本发明专利技术公开了一种能精确控制流量的滑板阀，包括：阀体、阀杆和驱动气缸，阀杆和驱动气缸连接，阀体上设置有通孔，阀体包括左阀体和右阀体，左阀体和右阀体连接，左阀体和右阀体连接处设有阀槽，阀槽中设有滑板组件，滑板组件和阀杆连接，阀杆能带动滑板组件上下运动，滑板组件包括滑动滑板和固定滑板，滑动滑板的上端与阀杆连接，滑动滑板包括滑动左侧面和滑动右侧面，滑动滑板上设有第一节流槽，第一节流槽连通滑动左侧面和滑动右侧面，第一节流槽设置有多个，并且多个第一节流槽大小相等、形状相同。通过设置多个大小相等、形状相同的第一节流槽，通过控制第一节流槽和通孔连通的个数，达到精确控制介质流量。达到精确控制介质流量。达到精确控制介质流量。
【技术实现步骤摘要】
一种能精确控制流量的滑板阀
[0001]本专利技术涉及阀门领域，尤其涉及一种能精确控制流量的滑板阀。
技术介绍
[0002]在石油、化工、电力、冶金及建材等工业领域，用于输送液体、气体或固体混合介质的管道经常需要使用阀门来进行调节和开关。滑板式控制阀在阀体内装有两块与介质流向垂直的滑板，在板上开有多个节流槽。高速流体经过槽孔节流结构的滑板后喷射叠加，使介质的动能由于相互碰撞摩擦而转换成热能，大大地降低了产生汽蚀和闪蒸的能量，减少汽蚀和闪蒸给阀内件造成的损坏，从而有效地避免压力骤降，减少气泡的形成，也降低了流体流经节流口时所产生的噪音。但如何通过滑板阀精确控制介质的流量仍是目前要解决的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种能精确控制流量的滑板阀以克服上述缺点。
[0004]为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种能精确控制流量的滑板阀，包括：阀体、阀杆和驱动气缸，所述阀杆和所述驱动气缸连接，所述驱动气缸能带动所述阀杆上下移动，所述阀体上设置有通孔，所述阀体包括左阀体和右阀体，所述左阀体和所述右阀体连接，所述左阀体和所述右阀体连接处设有阀槽，所述阀槽中设有滑板组件，所述滑板组件和所述阀杆连接，所述阀杆能带动所述滑板组件上下运动，所述滑板组件包括滑动滑板和固定滑板，所述滑动滑板的上端与所述阀杆连接，所述滑动滑板可随阀杆在阀槽内上下滑动，所述滑动滑板包括滑动左侧面和滑动右侧面，所述滑动滑板上设有第一节流槽，所述第一节流槽连通所述滑动左侧面和所述滑动右侧面，所述第一节流槽和所述通孔连通，所述第一节流槽设置有多个，并且多个所述第一节流槽大小相等、形状相同。通过设置多个大小相等、形状相同的第一节流槽，通过控制和所述通孔连通的所述第一节流槽的个数，以精确控制介质流量。
[0005]本专利技术进一步设置为：所述固定滑板包括固定左侧面和固定右侧面，所述滑动滑板的滑动右侧面与所述固定滑板的固定左侧面连接，所述固定滑板的固定右侧面固定在所述右阀体的内壁上。使用时，滑动滑板与固定滑板之间通过剪切运动来实现阀门的开启与关闭。
[0006]本专利技术进一步设置为：所述固定滑板上设有第二节流槽，所述第二节流槽连通所述固定滑板的固定左侧面和固定右侧面，所述第一节流槽和所述第二节流槽在竖直方向的横截面积相同。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述第一节流槽在竖直方向的横截面为长方形，多个所述第一节流槽平行设置，相邻两个所述第一节流槽之间的距离相等且大于所述第一节流槽的宽度。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述第二节流槽和所述第一节流槽的个数、大小、位置相适
配。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述阀槽的深度等于所述固定滑板的高度，所述固定滑板下表面和所述阀槽的底部抵接，所述固定滑板的上表面和所述阀槽的槽口齐平。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述滑动滑板的高度小于所述阀槽的深度，当阀门关闭时，所述滑动滑板下表面和所述阀槽的底部抵接；当阀门全开时，所述滑动滑板的上表面和所述阀槽的槽口齐平。
[0011]本专利技术具有以下有益效果：通过设置多个大小相等、形状相同的第一节流槽，通过控制和所述通孔连通的所述第一节流槽的个数，以精确控制介质流量。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一实施例的滑板阀的剖视图；
[0013]图2为本专利技术一实施例的滑动滑板的主视图。
