多工位进炉移载机制造技术

本实用新型专利技术涉及多工位进炉移载机，包括移载机主体，移载机主体包括支撑台，支撑台上转动设有转动轴，支撑台一侧设有驱动电机，驱动电机的电机轴与其中一个转动轴的一端固定连接，转动轴上均固定设有传动齿轮，相邻的传动齿轮之间转动设有传动链条，转动轴上设有辊轮，每三个转动轴之间设有一个移载工位，移载工位底部固定设置有顶升装置，支撑台上设有限位装置，支撑台上设有助力气缸，助力气缸上滑动设有助力导杆，助力导杆的一端固定设有助力板，通过设置第一电机、传动齿轮和转动链条，通过转动轴带动匣钵进行移动，通过限位装置，使匣钵在移载机主体上位置准确，通过多个移载工位，实现匣钵多工位移载，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
多工位进炉移载机


[0001]本技术涉及移载机
，具体为多工位进炉移载机。

技术介绍

[0002]在窑炉循环线中，经常需要将物料在两条输送线中进行交互，为了实现交互，在两条输送线之间设置一移载机，移载机的种类很多，例如机械臂、转盘式等，目前针对匣钵输送的移载机目前市场上并不多见。
[0003]公开号为CN208307843U的中国专利文件公开了一种移载机，但是此专利中公开的移载机在对匣钵进行输送线转移时，无法同时进行多工位转移，降低了工作效率，同时在对匣钵进行输送线转移时，无法对匣钵的位置进行控制和限位，且缺乏在转移过程中对匣钵的助力装置，在现有技术中，通过传送带进行传送的移载机常发生传送带与转动轮打滑、连接松弛等现象，时常需要停机检修，不但浪费人力，而且降低了生产效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了多工位进炉移载机，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多工位进炉移载机，包括移载机主体，所述移载机主体包括支撑台，所述支撑台上转动设有转动轴，所述转动轴设置有多个，所述支撑台一侧设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与其中一个转动轴的一端固定连接，所述转动轴上均固定设有传动齿轮，相邻的所述传动齿轮之间转动设有传动链条，所述转动轴上设有辊轮，所述转动轴平行设置且所述辊轮在每个转动轴上至少设置有两个，每三个所述转动轴之间设有一个移载工位，所述移载工位设置有三个，所述移载工位底部固定设置有顶升装置，所述支撑台上设有限位装置，所述支撑台上设有助力气缸，所述助力气缸上滑动设有助力导杆，所述助力导杆的一端固定设有助力板，通过设置第一电机、传动齿轮和转动链条带动转动轴进行同步转动，进而带动匣钵进行移动，通过移载工位对匣钵进行移位，通过设置助力气缸、助力导杆和助力板，便于将匣钵移动到移载工位上。
[0008]优选的是，所述限位装置包括旋转气缸，所述旋转气缸上固定设有限位轴，所述限位轴上固定设有限位挡板，通过设置旋转气缸、限位轴和限位挡板，限制匣钵移动的位置，进而便于对匣钵进行移载。
[0009]在进一步中优选的是，所述移载工位包括横向支撑杆，所述横向支撑杆设置有两个，两个所述横向支撑杆设有连接杆，所述连接杆底部固定设有纵向支撑杆，所述横向支撑杆的两端转动设有从动轮，所述纵向支撑杆的两侧设有主动轮，所述主动轮和从动轮上设有传送带，通过设置横向支撑杆、连接杆和纵向支撑杆组成移载工位的支撑结构，通过设置从动轮、主动轮和传送带对匣钵进行移载，结构简单，实用性强。
[0010]在进一步中优选的是，所述纵向支撑杆的一端设有支撑块，所述支撑块上设有连轴器，所述支撑块上设有转动杆，所述转动杆通过联轴器与固定块转动连接，所述主动轮固定设置在转动杆上，所述转动杆一侧设有转动电机，所述转动电机的电机轴与转动杆固定相连，通过在纵向支撑杆上设置固定块和连轴器，并在联轴器上设置转动杆连接主动轮，通过转动电机带动所有主动轮转动，进而带动移载工位工作，降低了能源消耗，提高了工作效率。
[0011]在进一步中优选的是，所述顶升装置包括支撑板，所述支撑板固定设置在移载工位底部，所述支撑板底部设有滑动杆、滑动套筒、顶升气缸和顶升导杆，所述滑动杆滑动设置在滑动套筒内，所述顶升导杆滑动设置在顶升气缸内，所述滑动杆、滑动套筒、顶升气缸和顶升导杆均设置有多个，通过设置顶升气缸和顶升导杆对移载工位进行整体提升，通过设置滑动杆和滑动套筒，限制支撑板的移动方向。
[0012]在进一步中优选的是，所述横向支撑杆上设有张紧槽，所述张紧槽内设有滑动块，所述从动轮转动设置在滑动块之间，所述滑动块与横向支撑杆之间设有张紧弹簧，通过设置张紧槽、滑动块和张紧弹簧，使传送带处于张紧状态，延长移载机主体的使用寿命。
