本实用新型专利技术关于一种集烟罩、排烟装置及矿热炉，该集烟罩壳体包括至少一个烟气通道和至少一个汇烟段，汇烟段顶部敞口设置、且为壳体的最高位置，汇烟段顶部用于连通烟囱，汇烟段的至少一侧敞口设置，并连接一个烟气通道，烟气通道的顶板由低到高设置，顶板的最高处连接汇烟段顶部，壳体用于连接于矿热炉排烟罩上，并连通排烟罩的排烟口，汇烟段沿壳体周向任意位置设置。本实用新型专利技术事实上增加了整个烟罩的容积，由于其顶部由低到高设置，形成自然的导流通道迅速将烟气导流至烟囱，降低料面温度；料面不会过度反复加热，反应区不会上移，电极可以保持深埋；烟气有效及时排放，最大程度地减少了排烟罩上的烟罩大门的烟气外溢。减少了排烟罩上的烟罩大门的烟气外溢。减少了排烟罩上的烟罩大门的烟气外溢。
【技术实现步骤摘要】
一种集烟罩、排烟装置及矿热炉
[0001]本技术涉及冶金设备领域，特别是一种集烟罩、排烟装置及矿热炉。
技术介绍
[0002]工业硅冶炼现在采用的是埋弧式半密闭矿热炉，其配备的烟罩普遍采用平顶的矮烟罩，并在矮烟罩上直联烟囱的排烟方式，部分厂家提高了烟罩高度，但依然是平顶或者类平顶方式，甚至有的厂家直接在烟罩侧部就设置烟囱接口，整个烟罩顶部呈水平状态。由此带来的问题包括：
[0003]1、金属硅冶炼过程中产生的高热烟气被压缩在料面上方，使烟罩内的温度不断攀升，可高达2000℃，带来料面温度大大升高，造成还原剂大量不参与冶炼还原反应便提前烧损，也就使得炉料配料比紊乱，给生产工艺操作带来极大的不便。
[0004]2、料面温度升高后，会直接影响炉料上层的电阻率，使炉料上层电阻率降低，电流会走捷径从炉料上层通过，造成反应区上移，随之电极无法在炉料中深埋，电极在炉料上层产生电弧，炉料埋不住电弧导致频繁刺火，产生更多的烟气粉尘和更多的光辐射热辐射，使料面温度更加提高并使烟罩层以上的操作层经常处于烟气弥漫之中，这是现在的环保政策和劳动保护所决不允许的。
[0005]3、高温区上移后炉料下部温度随之下降，炉料下部随之长碳化硅并积存固态炉渣，造成打开出炉口后硅水炉渣放不出来，炉底积存会进一步增加并抬高，造成冶炼恶性循环。
[0006]4、冶炼中产生的烟气(一氧化碳、二氧化碳)无法及时通过烟罩顶的烟囱排走，在料面反复滞留、翻腾，很容易通过烟罩大门外溢或喷出形成无组织排放。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于：针对现有技术存在的现有工业硅冶炼采用的埋弧式半密闭矿热炉所配备的平矮烟罩，不利于高温烟气排出，导致矿热炉内温度居高不下，不利于反应作业的问题，提供一种集烟罩、排烟装置及矿热炉。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0009]一种集烟罩，包括壳体，所述壳体包括至少一个烟气通道和至少一个汇烟段，所述汇烟段顶部敞口设置、且为所述壳体的最高位置，所述汇烟段顶部用于连通烟囱，所述汇烟段的至少一侧敞口设置，并连接一个所述烟气通道，所述烟气通道的顶板由低到高设置，所述顶板的最高处连接所述汇烟段顶部，所述壳体用于连接于矿热炉排烟罩上，并连通所述排烟罩的排烟口，所述汇烟段沿所述壳体周向任意位置设置。
[0010]采用本技术所述的一种集烟罩，高温烟气离开料面后经所述排烟罩进入所述集烟罩，事实上增加了整个烟罩的容积，由于所述汇烟段的高度较所述烟气通道的平均高度高，因此单位长度下所述汇烟段的空间较大，利于烟气的汇聚，通过所述烟气通道对高温烟气进行导流，通过所述汇烟段将导流过来的高温烟气汇拢后顺畅地排向所述烟囱，有效
降低料面温度，对炉内设备起到了很好的保护作用，减少了设备维修量；料面不会过度反复加热，反应区不会上移，电极可以保持深埋，为冶炼过程保持持久的良性工艺循环提供了充分的设备基础；烟气有效及时排放，最大程度地减少了所述排烟罩上的烟罩大门的烟气外溢，为环保系统的有效工作和生产现场的劳动保护提供了充分的设备保障；所述汇烟段可以在整个集烟罩顶部任意角度布置，而不必按现有其它烟罩布置的需要正对电极小面或者相近的地方来布置排烟口，甚至可以进行非对称性布置而不影响其使用效果；该集烟罩结构简单，使用方便，效果良好。
[0011]优选地，所述烟气通道的底部和/或所述汇烟段的底部为敞口设置。
[0012]采用这种结构，所述烟气通道侧壁和所述汇烟段侧壁能够直接连接在所述排烟罩顶部，节约所述烟气通道和所述汇烟段的建材和成本。
[0013]优选地，所述汇烟段的一侧设有突出部，所述突出部延伸至所述汇烟段顶部并与所述汇烟段顶部共同敞口设置。
[0014]采用这种结构，通过设置所述突出部增大了所述汇烟段的容积和顶口面积，进一步加强汇聚烟气效果和顶部排烟效果。
[0015]优选地，所述顶板的倾斜角度大于0且小于或者等于45
°
。
[0016]优选地，所述壳体还包括联接段，所述汇烟段顶部连接所述联接段，所述联接段用于连通所述烟囱。
[0017]进一步优选地，所述联接段顶部设有法兰盘，所述法兰盘连接所述烟囱。
