淬火炉可活动进料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了淬火炉可活动进料结构，包括淬火炉本体和底板，淬火炉本体设置于底板上方的一侧位置处，淬火炉本体底端的炉口处穿插设置有送料板，送料板与底板之间设置有输送组件，送料板底端的边角处固定设置有第一支撑杆，送料板底端的中部固定设置有第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆的底端固定连接有连接块，连接块与输送组件固定设置。本实用新型专利技术通过在送料板与液压缸之间设置的连接块，再通过连接块与送料板之间多个第一支撑杆和第二支撑杆的设置，使送料板能够受力更加均匀，不仅增加了送料板在输送过程中的稳定性，同时也提高了送料板的承载负荷，从而提高了送料板使用的安全防护性。用的安全防护性。用的安全防护性。

【技术实现步骤摘要】
淬火炉可活动进料结构


[0001]本技术涉及淬火炉
，特别涉及淬火炉可活动进料结构。

技术介绍

[0002]淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。
[0003]目前淬火炉的进料结构一般都是通过液压缸配合平移件带动淬火炉底端炉口的送料板移动，从而便于快速将物料送入淬火炉内，同时下料便捷，但现今对于送料板的支撑大多都是直接通过液压缸进行单点支撑，使得送料板上重力集中于一点，不仅会导致送料板输送过程的不平稳，同时降低了送料的承载载荷，导致其使用的安全性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供淬火炉可活动进料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：淬火炉可活动进料结构，包括淬火炉本体和底板，所述淬火炉本体设置于底板上方的一侧位置处，所述淬火炉本体底端的边角处通过设置的固定杆与底板的顶端固定连接；
[0006]所述淬火炉本体底端的炉口处穿插设置有送料板，所述送料板与底板之间设置有输送组件，所述送料板底端的边角处固定设置有第一支撑杆，所述送料板底端的中部固定设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的底端固定连接有连接块，所述连接块与输送组件固定设置。
[0007]优选的，所述输送组件包括平移组件和升降组件，所述升降组件为液压缸，所述液压缸的底端与平移组件固定设置，所述液压缸的伸缩端通过连接结构与连接块固定连接。
[0008]优选的，所述平移组件包括两个固定板、传送丝杆、螺母座和承载板，两个所述固定板固定连接于底板顶端的两侧，所述传送丝杆转动设置于两个固定板之间，所述螺母座螺纹套设于传送丝杆的外壁，所述螺母座的顶端与承载板的底端固定连接，且所述承载板的顶端与液压缸的底端通过螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述连接结构包括连接套和锁紧螺栓，所述连接套固定设置于连接块的底端，所述锁紧螺栓的一端与连接套的外壁螺纹穿插连接并延伸至内部，所述连接套的内腔与液压缸的伸缩端穿插设置。
[0010]优选的，所述底板的顶端对称固定设置有两个限位滑轨，两个所述限位滑轨的外壁均滑动卡接有限位滑块，且两个所述限位滑块的顶端分别与承载板的底端固定连接。
[0011]优选的，其中一个所述固定板的外壁固定连接有伺服减速电机，所述伺服减速电机的输出轴与传送丝杆的一端传动连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术通过在送料板与液压缸之间设置的连接块，再通过连接块与送料
板之间多个第一支撑杆和第二支撑杆的设置，使送料板能够受力更加均匀，不仅增加了送料板在输送过程中的稳定性，同时也提高了送料板的承载负荷，从而提高了送料板使用的安全防护性；
[0014](2)本技术利用伺服减速电机带动传送丝杆转动而带动螺母座移动，再配合液压缸的顶升作业，使送料板能够快速在底板与淬火炉本体之间进行移动输送，快速完成物料的进料以及出料，从而提高了使用的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图。
[0016]图2为本技术送料板正面结构示意图。
