一种便于进料的回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于进料的回火炉，包括回火炉主体、进料口和进料炉门，进料炉门通过旋转机构和卷收机构设置于进料口的正面，进料炉门的底端设置有进料组件，进料组件包括进料槽、承载板和液压缸，进料槽通过转动组件转动设置于进料口的正面，承载板设置于进料槽的下方，承载板固定设置于回火炉主体的正面，液压缸铰接于进料槽和承载板之间，进料槽和承载板之间对称设置有支撑机构，进料槽靠近进料口的一侧为斜边设置。本实用新型专利技术利用进料槽、承载板和液压缸相配合的设置方式，使胚料能够放入至进料槽中，通过液压缸的顶起进行倾斜自动送料，避免了人工手动存在的安全隐患，有效的提高了送料的安全性，且同时提高了胚料的回火效率。火效率。火效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于进料的回火炉


[0001]本技术涉及回火炉领域，特别涉及一种便于进料的回火炉。

技术介绍

[0002]回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。
[0003]胚料需要进行回火时，通常需要将进料炉门打开，然后将待回火的胚料放入进料口中以便于进行加工，而在后续的继续加工时则需要进行时不时的填料，在填料时为了保证胚料顺利进入回火炉中，通常会在进料时连带着手部一同伸入至进料口中，且炉内在填料的同时会处于高温状态，会使送料时产生一定的安全隐患，降低了进料的安全性，同时也降低了胚料的回火效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于进料的回火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于进料的回火炉，包括回火炉主体、进料口和进料炉门，所述进料口开设于回火炉主体的正面，所述进料炉门通过旋转机构和卷收机构设置于进料口的正面，所述进料炉门的底端设置有进料组件；
[0006]所述进料组件包括进料槽、承载板和液压缸，所述进料槽通过转动组件转动设置于进料口的正面，所述承载板设置于进料槽的下方，所述承载板固定设置于回火炉主体的正面，所述液压缸铰接于进料槽和承载板之间，所述进料槽和承载板之间对称设置有支撑机构，所述进料槽靠近进料口的一侧为斜边设置。r/>[0007]优选的，所述转动组件包括两个第二固定件和两个转动杆，两个所述第二固定件对称设置于进料口正面的底部，两个所述转动杆分别转动设置于两个第二固定件的中部，两个所述转动杆的截面均呈工字形，两个所述转动杆想对的一端分别与进料槽内腔的两侧转动穿插连接。
[0008]优选的，所述支撑机构包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆相对的一端转动连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆相背离的一端分别铰接于进料槽的底端和承载板的顶端。
[0009]优选的，所述旋转机构包括两个第一固定件和旋转杆，两个所述第一固定件对称设置于进料口正面的顶部，所述旋转杆转动设置于两个第一固定件之间，所述旋转杆的外壁与进料炉门顶端转动连接。
[0010]优选的，所述进料炉门正面的底部固定连接有固定钩，所述进料炉门呈凸型。
[0011]优选的，所述卷收机构包括钢绳和卷绳柱，所述卷绳柱固定设置于回火炉主体的顶端，所述钢绳缠卷于卷绳柱的外壁，所述钢绳的一端与固定钩的外壁固定连接。
[0012]优选的，所述卷绳柱的一端传动连接有电机，所述电机的底端固定连接有固定块，所述固定块固定设置于回火炉主体的顶端。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术利用进料槽、承载板和液压缸相配合的设置方式，使胚料能够放入至进料槽中，通过液压缸的顶起进行倾斜自动送料，避免了人工手动存在的安全隐患，有效的提高了送料的安全性，且同时提高了胚料的回火效率；
[0015](2)本技术利用钢绳和卷绳柱相配合的设置方式，使进料炉门能够通过卷绳柱对钢绳的收放进行开合，使进料更好的便捷，避免了人工的手动开合，进一步提高了进料的效率，且通过支撑机构的设置，使进料槽在进行倾斜时能够更加的稳定，使进料能够更加的平稳，避免进料时产生掉落，从而进一步的提高了进料的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图。
