回火炉用尾气回收处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了回火炉用尾气回收处理机构，包括回火炉主体、加热机构和收集机构，回火炉主体的正面设置有炉门，加热机构由出气管和水箱组成，出气管穿插设置于回火炉主体的顶端，水箱固定连接于回火炉主体的顶端，出气管设置于水箱的内部，出气管的一端与水箱的底端固定穿插连接，出气管的另一端与水箱的顶端固定穿插连接，收集机构由N型管和过滤组件组成，N型管设置于出气管的另一端，过滤组件设置于N型管的内部。本实用新型专利技术利用出气管和水箱的设置，通过出气管穿插在水箱的内部，使得回火炉产生的尾气通过出气管排出时，尾气中的热量会对水箱中的水进行加热，从而对尾气中热量进行利用，提高了资源的利用率。提高了资源的利用率。提高了资源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
回火炉用尾气回收处理机构


[0001]本技术涉及回火炉领域，特别涉及回火炉用尾气回收处理机构。

技术介绍

[0002]回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。
[0003]工件放入回火炉后需要关闭炉门对回火炉内部放置的工件进行回火加工，回火炉工作的过程中，回火炉内部会产生尾气，由于回火炉工作时，回火炉内部的温度很高，导致回火炉排出的尾气中含有大量热量，这部分热量随着尾气直接排出，造成了资源的浪费，同时尾气中还含有部分固体颗粒，随着尾气的排出不方便对这部分固体颗粒进行收集。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供回火炉用尾气回收处理机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：回火炉用尾气回收处理机构，包括：
[0006]回火炉主体，所述回火炉主体的正面设置有炉门；
[0007]加热机构，所述加热机构由出气管和水箱组成，所述出气管穿插设置于回火炉主体的顶端，所述水箱固定连接于回火炉主体的顶端，所述出气管设置于水箱的内部，所述出气管的一端与水箱的底端固定穿插连接，所述出气管的另一端与水箱的顶端固定穿插连接；
[0008]收集机构，所述收集机构由N型管和过滤组件组成，所述N型管设置于出气管的另一端，所述过滤组件设置于N型管的内部。r/>[0009]优选的，所述N型管的一端固定连接有外管，所述出气管的另一端固定连接有内管，所述外管套设于内管的外壁，所述外管与内管之间设置有锁紧机构。
[0010]优选的，所述锁紧机构包括外螺纹槽和内螺纹槽，所述外螺纹槽开设于内管的外壁，所述内螺纹槽开设于外管的内壁，所述外螺纹槽的外壁与内螺纹槽的外壁啮合连接。
[0011]优选的，所述过滤组件包括限位环和滤网，所述限位环固定连接于N型管的内壁，所述滤网设置于N型管的顶端。
[0012]优选的，所述水箱的顶端固定穿插连接有进水管，所述水箱的一侧固定穿插连接有出水管，所述进水管和出水管的中部均安装有阀门。
[0013]优选的，所述进水管和出水管的端部均固定套接有连接法兰，所述连接法兰的一侧均开设有多个连接孔。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015](1)本技术利用出气管和水箱的设置，通过出气管穿插在水箱的内部，使得回
火炉产生的尾气通过出气管排出时，尾气中的热量会对水箱中的水进行加热，从而对尾气中热量进行利用，提高了资源的利用率；
[0016](2)本技术利用N型管和过滤组件的设置，尾气通过出气管进入N型管内后，尾气会与过滤组件接触，从而滤下尾气中的固体颗粒，这些固体颗粒直接残留在N型管中，即可在N型管从出气管上分离后，对N型管内部的固体颗粒进行处理，提高了尾气处理的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术水箱俯面剖视结构示意图。
[0019]图3为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0020]图4为本技术外管剖视结构示意图。
[0021]图5为本技术限位环剖视结构示意图。
