带有滑动机构的淬火炉内支架制造技术

本实用新型专利技术公开了带有滑动机构的淬火炉内支架，包括淬火炉主体、支撑板和滑动机构，滑动机构设置于支撑板的顶端，滑动机构包括承载板和限位支撑机构，两个限位支撑机构设置于承载板的下表面，限位支撑机构包括支撑部件和限位部件，限位部件呈等距设置，限位部件包括连接板、限位块和限位槽。本实用新型专利技术利用承载板和限位支撑机构相配合的设置方式，通过限位槽的内腔对限位块的位置进行限位，使得连接板只能进行水平方向直线滑动，从而使得承载板平稳地向外滑动，然后便可将承载板的部分被拉至淬火炉主体的内腔外，从而使得工件可以直接放置在承载板的上表面，使得承载板的拉动更加灵活，也就使得工件的放置更加便捷。也就使得工件的放置更加便捷。也就使得工件的放置更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
带有滑动机构的淬火炉内支架


[0001]本技术涉及淬火炉领域，特别涉及带有滑动机构的淬火炉内支架。

技术介绍

[0002]淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。
[0003]在工件的淬火中，一般需要将工件放置于淬火炉上的承载板上进行淬火，但是由于承载板都是固定在淬火炉的内部，承载板不能向外滑出，也就不便将工件放置于承载板的表面上，使得承载板的使用不够灵活。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供带有滑动机构的淬火炉内支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带有滑动机构的淬火炉内支架，包括淬火炉主体、支撑板和滑动机构，所述支撑板设置于淬火炉主体的内腔中，所述滑动机构设置于支撑板的顶端；
[0006]所述滑动机构包括承载板和限位支撑机构，两个所述限位支撑机构设置于承载板的下表面，两个所述限位支撑机构呈对称设置；
[0007]限位支撑机构包括支撑部件和限位部件，多个所述限位部件设置于支撑部件的一侧，多个所述限位部件呈等距设置；
[0008]所述限位部件包括连接板、限位块和限位槽，所述连接板的顶端与承载板的下表面固定连接，所述限位块的一侧与连接板固定连接，所述限位槽开设于支撑部件的一侧，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。
[0009]优选的，所述支撑部件包括支撑条和支撑滚轮，所述支撑条的顶部开设有凹槽，多个所述支撑滚轮等距设置于凹槽的内腔中，所述支撑滚轮的中部转动套接有主轴，所述主轴的两端均与凹槽的两侧内壁固定连接。
[0010]优选的，所述承载板的正面固定连接有侧板，所述侧板的正面固定连接有把手。
[0011]优选的，所述侧板两侧的底部均固定连接有固定块，所述固定块的上方设置有限位机构。
[0012]优选的，所述限位机构包括弹性板和挡块，所述弹性板与侧板的正面固定连接，所述挡块固定连接于弹性板的下表面。
[0013]优选的，所述挡块的正面为斜面。
[0014]优选的，所述支撑板上表面的两侧均固定连接有L形限位架，所述L形限位架与承载板相互配合。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016](1)本技术利用承载板和限位支撑机构相配合的设置方式，通过限位槽的内腔对限位块的位置进行限位，使得连接板只能进行水平方向直线滑动，从而使得承载板平稳地向外滑动，然后便可将承载板的部分被拉至淬火炉主体的内腔外，从而使得工件可以直接放置在承载板的上表面，使得承载板的拉动更加灵活，也就使得工件的放置更加便捷；
[0017](2)本技术利用弹性板和挡块相配合的设置方式，弹性板的材质为塑料，有一定的弹性，使得弹性板可以发生弹性形变，也就使得当固定块接触到挡块的斜面时，会推动挡块向上运动，使得弹性板发生弯曲形变，然后使得固定块从而挡块的下方通过后弹性板的形变恢复，从而通过挡块的背面，便于实现对固定块的限位，使得固定块不能进行随意滑动，也就使得承载板在淬火炉主体内腔中的位置更加稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术淬火炉主体处内部侧面结构示意图。
[0020]图3为本技术承载板处正面结构示意图。
[0021]图4为本技术支撑条处正面结构示意图。
[0022]图5为本技术限位机构处结构示意图。