[0017]图3为本技术承载板侧面结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、淬火炉本体；3、固定杆；4、送料板；5、承载板；6、液压缸；7、固定板；8、传送丝杆；9、伺服减速电机；10、螺母座；11、限位滑轨；12、限位滑块；13、连接块；14、第一支撑杆；15、第二支撑杆；16、连接套；17、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的淬火炉可活动进料结构，包括淬火炉本体2和底板1，淬火炉本体2设置于底板1上方的一侧位置处，淬火炉本体2底端的边角处通过设置的固定杆3与底板1的顶端固定连接；
[0021]淬火炉本体2底端的炉口处穿插设置有送料板4，送料板4与底板1之间设置有输送组件，送料板4底端的边角处固定设置有第一支撑杆14，送料板4底端的中部固定设置有第二支撑杆15，第一支撑杆14和第二支撑杆15的底端固定连接有连接块13，连接块13与输送组件固定设置，利用四个第一支撑杆14配合第二支撑杆15，能够使送料板4上受力更加均匀，提升其载重负荷，同时能够增加送料板4在移动过程的稳定性；
[0022]输送组件包括平移组件和升降组件，升降组件为液压缸6，液压缸6的底端与平移组件固定设置，液压缸6的伸缩端通过连接结构与连接块13固定连接，连接结构包括连接套16和锁紧螺栓17，连接套16固定设置于连接块13的底端，锁紧螺栓17的一端与连接套16的外壁螺纹穿插连接并延伸至内部，连接套16的内腔与液压缸6的伸缩端穿插设置，利用连接套16穿插套设在液压缸6伸缩端的端部，再使用锁紧螺栓17拧紧固定，从而便于送料板4与液压缸6之间的快速拆装；
[0023]平移组件包括两个固定板7、传送丝杆8、螺母座10和承载板5，两个固定板7固定连接于底板1顶端的两侧，传送丝杆8转动设置于两个固定板7之间，螺母座10螺纹套设于传送丝杆8的外壁，螺母座10的顶端与承载板5的底端固定连接，且承载板5的顶端与液压缸6的底端通过螺栓固定连接，其中一个固定板7的外壁固定连接有伺服减速电机9，伺服减速电机9的输出轴与传送丝杆8的一端传动连接，利用伺服减速电机9带动传送丝杆8顺时针或逆
时针转动，即可带动送料板4进行左右平移，再配合液压缸6的升降驱动，使送料板能够快速将物料从淬火炉本体2底端的炉口送入，提高送料效率；
[0024]底板1的顶端对称固定设置有两个限位滑轨11，两个限位滑轨11的外壁均滑动卡接有限位滑块12，且两个限位滑块12的顶端分别与承载板5的底端固定连接，对承载板5起到一个支撑以及限位导向的作用，增加承载板5移动的稳定性。
[0025]本技术工作原理：将物料放置在送料板4上，利用四个第一支撑杆14对送料板4底端边角处与液压缸6之间的连接固定，同时配合第二支撑杆15对送料板4中部的支撑，使送料板4上受力更加均匀，从而增加送料板4输送时的牢固性以及稳定性，然后通过伺服减速电机9带动传送丝杆8顺时针或逆时针转动，使螺母座10随着传送丝杆8转动而移动，带动承载板5和送料板4移动到淬火炉本体2底端炉口的正下方位置，最后液压缸6的伸缩端动作，带动送料板4向上一定，将送料板4与淬火炉本体2的炉口穿插卡接，快速将物料送入淬火炉本体2内进行淬火加工。
[0026]在本技术的描述中，除非另有明确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.淬火炉可活动进料结构，包括淬火炉本体(2)和底板(1)，其特征在于，所述淬火炉本体(2)设置于底板(1)上方的一侧位置处，所述淬火炉本体(2)底端的边角处通过设置的固定杆(3)与底板(1)的顶端固定连接；所述淬火炉本体(2)底端的炉口处穿插设置有送料板(4)，所述送料板(4)与底板(1)之间设置有输送组件，所述送料板(4)底端的边角处固定设置有第一支撑杆(14)，所述送料板(4)底端的中部固定设置有第二支撑杆(15)，所述第一支撑杆(14)和第二支撑杆(15)的底端固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)与输送组件固定设置。2.根据权利要求1所述的淬火炉可活动进料结构，其特征在于，所述输送组件包括平移组件和升降组件，所述升降组件为液压缸(6)，所述液压缸(6)的底端与平移组件固定设置，所述液压缸(6)的伸缩端通过连接结构与连接块(13)固定连接。3.根据权利要求2所述的淬火炉可活动进料结构，其特征在于，所述平移组件包括两个固定板(7)、传送丝杆(8)、螺母座(10)和承载板(5)，两个所述固定板(7)固定连接于底板(1)顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁林，
申请(专利权)人：苏州卓亮机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：