立式装料机制造技术

本实用新型专利技术涉及立式装料机，包括支架，所述支架内部设有搅拌桶，所述搅拌桶上下两端分别贯穿设有进料管和出料管，所述进料管顶端设有盖板，所述盖板和进料管螺纹连接，所述出料管上设有电磁阀门，所述搅拌桶内部转动设有转轴，所述转轴向上延伸贯穿所述搅拌桶，所述搅拌桶顶端连接设有旋转电机，所述转轴上设有搅拌叶，所述搅拌桶间隔设置有多个，所述支架内部设有支撑板，所述支撑板上端面滑动设有称重台，所述支架前端面顶部设有控制面板，所述控制面板分别与多个所述电磁阀门、旋转电机和称重台电性连接；搅拌桶的设计，提高装料效率；旋转电机的设计，避免出料堵塞；称重台的设计，对装料进行监测。装料进行监测。装料进行监测。

【技术实现步骤摘要】
立式装料机


[0001]本技术涉及装料机
，具体为立式装料机。

技术介绍

[0002]在科技发达的今天，各行各业都追求高效率、高品质，自动化设备便成为了各行各业所青睐的产品，装料机时自动化生产线上的重要设备之一，对生产流水线进行装料操作，电池生产过程中需要将多种不同原料添加，现有的装料机在使用时需要多个设备配合使用，多个装置配合起来较为麻烦，装料机下料时易出现堵塞，且装置整体使用时缺少合适的称重机构，下料量不方便控制。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了立式装料机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：立式装料机，包括支架，所述支架内部设有搅拌桶，所述搅拌桶上下两端分别贯穿设有进料管和出料管，所述进料管顶端设有盖板，所述盖板和进料管螺纹连接，所述出料管上设有电磁阀门，所述搅拌桶内部转动设有转轴，所述转轴向上延伸贯穿所述搅拌桶，所述搅拌桶顶端连接设有旋转电机，所述转轴上设有搅拌叶，所述搅拌桶间隔设置有多个，所述支架内部设有支撑板，所述支撑板上端面滑动设有称重台，所述支架前端面顶部设有控制面板，所述控制面板分别与多个所述电磁阀门、旋转电机和称重台电性连接。
[0007]在进一步中优选的是，所述称重台底端设有滑块，所述支撑板上端面对应所述滑块开设有滑槽，方便滑动。
[0008]在进一步中优选的是，所述滑槽内转动设有螺纹杆，所述螺纹杆和滑块螺纹连接，所述螺纹杆向右延伸贯穿所述支撑板，所述螺纹杆右端连接设有伺服电机，所述伺服电机和控制面板电性连接，对滑动实现驱动。
[0009]在进一步中优选的是，所述支架内部设有连接架，所述连接架上对应多个所述搅拌桶均设有下料漏斗，方便装料操作。
[0010]在进一步中优选的是，多个所述下料漏斗底端均连接设有下料管，避免装料时出现遗漏。
[0011]在进一步中优选的是，所述支架下端面四角均设有底座，多个所述底座下端面均设有防滑橡胶垫，增强装置整体稳定性。
[0012]在进一步中优选的是，多个所述搅拌桶前端面底部均设有观察窗，方便对内部原料剩余量进行监测。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了立式装料机，具备以下有益效果：
[0015]本技术中，搅拌桶的设计，一种原料装料完成后，控制面板对伺服电机进行驱动，伺服电机的电机轴带动螺纹杆转动，螺纹杆和滑块螺纹配合，实现滑块相对滑槽滑动，进而带动称重台移动至另一个搅拌桶下方，另一个搅拌桶开始装料操作，提高装料效率；
[0016]旋转电机的设计，通过控制面板对旋转电机进行启动，旋转电机的电机轴带动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动，对内部原料实现搅拌，避免出料堵塞；
[0017]称重台的设计，装料时，称重台对重量实现监测，当重量达到一定值时，电磁阀门关闭，停止下料，对装料进行监测，保证装料量准确。
附图说明
[0018]图1为本技术中立式装料机优选的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中立式装料机优选的搅拌桶结构示意图；
[0020]图3为本技术中立式装料机优选的搅拌桶内部结构剖视图；
[0021]图4为本技术中立式装料机优选的支撑板、称重台、滑块、螺纹杆和伺服电机配合结构爆炸图；
[0022]图5为图1中A的局部结构放大示意图。