[0023]图中：1、淬火炉主体；2、支撑板；3、滑动机构；31、承载板；32、限位支撑机构；321、支撑部件；3211、支撑条；3212、支撑滚轮；322、限位部件；3221、连接板；3222、限位块；3223、限位槽；4、侧板；5、固定块；6、限位机构；61、弹性板；62、挡块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的带有滑动机构的淬火炉内支架，包括淬火炉主体1、支撑板2和滑动机构3，支撑板2设置于淬火炉主体1的内腔中，滑动机构3设置于支撑板2的顶端，支撑板2上表面的两侧均固定连接有L形限位架，通过限位架顶部的限位，从而便于对承载板31的滑动进行限位，使得承载板31只能进行水平方向的滑动，从而防止工件直接放置在承载板31的表面上之后，防止由于承载板31的受力不平衡而导致的侧翻，使得承载板31的稳定性更高，也就使得工件的使用更加稳定，L形限位架与承载板31相互配合。
[0026]滑动机构3包括承载板31和限位支撑机构32，两个限位支撑机构32设置于承载板31的下表面，两个限位支撑机构32呈对称设置，限位支撑机构32包括支撑部件321和限位部件322，多个限位部件322设置于支撑部件321的一侧，多个限位部件322呈等距设置；
[0027]支撑部件321包括支撑条3211和支撑滚轮3212，支撑条3211的顶部开设有凹槽，多个支撑滚轮3212等距设置于凹槽的内腔中，支撑滚轮3212的中部转动套接有主轴，主轴的两端均与凹槽的两侧内壁固定连接，通过凹槽便于对支撑滚轮3212的安装，使得支撑滚轮3212可以对承载板31的滑动进行滚动承载，使得承载板31的滑动更加顺畅。
[0028]限位部件322包括连接板3221、限位块3222和限位槽3223，连接板3221的顶端与承载板31的下表面固定连接，限位块3222的一侧与连接板3221固定连接，限位槽3223开设于支撑部件321的一侧，限位块3222与限位槽3223的内腔滑动穿插连接，通过限位槽3223的内腔便于对多个限位块3222的滑动进行限位，使得限位块3222只能进行轴向的滑动，然后便可实现对承载板31滑动的一次限位，使得承载板31的滑动更加稳定，便于使得承载板31可以平稳地向外滑动。
[0029]承载板31的正面固定连接有侧板4，侧板4位于支撑板2的正面，侧板4与支撑板2相互贴合，侧板4的正面固定连接有把手，侧板4两侧的底部均固定连接有固定块5，固定块5的上方设置有限位机构6，限位机构6包括弹性板61和挡块62，弹性板61与侧板4的正面固定连接，挡块62固定连接于弹性板61的下表面，挡块62的正面为斜面，便于固定块5对挡块62的推动，弹性板61的材质为塑料，有一定的弹性，使得弹性板61可以发生弹性形变，也就使得当固定块5接触到挡块62的斜面时，会推动挡块62向上运动，使得弹性板61发生弯曲形变，然后使得固定块5从而挡块62的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有滑动机构的淬火炉内支架，包括淬火炉主体(1)、支撑板(2)和滑动机构(3)，其特征在于，所述支撑板(2)设置于淬火炉主体(1)的内腔中，所述滑动机构(3)设置于支撑板(2)的顶端；所述滑动机构(3)包括承载板(31)和限位支撑机构(32)，两个所述限位支撑机构(32)设置于承载板(31)的下表面，两个所述限位支撑机构(32)呈对称设置；限位支撑机构(32)包括支撑部件(321)和限位部件(322)，多个所述限位部件(322)设置于支撑部件(321)的一侧，多个所述限位部件(322)呈等距设置；所述限位部件(322)包括连接板(3221)、限位块(3222)和限位槽(3223)，所述连接板(3221)的顶端与承载板(31)的下表面固定连接，所述限位块(3222)的一侧与连接板(3221)固定连接，所述限位槽(3223)开设于支撑部件(321)的一侧，所述限位块(3222)与限位槽(3223)的内腔滑动穿插连接。2.根据权利要求1所述的带有滑动机构的淬火炉内支架，其特征在于，所述支撑部件(321)包括支撑条(3211)和支撑滚轮(3212)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁林，
申请(专利权)人：苏州卓亮机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：