一种节能隧道窑废气余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了隧道窑技术领域的一种节能隧道窑废气余热利用系统，包括隧道窑本体，隧道窑本体的上表面固定连接有依次相通的风机、换热器和过滤机构，过滤机构包括固定连接在隧道窑本体上表面的过滤箱，过滤箱的内部固定连接有过滤网，过滤箱的内部转动连接有往复丝杆，往复丝杆的圆周面螺纹连接有毛刷，往复丝杆的一端固定连接有第一锥齿轮，过滤箱的内下表面设置有环形槽，环形槽的内部转动连接有第一转杆，第一转杆的圆周面固定连接有排灰架和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，本实用新型专利技术减少了造价成本，并且可以将过滤网上附着的灰尘自动清理并排入，无需对过滤网进行拆卸清理，减少了工作人员的工作强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种节能隧道窑废气余热利用系统


[0001]本技术涉及隧道窑
，具体为一种节能隧道窑废气余热利用系统。

技术介绍

[0002]隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。
[0003]目前的节能隧道窑废气余热利用系统在进行使用时，通过风机将隧道窑中的废气抽送至换热器中进行余热回收再利用操作，废气中携带有灰尘和杂质，通常使用过滤网进行过滤灰尘杂质，但是过滤网因长时间使用，表面容易被灰尘堵塞从而影响进风效率，并且在对过滤网清理时需要工作人员将过滤网拆卸清理，清理完成后再进行安装，操作繁琐容易造成工作人员的工作强度增大的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能隧道窑废气余热利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种节能隧道窑废气余热利用系统，包括隧道窑本体，所述隧道窑本体的上表面固定连接有依次相通的风机、换热器和过滤机构，所述过滤机构包括固定连接在隧道窑本体上表面的过滤箱，所述过滤箱的内部固定连接有过滤网，所述过滤箱的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的圆周面螺纹连接有毛刷，所述往复丝杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述过滤箱的内下表面设置有环形槽，所述环形槽的内部转动连接有第一转杆，所述第一转杆的圆周面固定连接有排灰架和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述排灰架的圆周面设置有排灰槽，双轴电机工作的同时带动另一输出端上的带轮转动，通过皮带传动，使得第二转杆上的带轮转动，同时第二转杆带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮和第三锥齿轮啮合，使得往复丝杆转动，往复丝杆和毛刷螺纹连接，使得毛刷在往复丝杆和限位杆的圆周面往复滑动并对过滤网的灰尘进行清理，灰尘因重力的关系落入排灰架上的排灰槽中，往复丝杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，使得第一转杆带动排灰架转动，排灰架转动将落在排灰槽中灰尘通过环形槽并落在过滤箱的外部，通过双轴电机带动风机工作的同时，可以带动往复丝杆转动并带动毛刷往复运动来对过滤网上的灰尘进行清理，无需另外安装驱动元件，减少了造价成本，并且可以将过滤网上附着的灰尘自动清理并排入，无需对过滤网进行拆卸清理，减少了工作人员的工作强度。
[0007]优选的，所述过滤箱的内部固定连接有限位杆，所述毛刷的另一端和限位杆的圆周面滑动连接，可以通过限位杆对毛刷的位置进行限位来使得毛刷稳定运动。
[0008]优选的，所述往复丝杆的另一端固定连接有第三锥齿轮，所述过滤箱的上表面转动连接有第二转杆，所述第二转杆的一端固定连接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮和第四锥齿轮相互啮合，方便第二转杆转动时带动第四锥齿轮转动和第三锥齿轮发生啮合，使得
往复丝杆转动。
[0009]优选的，所述过滤箱的前面固定连接有第一进气管，所述第一进气管的一端和隧道窑本体的上表面固定连接，方便隧道窑本体内部的废气抽出，所述隧道窑本体的内下表面固定连接有多根水管，方便通过隧道窑本体内部的余热加热从而可以将水管内部的自来水加热并用于生活用水。
[0010]优选的，所述毛刷的外侧面和过滤网的内侧面相贴合，方便将过滤网表面的灰尘进行清理，所述环形槽的内径尺寸和排灰架的外径尺寸相匹配，可以防止外界的灰尘进入过滤箱中并方便将灰尘排出外部。