[0017]图2为本技术图1的A处放大结构示意图。
[0018]图3为本技术图1的B处放大结构示意图。
[0019]图4为本技术图1的C处放大结构示意图。
[0020]图5为本技术进料槽侧面结构示意图。
[0021]图中：1、回火炉主体；2、进料口；3、进料炉门；4、旋转杆；5、第一固定件；6、进料槽；7、承载板；8、第二固定件；9、转动杆；10、固定钩；11、钢绳；12、卷绳柱；13、电机；14、第一支撑杆；15、第二支撑杆；16、液压缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种便于进料的回火炉，包括回火炉主体1、进料口2和进料炉门3，进料炉门3正面的底部固定连接有固定钩10，进料炉门3呈凸型，凸型的设置利于将进料口2覆盖，进料口2开设于回火炉主体1的正面，进料炉门3通过旋转机构和卷收机构设置于进料口2的正面，进料炉门3的底端设置有进料组件；
[0024]进料组件包括进料槽6、承载板7和液压缸16，液压缸16通过外部控制开关与外部电源电性连接，进料槽6通过转动组件转动设置于进料口2的正面，承载板7设置于进料槽6的下方，承载板7固定设置于回火炉主体1的正面，液压缸16铰接于进料槽6和承载板7之间，进料槽6和承载板7之间对称设置有支撑机构，进料槽6靠近进料口2的一侧为斜边设置，且进料槽6的一侧与进料口2的底端具有一定的距离，利于保证进料槽6能够进行抬升转动，便于倾斜进料，且进料槽6为斜边的一侧伸至进料口2的内腔中，利于防止进料时胚料从进料槽6与进料口2中间掉落，保证进料的完整度；
[0025]转动组件包括两个第二固定件8和两个转动杆9，两个第二固定件8对称设置于进料口2正面的底部，两个转动杆9分别转动设置于两个第二固定件8的中部，两个转动杆9的
截面均呈工字形，两个转动杆9相对的一端分别与进料槽6内腔的两侧转动穿插连接，第二固定件8和转动杆9的设置利于使进料槽6能够进行转动倾斜；
[0026]支撑机构包括第一支撑杆14和第二支撑杆15，第一支撑杆14和第二支撑杆15的设置利于加强进料槽6的稳定性，在进料槽6进行倾斜抬升时能够随之进行转动，使进料槽6在抬升时避免产生较大的晃动现象，保证了进料的平稳，第一支撑杆14和第二支撑杆15相对的一端转动连接，第一支撑杆14和第二支撑杆15相背离的一端分别铰接于进料槽6的底端和承载板7的顶端；
[0027]旋转机构包括两个第一固定件5和旋转杆4，两者的设置利于使进料炉门3的顶端进行转动，从而进一步的利于保证进料的顺利，两个第一固定件5对称设置于进料口2正面的顶部，旋转杆4转动设置于两个第一固定件5之间，旋转杆4的外壁与进料炉门3顶端转动连接；
[0028]卷收机构包括钢绳11和卷绳柱12，卷绳柱12的截面呈H字形，中间为柱状设置，利于钢绳11的卷收，通过钢绳11的收放带动进料炉门3进行转动，使进料炉门3能够自动进行开合，节省了人工的操作，提高了进料的效率，卷绳柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于进料的回火炉，包括回火炉主体(1)、进料口(2)和进料炉门(3)，其特征在于，所述进料口(2)开设于回火炉主体(1)的正面，所述进料炉门(3)通过旋转机构和卷收机构设置于进料口(2)的正面，所述进料炉门(3)的底端设置有进料组件；所述进料组件包括进料槽(6)、承载板(7)和液压缸(16)，所述进料槽(6)通过转动组件转动设置于进料口(2)的正面，所述承载板(7)设置于进料槽(6)的下方，所述承载板(7)固定设置于回火炉主体(1)的正面，所述液压缸(16)铰接于进料槽(6)和承载板(7)之间，所述进料槽(6)和承载板(7)之间对称设置有支撑机构，所述进料槽(6)靠近进料口(2)的一侧为斜边设置。2.根据权利要求1所述的一种便于进料的回火炉，其特征在于，所述转动组件包括两个第二固定件(8)和两个转动杆(9)，两个所述第二固定件(8)对称设置于进料口(2)正面的底部，两个所述转动杆(9)分别转动设置于两个第二固定件(8)的中部，两个所述转动杆(9)的截面均呈工字形，两个所述转动杆(9)想对的一端分别与进料槽(6)内腔的两侧转动穿插连接。3.根据权利要求1所述的一种便于进料的回火炉，其特征在于，所述支撑机构包括第一支撑杆(14)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁林，
申请(专利权)人：苏州卓亮机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：