[0022]图中：1、回火炉主体；2、炉门；3、出气管；4、水箱；5、N型管；6、内管；7、外管；8、外螺纹槽；9、内螺纹槽；10、限位环；11、滤网；12、进水管；13、出水管；14、阀门；15、连接法兰。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的回火炉用尾气回收处理机构，包括回火炉主体1、加热机构和收集机构，回火炉主体1的正面设置有炉门2；
[0025]加热机构由出气管3和水箱4组成，出气管3穿插设置于回火炉主体1的顶端，水箱4固定连接于回火炉主体1的顶端，出气管3设置于水箱4的内部，出气管3的一端与水箱4的底端固定穿插连接，出气管3的另一端与水箱4的顶端固定穿插连接，出气管3用于对回火炉工作时产生的尾气进行排放，由于尾气中含有大量的热量，使得尾气中的热量会对水箱4中的水进行加热，出气管3在水箱4内呈多道S弯型，使得出气管3在水箱4中的长度足够，有效的对尾气中的热量进行吸收利用；
[0026]收集机构由N型管5和过滤组件组成，N型管5设置于出气管3的另一端，过滤组件设置于N型管5的内部，尾气通过N型管5排出时，会与过滤组件接触，从而将尾气中的一些固体颗粒滤下，通过N型管5中的N型设置，即可通过N型管5对这些固体颗粒进行收集，将N型管5与出气管3分离后，即可将N型管5内的固体颗粒取出；
[0027]N型管5的一端固定连接有外管7，出气管3的另一端固定连接有内管6，外管7套设于内管6的外壁，外管7与内管6之间设置有锁紧机构，通过外管7套在内管6外部，使得N型管5与出气管3进行连接；
[0028]锁紧机构包括外螺纹槽8和内螺纹槽9，外螺纹槽8开设于内管6的外壁，内螺纹槽9开设于外管7的内壁，外螺纹槽8的外壁与内螺纹槽9的外壁啮合连接，通过外螺纹槽8和内螺纹槽9的配合，随着N型管5的转动，使得外管7与内管6进行固定连接，从而使得N型管5可
以稳定进行使用；
[0029]过滤组件包括限位环10和滤网11，限位环10固定连接于N型管5的内壁，滤网11设置于N型管5的顶端，尾气通过滤网11后，通过滤网11会滤下尾气中的固体颗粒；
[0030]水箱4的顶端固定穿插连接有进水管12，水箱4的一侧固定穿插连接有出水管13，进水管12和出水管13的中部均安装有阀门14，通过进水管12对水箱4进行注水，通过出水管13排出水箱4中的水，水箱4的顶端设置有泄压阀，从而平衡水箱4内的气压，使得水箱4内可以稳定进水以及排水；
[0031]进水管12和出水管13的端部均固定套接有连接法兰15，连接法兰15的一侧均开设有多个连接孔，通过连接法兰15的设置便于进水管12和出水管13与外部管道进行连接。
[0032]本技术工作原理：
[0033]打开进水管12的外壁的阀门14，通过进水管12向水箱4中注入水，进水管12注水的同时泄压阀工作平衡水箱4中的气压，直到水箱4中注满水后，关闭进水管12外壁的阀门14，此时回火炉主体1工作时产生的尾气通过出气管3排出回火炉主体1，随着尾气在出气管3的流动，尾气中的热量对水箱4中的水进行加热，直到尾气通过出气管3进入N型管5中，尾气会与滤网11接触，滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.回火炉用尾气回收处理机构，其特征在于，包括：回火炉主体(1)，所述回火炉主体(1)的正面设置有炉门(2)；加热机构，所述加热机构由出气管(3)和水箱(4)组成，所述出气管(3)穿插设置于回火炉主体(1)的顶端，所述水箱(4)固定连接于回火炉主体(1)的顶端，所述出气管(3)设置于水箱(4)的内部，所述出气管(3)的一端与水箱(4)的底端固定穿插连接，所述出气管(3)的另一端与水箱(4)的顶端固定穿插连接；收集机构，所述收集机构由N型管(5)和过滤组件组成，所述N型管(5)设置于出气管(3)的另一端，所述过滤组件设置于N型管(5)的内部。2.根据权利要求1所述的回火炉用尾气回收处理机构，其特征在于，所述N型管(5)的一端固定连接有外管(7)，所述出气管(3)的另一端固定连接有内管(6)，所述外管(7)套设于内管(6)的外壁，所述外管(7)与内管(6)之间设置有锁紧机构。3.根据权利要求2所述的回火炉用尾气回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁林，
申请(专利权)人：苏州卓亮机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：