[0014]图中：1、左阀体；2、右阀体；3、阀杆；4、阀槽；5、滑动滑板；51、第一节流槽；52、滑动左侧面；53、滑动右侧面；6、固定滑板；61、第二节流槽；62、固定左侧面；63、固定右侧面。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]参见附图1和附图2所示，本实施例中的一种能精确控制流量的滑板阀，包括：阀体、阀杆3和驱动气缸，所述阀杆3和所述驱动气缸连接，所述驱动气缸能带动所述阀杆3上下移动。所述阀体包括左阀体1和右阀体2，所述左阀体1和所述右阀体2连接，所述左阀体1和所述右阀体2连接处设有阀槽4，所述阀槽4中设有滑板组件，所述滑板组件的位置与介质的流向垂直，所述滑板组件和所述阀杆3连接，所述阀杆3能带动所述滑板组件上下运动，进而实现阀门的开启和闭合。
[0017]在一些实施例中，所述滑板组件包括滑动滑板5和固定滑板6，所述滑动滑板5的上端与所述阀杆3连接，所述滑动滑板5可随所述阀杆3在所述阀槽4内上下滑动，所述滑动滑板5包括滑动左侧面52和滑动右侧面53，所述固定滑板6包括固定左侧面62和固定右侧面63，所述滑动滑板5的滑动右侧面53与所述固定滑板6的固定左侧面62连接，所述固定滑板6的固定右侧面63固定在所述右阀体2的内壁上，使用时，滑动滑板5与固定滑板6之间通过剪切运动来实现阀门的开启与关闭。
[0018]在一些实施例中，所述滑动滑板5上设有第一节流槽51，所述第一节流槽51连通所述滑动滑板5的滑动左侧面52和滑动右侧面53。所述固定滑板6上设有第二节流槽61，所述第二节流槽61连通所述固定滑板6的固定左侧面62和固定右侧面63，所述第一节流槽51和第二节流槽61的宽度相等且长度相等，即所述第一节流槽51和所述第二节流槽61在竖直方向的横截面积相同。当所述滑动滑板5在所述阀杆3的作用下上下运动时，当所述第一节流槽51和所述第二节流槽61完全重合时，所述阀门打开，介质通过阀体；当所述第一节流槽51和所述第二节流槽61完全错位设置时，所述阀门关闭，介质无法通过阀体。
[0019]在一些实施例中，所述第一节流槽51设置有多个，并且多个所述节流槽大小相等、形状相同。所述第一节流槽51在竖直方向的横截面为长方向，多个所述第一节流槽51平行
设置，相邻两个所述第一节流槽51之间的距离大于第一节流槽51的宽度。所述第二节流槽61和所述第一节流槽51的个数、大小、位置相适配。当所述滑动滑板5在所述阀杆3的作用下上下运动时，当所述第一节流槽51和所述第二节流槽61完全重合时，所述阀门打开，介质通过阀体；当所述滑动滑板5向下移动一个所述第一节流槽51宽度的距离时，则第一节流槽51和第二节流槽61完全错位，实现阀门的快速关闭。
[0020]在一些实施例中，所述阀槽4的深度等于固定滑板6的高度，即所述固定滑板6下表面和所述阀槽4的底部抵接，所述固定滑板6的上表面和所述阀槽4的槽口齐平。所述滑动滑板5的高度小于所述阀槽4的深度，阀门处于完全打开的状态时，所述滑动滑板5的上表面和所述阀槽4的槽口齐平，所述滑动滑板5和所述阀槽4的槽底之间形成空腔，当滑动滑板5在所述阀杆3的作用下向下运动时，所述空腔用于容纳所述滑动滑板5。在阀门处于全开的状态下，多个所述第一节流槽51和多个所述第二节流槽61一一对应，此时介质流量最大；当滑动滑板5在所述阀杆3的作用下向下运动，使位于最上端的第一节流槽51和位于从上往下数第二个所述第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能精确控制流量的滑板阀，包括：阀体、阀杆(3)和驱动气缸，所述阀杆(3)和所述驱动气缸连接，所述驱动气缸能带动所述阀杆(3)上下移动，所述阀体上设置有通孔(7)，所述阀体包括左阀体(1)和右阀体(2)，所述左阀体(1)和所述右阀体(2)连接，所述左阀体(1)和所述右阀体(2)连接处设有阀槽(4)，所述阀槽(4)中设有滑板组件，所述滑板组件包括滑动滑板(5)和固定滑板(6)，所述滑动滑板(5)的上端与所述阀杆(3)连接，所述滑动滑板(5)可随所述阀杆(3)在所述阀槽(4)内上下滑动，所述滑动滑板(5)包括滑动左侧面(52)和滑动右侧面(53)，其特征在于，所述滑动滑板(5)上设有第一节流槽(51)，所述第一节流槽(51)连通所述滑动左侧面(52)和所述滑动右侧面(53)，所述第一节流槽(51)和所述通孔(7)连通，所述第一节流槽(51)设置有多个，并且多个所述节流槽大小相等、形状相同。2.根据权利要求1所述的一种能精确控制流量的滑板阀，其特征在于，所述第一节流槽(51)在竖直方向的横截面为长方形，多个所述第一节流槽(51)平行设置，相邻两个所述第一节流槽(51)之间的距离相等且大于所述第一节流槽(51)的宽度。3.根据权利要求2所述的一种能精确控制流量的滑板阀，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐胜明，
申请(专利权)人：江苏山武自控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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