[0018]进一步优选地，所述联接段包括若干个联接板，所述联接板连接形成凸腔结构。
[0019]所述联接板均为平面板，形成的所述凸腔结构既实现了与上方所述烟囱的流线型过渡对接，同时保证了集烟罩烟气的过烟截面积最大化；更值得一提的是，平面板的使用对加工工艺特别是外侧还有冷却部的冷却循环水套的加工要求大大降低，同时维护保养也更加快捷。
[0020]优选地，所述壳体包括一个所述汇烟段和与所述汇烟段连接的一个所述烟气通道，所述烟气通道覆盖所述排烟罩的所有排烟口，所述汇烟段和所述烟气通道形成首尾不相连的环状结构。
[0021]优选地，所述壳体包括一个所述汇烟段和与所述汇烟段连接的两个所述烟气通道，所述烟气通道覆盖所述排烟罩的所有排烟口，两个所述烟气通道的端部连通，所述汇烟段和所述烟气通道形成环状结构。
[0022]一个所述烟气通道覆盖部分所述排烟罩的排烟口，另一个所述烟气通道覆盖剩余所述排烟罩的排烟口。
[0023]进一步优选地，两个所述烟气通道相对于所述汇烟段的轴线对称设置。
[0024]优选地，所述壳体包括两个所述汇烟段和四个所述烟气通道，每个所述汇烟段连接两个所述烟气通道，所述烟气通道覆盖所述排烟罩的所有排烟口，一个所述烟气通道的端部与另一个所述汇烟段上的所述烟气通道的端部连通，所有所述汇烟段和所述烟气通道形成环状结构。
[0025]进一步优选地，两个所述汇烟段关于环状结构的中心对称设置。
[0026]进一步优选地，所述烟气通道关于两个所述汇烟段连线的中线对称设置。
[0027]其中，上述环状结构的所述汇烟段和所述烟气通道的中间通孔能够使得矿热炉的
电极把持器、短网等冶炼设备通过，隔离了高温烟气，更好的保护了设备。
[0028]优选地，所述壳体的折线处设有冷却部，所述冷却部包括若干条冷却线路，每条所述冷却线路中具有流体冷却介质。
[0029]采用这种结构，通过设置若干条所述冷却线路对所述集烟罩内的高温烟气进行热交换降温，降低所述集烟罩内温度和料面温度。
[0030]进一步优选地，所述冷却介质为水。
[0031]进一步优选地，所述冷却线路中的所述冷却介质的流动方向为至下而上流动，所述冷却介质通过泵压驱动。
[0032]进一步优选地，所述冷却部为夹层式构件。
[0033]本技术还包括一种排烟装置，包括矿热炉排烟罩，还包括如以上任一项所述的集烟罩，所述集烟罩连接于所述排烟罩顶部，并连通所述排烟罩的排烟口。
[0034]采用本技术所述的一种排烟装置，高温烟气离开料面后经所述排烟罩进入所述集烟罩，事实上增加了整个烟罩的容积，并由于其顶部由低到高设置，形成自然的高温烟气导流通道，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集烟罩，包括壳体，其特征在于，所述壳体包括至少一个烟气通道(1)和至少一个汇烟段(2)，所述汇烟段(2)顶部敞口设置、且为所述壳体的最高位置，所述汇烟段(2)顶部用于连通烟囱，所述汇烟段(2)的至少一侧敞口设置，并连接一个所述烟气通道(1)，所述烟气通道(1)的顶板(11)由低到高设置，所述顶板(11)的最高处连接所述汇烟段(2)顶部，所述壳体用于连接于矿热炉排烟罩(6)上，并连通所述排烟罩(6)的排烟口，所述汇烟段(2)沿所述壳体周向任意位置设置。2.根据权利要求1所述的集烟罩，其特征在于，所述烟气通道(1)的底部和/或所述汇烟段(2)的底部为敞口设置。3.根据权利要求1所述的集烟罩，其特征在于，所述汇烟段(2)的一侧设有突出部(21)，所述突出部(21)延伸至所述汇烟段(2)顶部并与所述汇烟段(2)顶部共同敞口设置。4.根据权利要求1所述的集烟罩，其特征在于，所述顶板(11)的倾斜角度大于0且小于或者等于45
°
。5.根据权利要求1所述的集烟罩，其特征在于，所述壳体还包括联接段(3)，所述汇烟段(2)顶部连接所述联接段(3)，所述联接段(3)用于连通所述烟囱。6.根据权利要求5所述的集烟罩，其特征在于，所述联接段(3)顶部设有法兰盘(4)，所述法兰盘(4)连接所述烟囱。7.根据权利要求5所述的集烟罩，其特征在于，所述联接段(3)包括若干个联接板，所述联接板连接形成凸腔结构。8.根据权利要求1所述的集烟罩，其特征在于，所述壳体包括一个所述汇烟段(2)和与所述汇烟段(2)连接的一个所述烟气通道(1)，所述烟气通道(1)覆盖所述排烟罩(6)的所有排烟口，所述汇烟段(2)和所述烟气通道(1)形成首尾不相连的环状结构。9.根据权利要求1所述的集烟罩，其特征在于，所述壳体包括一个所述汇烟段(2)和与所述汇烟段(2)连接的两个所述烟气通道(1)，所述烟气通道(1)覆盖所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李翼，李远西，
申请(专利权)人：李翼，
类型：新型
国别省市：
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