[0023]图中：1、支架；2、搅拌桶；3、进料管；4、出料管；5、盖板；6、电磁阀门；7、转轴；8、旋转电机；9、搅拌叶；10、支撑板；11、称重台；12、控制面板；13、滑块；14、滑槽；15、螺纹杆；16、伺服电机；17、连接架；18、下料漏斗；19、下料管；20、底座；21、防滑橡胶垫；22、观察窗。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
‑
5，立式装料机，包括支架1，支架1内部设有搅拌桶2，搅拌桶2上下两端分别贯穿设有进料管3和出料管4，进料管3顶端设有盖板5，盖板5和进料管3螺纹连接，出料管4上设有电磁阀门6，搅拌桶2内部转动设有转轴7，转轴7向上延伸贯穿搅拌桶2，搅拌桶2顶端连接设有旋转电机8，转轴7上设有搅拌叶9，搅拌桶2间隔设置有多个，支架1内部设有支撑板10，支撑板10上端面滑动设有称重台11，支架1前端面顶部设有控制面板12，控制面板12分别与多个电磁阀门6、旋转电机8和称重台11电性连接。
[0027]请参阅图1和图4，在本实施例中，称重台11底端设有滑块13，支撑板10上端面对应滑块13开设有滑槽14，滑槽14内转动设有螺纹杆15，螺纹杆15和滑块13螺纹连接，螺纹杆15向右延伸贯穿支撑板10，螺纹杆15右端连接设有伺服电机16，伺服电机16和控制面板12电性连接，伺服电机16的电机轴带动螺纹杆15转动，螺纹杆15和滑块13螺纹配合，实现滑块13相对滑槽14滑动，进而带动称重台11移动至另一个搅拌桶2下方。
[0028]请参阅图1，在本实施例中，支架1内部设有连接架17，连接架17上对应多个搅拌桶2均设有下料漏斗18，多个下料漏斗18底端均连接设有下料管19，原料下落进入下料漏斗18内，经下料管19进入产品内部。
[0029]请参阅图5，在本实施例中，支架1下端面四角均设有底座20，多个底座20下端面均设有防滑橡胶垫21，带有防滑橡胶垫21的底座20和地面稳定接触。
[0030]请参阅图1和图2，在本实施例中，多个搅拌桶2前端面底部均设有观察窗22，透过观察窗22对内部原料剩余量进行观察。
[0031]实施例二：
[0032]综上，在使用时，首先对装置整体进行稳固，带有防滑橡胶垫21的底座20和地面稳定接触，装置整体稳定安装，对进料管3的盖板5转动开启，盖板5和进料管3螺纹配合，开启后经进料管3向多个搅拌桶2内添加原料，添加完成后，将盖板5转动安装，装置整体投入使用，对控制面板12进行编程，将待装料的产品房子在称重台11上，实现称重运输，产品对应放置一侧搅拌桶2下方，通过控制面板12对旋转电机8进行启动，旋转电机8的电机轴带动转轴7转动，转轴7带动搅拌叶9转动，对内部原料实现搅拌，避免出料堵塞，启动上方对应的电磁阀门6，经出料管4向下排出，原料下落进入下料漏斗18内，经下料管19进入产品内部。
[0033]实施例三：
[0034]综上，在使用时，装料时，称重台11对重量实现监测，当重量达到一定值时，电磁阀门6关闭，停止下料，一种原料装料完成后，控制面板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式装料机，包括支架(1)，所述支架(1)内部设有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)上下两端分别贯穿设有进料管(3)和出料管(4)，其特征在于，所述进料管(3)顶端设有盖板(5)，所述盖板(5)和进料管(3)螺纹连接，所述出料管(4)上设有电磁阀门(6)，所述搅拌桶(2)内部转动设有转轴(7)，所述转轴(7)向上延伸贯穿所述搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)顶端连接设有旋转电机(8)，所述转轴(7)上设有搅拌叶(9)，所述搅拌桶(2)间隔设置有多个，所述支架(1)内部设有支撑板(10)，所述支撑板(10)上端面滑动设有称重台(11)，所述支架(1)前端面顶部设有控制面板(12)，所述控制面板(12)分别与多个所述电磁阀门(6)、旋转电机(8)和称重台(11)电性连接。2.根据权利要求1所述的立式装料机，其特征在于：所述称重台(11)底端设有滑块(13)，所述支撑板(10)上端面对应所述滑块(13)开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑善孔，
申请(专利权)人：江苏勃诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：