[0011]优选的，所述风机包括双轴电机、所述双轴电机和隧道窑的上表面固定连接，所述双轴电机的输出端和风机的转动轴固定连接，所述双轴电机的另一输出端和第二转杆的另一端均固定连接有带轮，两个所述带轮均通过皮带传动连接，双轴电机带动风机工作的同时可以带动第二转杆同步转动。
[0012]优选的，所述换热器包括第二进气管、排气管，所述第二进气管的一端和过滤箱的背面固定连接，所述排气管的一端和风机的输出端固定连接，方便将余热废气吸入换热器进行换热操作。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置有过滤机构，当隧道窑本体工作完成后，可以打开双轴电机进行工作，双轴电机带动风机的转动轴工作，使得风机工作产生负压风并通过第一进气管将隧道窑本体的内部余热废气抽送至过滤箱中，废气携带的灰尘杂质通过过滤网进行过滤处理，双轴电机工作的同时带动另一输出端上的带轮转动，通过皮带传动，使得第二转杆上的带轮转动，同时第二转杆带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮和第三锥齿轮啮合，使得往复丝杆转动，往复丝杆和毛刷螺纹连接，使得毛刷在往复丝杆和限位杆的圆周面往复滑动并对过滤网的灰尘进行清理，灰尘因重力的关系落入排灰架上的排灰槽中，往复丝杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，使得第一转杆带动排灰架转动，排灰架转动将落在排灰槽中灰尘通过环形槽并落在过滤箱的外部，通过双轴电机带动风机工作的同时，可以带动往复丝杆转动并带动毛刷往复运动来对过滤网上的灰尘进行清理，无需另外安装驱动元件，减少了造价成本，并且可以将过滤网上附着的灰尘自动清理并排入，无需对过滤网进行拆卸清理，减少了工作人员的工作强度，过滤完成后的废气通过第二进气管进入换热器中进行换热处理，换热完成后废气通过排气管进入风机中，最终通过风机的排气口排出，隧道窑本体下方的水管内部的自来水被加热，可以用作生活用水。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术除杂机构的结构剖视图；
[0019]图4为本技术过滤机构的局部结构示意图；
[0020]图5为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、隧道窑本体；2、过滤机构；3、换热器；4、风机；5、水管；21、过滤箱；22、过滤网；23、往复丝杆；24、毛刷；25、限位杆；26、第一锥齿轮；27、第一转杆；28、排灰架；29、第二锥齿轮；210、排灰槽；211、第三锥齿轮；212、第二转杆；213、第四锥齿轮；214、第一进气管；215、环形槽；31、第二进气管；32、排气管；41、双轴电机；42、带轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能隧道窑废气余热利用系统，其特征在于：包括隧道窑本体(1)，所述隧道窑本体(1)的上表面固定连接有依次相通的风机(4)、换热器(3)和过滤机构(2)，所述过滤机构(2)包括固定连接在隧道窑本体(1)上表面的过滤箱(21)，所述过滤箱(21)的内部固定连接有过滤网(22)，所述过滤箱(21)的内部转动连接有往复丝杆(23)，所述往复丝杆(23)的圆周面螺纹连接有毛刷(24)，所述往复丝杆(23)的一端固定连接有第一锥齿轮(26)，所述过滤箱(21)的内下表面设置有环形槽(215)，所述环形槽(215)的内部转动连接有第一转杆(27)，所述第一转杆(27)的圆周面固定连接有排灰架(28)和第二锥齿轮(29)，所述第一锥齿轮(26)和第二锥齿轮(29)相互啮合，所述排灰架(28)的圆周面设置有排灰槽(210)。2.根据权利要求1所述的一种节能隧道窑废气余热利用系统，其特征在于：所述过滤箱(21)的内部固定连接有限位杆(25)，所述毛刷(24)的另一端和限位杆(25)的圆周面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种节能隧道窑废气余热利用系统，其特征在于：所述往复丝杆(23)的另一端固定连接有第三锥齿轮(211)，所述过滤箱(21)的上表面转动连接有第二转杆(212)，所述第二转杆(212)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍信棠，霍晴熙，
申请(专利权)人：佛山市美加华陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：