一种模具钢生产用立式挤压淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具钢生产用立式挤压淬火炉，提取机构包括左右两个滑块、支撑架以及升降组件，两个滑块的外表面均与淬火盒的内表面活动连接，两个滑块的顶部均与支撑架的底部固定连接，支撑架的外表面与淬火盒的内表面活动连接，升降组件的外表面与淬火盒的外表面活动连接，两个滑块的外表面均与升降组件的外表面活动连接，支撑架的顶部活动连接有过滤板，本实用新型专利技术涉及淬火炉技术领域。该模具钢生产用立式挤压淬火炉，通过滑块、支撑架、过滤板、提拉把手等结构的组合，过滤板上升可以带动淬火完成的工件上升，使得工件更加容易取出，通过上述结构的组合解决了传统挤压炉淬火工件难以取出的问题。工件难以取出的问题。工件难以取出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢生产用立式挤压淬火炉


[0001]本技术涉及淬火炉
，具体为一种模具钢生产用立式挤压淬火炉。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
[0003]模具钢在使用之前需要经过挤压炉进行加工，挤压炉对模具钢加工后需要进行淬火，为了避免淬火液的溅射，传统的挤压炉与淬火液容器贴合较近，导致淬火后的模具钢难以使用工具取出，高温和淬火液内部物质又容易导致手部损伤，因此需要提供一种装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具钢生产用立式挤压淬火炉，解决了传统挤压炉淬火工件难以取出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模具钢生产用立式挤压淬火炉，包括挤压炉和四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端均与挤压炉的底部固定连接，所述挤压炉的底部设置有淬火盒，所述淬火盒的内部设置有提取机构。
[0006]所述提取机构包括左右两个滑块、支撑架以及升降组件，两个所述滑块的外表面均与淬火盒的内表面活动连接，两个所述滑块的顶部均与支撑架的底部固定连接，所述支撑架的外表面与淬火盒的内表面活动连接，所述升降组件的外表面与淬火盒的外表面活动连接，两个所述滑块的外表面均与升降组件的外表面活动连接，所述支撑架的顶部活动连接有过滤板，所述过滤板的外表面与淬火盒的内表面活动连接，所述支撑架顶部的左右两侧均开设有滑槽，所述过滤板底部的左右两侧均固定连接有滑条，所述滑条的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述过滤板的顶部固定连接有提拉把手。
[0007]优选的，所述升降组件包括左右两个滑板，两个所述滑板的外表面均与淬火盒的内部贯穿固定连接。
[0008]优选的，两个所述滑板外表面互相靠近的一侧均开设有升降槽，所述滑块的外表面与升降槽的内表面滑动连接。
[0009]优选的，所述滑板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆。
[0010]优选的，所述螺杆的外表面与升降槽的内表面转动连接，所述螺杆的外表面与滑块的内部贯穿螺纹连接。
[0011]优选的，所述支撑柱的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与淬火盒的底部固定连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种模具钢生产用立式挤压淬火炉。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该模具钢生产用立式挤压淬火炉，通过滑块、支撑架、过滤板、提拉把手等结构的组合，滑块上下移动通过支撑架可以带动过滤板上下升降，过滤板上升可以带动淬火完成的工件上升，且过滤板可将淬火液过滤，同时通过提拉把手可以推拉过滤板，进而使得工件更加容易取出，通过上述结构的组合解决了传统挤压炉淬火工件难以取出的问题。
[0015](2)、该模具钢生产用立式挤压淬火炉，通过伺服电机、滑板、升降槽、螺杆等结构的组合，通过伺服电机可以带动螺杆正反转动，由于螺杆与滑块的螺纹连接以及滑块与升降槽的滑动连接，滑块从而可以在升降槽内部上下滑动，进而可以带动过滤板上下升降，通过上述结构的组合解决了传统挤压炉淬火工件难以取出的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的外部结构立体图；
[0017]图2为本技术滑板的内部结构爆炸图；
[0018]图3为本技术支撑架的内部结构拆分图。
[0019]图中：1
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挤压炉、2
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支撑柱、3
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淬火盒、4
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提取机构、41
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滑块、42