[0013]在进一步中优选的是，所述主动轮和从动轮上均设有防滑纹路，通过在主动轮和从动轮上设置防滑纹路，防止主动轮和从动轮与传送带打滑。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了多工位进炉移载机，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过设置顶升气缸和顶升导杆对移载工位进行整体提升，通过设置滑动杆和滑动套筒，限制支撑板的移动方向，通过设置横向支撑杆、连接杆和纵向支撑杆组成移载工位的支撑结构，通过设置从动轮、主动轮和传送带对匣钵进行移载，结构简单，实用性强。
[0017]2、本技术中，通过设置旋转气缸、限位轴和限位挡板，限制匣钵移动的位置，通过设置助力气缸、助力导杆和助力板，推动匣钵，便于对匣钵进行移载。
[0018]3、本技术中，通过设置张紧槽、滑动块和张紧弹簧，使传送带处于张紧状态，通过在主动轮和从动轮上设置防滑纹路，防止主动轮和从动轮与传送带打滑，延长移载机主体的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术中多工位进炉移载机的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中移载工位和顶升装置的配合结构示意图；
[0021]图3为本技术中移载工位整体结构示意图；
[0022]图4为图3中A的局部结构放大图；
[0023]图5为本技术中限位装置整体结构示意图。
[0024]图中：1、移载机主体；2、支撑台；3、转动轴；4、驱动电机；5、传动齿轮；6、传动链条；7、辊轮；8、移载工位；9、助力气缸；10、助力导杆；11、助力板；12、旋转气缸；13、限位轴；14、限位挡板；15、横向支撑杆；16、连接杆；17、纵向支撑杆；18、从动轮；19、主动轮；20、传送带；21、支撑块；22、连轴器；23、转动杆；24、转动电机；25、支撑板；26、滑动杆；27、滑动套筒；28、顶升气缸；29、顶升导杆；30、张紧槽；31、滑动块；32、张紧弹簧；33、防滑纹路。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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5，多工位进炉移载机，包括移载机主体1，移载机主体1包括支撑台2，支撑台2上转动设有转动轴3，转动轴3设置有多个，支撑台2一侧设有驱动电机4，驱动电机4的电机轴与其中一个转动轴3的一端固定连接，转动轴3上均固定设有传动齿轮5，相邻的传动齿轮5之间转动设有传动链条6，转动轴3上设有辊轮7，转动轴3平行设置且辊轮7在每个转动轴3上至少设置有两个，每三个转动轴3之间设有一个移载工位8，移载工位8设置有三个，移载工位8底部固定设置有顶升装置，支撑台2上设有限位装置，支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多工位进炉移载机，包括移载机主体(1)，其特征在于：所述移载机主体(1)包括支撑台(2)，所述支撑台(2)上转动设有转动轴(3)，所述转动轴(3)设置有多个，所述支撑台(2)一侧设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的电机轴与其中一个转动轴(3)的一端固定连接，所述转动轴(3)上均固定设有传动齿轮(5)，相邻的所述传动齿轮(5)之间转动设有传动链条(6)，所述转动轴(3)上设有辊轮(7)，所述转动轴(3)平行设置且所述辊轮(7)在每个转动轴(3)上至少设置有两个，每三个所述转动轴(3)之间设有一个移载工位(8)，所述移载工位(8)设置有三个，所述移载工位(8)底部固定设置有顶升装置，所述支撑台(2)上设有限位装置，所述支撑台(2)上设有助力气缸(9)，所述助力气缸(9)上滑动设有助力导杆(10)，所述助力导杆(10)的一端固定设有助力板(11)。2.根据权利要求1所述的多工位进炉移载机，其特征在于：所述限位装置包括旋转气缸(12)，所述旋转气缸(12)上固定设有限位轴(13)，所述限位轴(13)上固定设有限位挡板(14)。3.根据权利要求1所述的多工位进炉移载机，其特征在于：所述移载工位(8)包括横向支撑杆(15)，所述横向支撑杆(15)设置有两个，两个所述横向支撑杆(15)设有连接杆(16)，所述连接杆(16)底部固定设有纵向支撑杆(17)，所述横向支撑杆(15)的两端转动设有从动轮(18)，所述纵向支撑杆(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑善孔，
申请(专利权)人：江苏勃诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：