贯穿的通道32。定位部33能够与定位孔11定位配合，以使得工件10位于本体31的通道32上方，将感应器40设
置在通道32下方，感应器40配置为能够感应位于通道32上的工件10。
[0032]感应器40可为光敏传感器或者红外线传感器；由于感应器40在通道32下方，因此在焊接过程中，工件10、焊接工装30以及焊接头20均不会与感应器40产生干涉碰撞，有利于感应器40的正常工作，避免出现误感应，进而防止焊接头20对空置的焊接工装30误焊接、防止焊接头20对安装有工件10的焊接工装30漏焊接进而导致返焊，最终提高了焊接设备的焊接效率。
[0033]焊接头20与感应器40信号连接，感应器40将感应到是否有工件10的信号传递给焊接头20，焊接头20配置为根据感应器40的信号对工件10实施焊接。焊接头20依据工件10的材料差异、工艺要求，可以选择合适的焊接类型，例如可为激光焊、氩弧焊等。
[0034]具体地，当焊接工装30上放置有工件10时，感应器40能够对遮挡在通道32上的工件10形成感应，发出代表遮挡的第一信号，焊接头20接受到第一信号可以正常的对进入预定位置的工件10进行焊接，避免漏焊，提高焊接效率；当焊接工装30上未放置工件10时，通道32上无遮挡，此时感应器40感应不到工件10，焊接头20未接受到第一信号，停止对未安装工件10的焊接工装30进行焊接，避免误焊接。
[0035]可以理解的是，上述过程中，感应器40可以在工件10遮挡通道32时不发出信号，焊接头20未接受到信号则可以正常的对进入预定位置的工件10进行焊接，而感应器40在没有工件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接设备，用于工件(10)的焊接，所述工件(10)上具有定位孔(11)，其特征在于，所述焊接设备包括：焊接工装(30)，包括本体(31)以及定位部(33)，所述本体(31)具有沿竖向贯穿的通道(32)；所述定位部(33)能够与所述定位孔(11)定位配合，以使得所述工件(10)位于所述本体(31)的通道(32)上方；设置在所述通道(32)下方的感应器(40)，所述感应器(40)配置为能够感应位于所述通道(32)上的所述工件(10)；以及焊接头(20)，所述焊接头(20)与所述感应器(40)信号连接，所述焊接头(20)配置为根据所述感应器(40)的信号对所述工件(10)实施焊接。2.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接设备包括具有多个工位(51)的转盘(50)以及多个所述焊接工装(30)，所述工位(51)上形成有贯穿孔(53)；多个所述焊接工装(30)分别布置在所述转盘(50)的多个所述工位(51)上，多个所述贯穿孔(53)分别与多个所述焊接工装(30)的通道(32)贯通；至少一个所述工位(51)的所述贯穿孔(53)的下方设置有所述感应器(40)。3.根据权利要求2所述的焊接设备，其特征在于，所述转盘(50)上的多个工位(51)排布为至少一圈圆形，每一圈圆形排布的所述工位(51)中，至少一个所述工位(51)的所述贯穿孔(53)的下方设置有所述感应器(40)。4.根据权利要求2或3任一项所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接设备包括固定架(60)，所述转盘(50)可转动地设置在所述固定架(60)上，所述感应器(40)与所述固定架(60)固定连接，所述感应器(40)位于所述转盘(50)与所述固定架(60)之间，所述焊接头(20)与所述固定架(60)固定连接，所述焊接头(20)位于所述转盘(50)的一个所述工位(51)的上方。5.一种焊接工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，郭军，马涛，
申请(专利权)人：武汉中谷联创光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：