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支撑架、43
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升降组件、431
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滑板、432
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升降槽、433
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伺服电机、434
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螺杆、44
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过滤板、45
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滑槽、46
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滑条、47
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提拉把手、5
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支撑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种模具钢生产用立式挤压淬火炉，包括挤压炉1和四个支撑柱2，四个支撑柱2的顶端均与挤压炉1的底部固定连接，挤压炉1的底部设置有淬火盒3，淬火盒3的内部设置有提取机构4；提取机构4包括左右两个滑块41、支撑架42以及升降组件43，两个滑块41的外表面均与淬火盒3的内表面活动连接，淬火盒3内部装有淬火液，两个滑块41的顶部均与支撑架42的底部固定连接，支撑架42的外表面与淬火盒3的内表面活动连接，升降组件43的外表面与淬火盒3的外表面活动连接，两个滑块41的外表面均与升降组件43的外表面活动连接，支撑架42的顶部活动连接有过滤板44，过滤板44表面设置有孔径较大的过滤孔以便对淬火液的过滤，过滤板44的外表面与淬火盒3的内表面活动连接，支撑架42顶部的左右两侧均开设有滑槽45，过滤板44底部的左右两侧均固定连接有滑条46，滑块41和滑条46均呈T字形，滑条46的外表面与滑槽45的内表面滑动连接，过滤板44的顶部固定连接有提拉把手47，升降组件43包括左右两个滑板431，两个滑板431的外表面均与淬火盒3的内部贯穿固定连接，两个滑板431外表面互相靠近的一侧均开设有升降槽432，滑块41的外表面与升降槽432的内表面滑动连接，滑板431的顶部固定连接有伺服电机433，伺服电机433与外部控制电路电性连接，伺服电机433的输出端固定连接
有螺杆434，螺杆434的外表面与升降槽432的内表面转动连接，螺杆434的外表面与滑块41的内部贯穿螺纹连接，支撑柱2的外表面固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部与淬火盒3的底部固定连接。
[0022]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0023]工作时，当模具钢工件在挤压炉1内部加工完成后通过出口被挤落入淬火盒3内部，淬火盒3内部的淬火液对工件进行淬火，当工件淬火完成后，伺服电机433带动螺杆434转动，使得滑块41在升降槽432内部滑动上升，滑块41上升通过支撑架42从而带动过滤板44上升，进而通过过滤板44带动淬火盒3内部的工件上升，同时过滤板44对淬火液进行过滤避免淬火液溢出，当支撑架42位置高于淬火盒3顶部后，伺服电机433停止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具钢生产用立式挤压淬火炉，包括挤压炉(1)和四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶端均与挤压炉(1)的底部固定连接，其特征在于：所述挤压炉(1)的底部设置有淬火盒(3)，所述淬火盒(3)的内部设置有提取机构(4)；所述提取机构(4)包括左右两个滑块(41)、支撑架(42)以及升降组件(43)，两个所述滑块(41)的外表面均与淬火盒(3)的内表面活动连接，两个所述滑块(41)的顶部均与支撑架(42)的底部固定连接，所述支撑架(42)的外表面与淬火盒(3)的内表面活动连接，所述升降组件(43)的外表面与淬火盒(3)的外表面活动连接，两个所述滑块(41)的外表面均与升降组件(43)的外表面活动连接，所述支撑架(42)的顶部活动连接有过滤板(44)，所述过滤板(44)的外表面与淬火盒(3)的内表面活动连接，所述支撑架(42)顶部的左右两侧均开设有滑槽(45)，所述过滤板(44)底部的左右两侧均固定连接有滑条(46)，所述滑条(46)的外表面与滑槽(45)的内表面滑动连接，所述过滤板(44)的顶部固定连接有提拉把手(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余秉治，
申请(专利权)人：黄石市华石材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：