翻钵倒料机制造技术

本发明专利技术涉及电池材料加工技术领域，且公开了翻钵倒料机，包括箱体，所述箱体的前部和后部均固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有转轴和传动杆，所述传动杆的表面固定连接有转盘，所述箱体顶部的内壁滑动连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有固定块，所述固定块与转轴之间安装有传送带，所述箱体的内壁转动连接有固定盘，所述固定盘的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离固定盘的一侧固定连接有匣钵，本发明专利技术通过箱体、支撑板、安装块、转轴、传动杆、转盘、传送带、顶盖、固定块、匣钵、滑块、凸轮、滑杆之间的配合运作，可以对匣钵进行定位使其移动至旋转轴的中心处，防止匣钵进行偏心旋转。偏心旋转。偏心旋转。

【技术实现步骤摘要】
翻钵倒料机


[0001]本专利技术涉及电池材料加工
，具体为翻钵倒料机。

技术介绍

[0002]电池加工时需要锂电正负极、稀土、氧化铝粉等材料，在加工时需要将这些材料放置在匣钵中，再将匣钵放入倒料机中进行倒料。
[0003]中国专利号CN201710459897.8的专利技术涉及一种翻钵倒料机，包括支架、主驱动电机减速机、压紧装置和安装在支架上的旋转体，旋转体包括水平主轴和垂直固定在主轴上各自与支架旋转连接的前、后固定盘，主驱动电机减速机的输出轴与主轴同轴固定，旋转体左、右两侧分别设有左、右运输线，旋转体上的辊子组包括一字排开的一个主动辊和若干从动辊，每个辊子两端分别与前、后固定盘旋转连接，主动辊与安装在前或后固定盘上的辊子组电机减速机输出轴同轴固定，当旋转体转到辊子组处于水平时，辊子组与左、右辊道运输线等高，压紧装置包括压紧框架和压紧框架升降驱动装置，压紧框架升降驱动装置安装在后固定盘和/或前固定盘上。该专利技术工作过程中不会造成匣钵本体出现裂纹或断裂，但此装置中若是匣钵不处于输出轴的中心处时，在转动时会导致匣钵进行偏心旋转，会导致匣钵与装置的内壁撞击，进而产生断裂。
[0004]现有的翻钵倒料机存在以下问题：在安装放置匣钵时，不便于将匣钵直接固定在输出轴的中心位置，匣钵旋转时，匣钵会产生纵向移动从而导致匣钵产生偏心旋转，致使匣钵与壳体之间撞击，进而导致匣钵发生断裂损坏。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了翻钵倒料机。r/>[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：翻钵倒料机，包括箱体，所述箱体的前部和后部均固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有转轴和传动杆，所述传动杆的表面固定连接有转盘，所述箱体顶部的内壁滑动连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有固定块，所述固定块与转轴之间安装有传送带，所述支撑板靠近传动杆的一侧固定连接有安装块，所述箱体的内壁转动连接有固定盘，所述固定盘的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离固定盘的一侧固定连接有匣钵，所述转轴的表面固定连接有凸轮，所述凸轮的表面活动连接有滑杆，通过外设的电机带动转轴旋转，转轴会通过传送带和传动杆上的转盘来拉动固定块移动，固定块会带动顶盖移动，这时顶盖打开使得匣钵进入固定盘中，这时转轴反转并通过弹性件使得顶盖闭合，而转轴的旋转会带动凸轮旋转，凸轮会通过表面的滑槽和连杆带动滑杆移动，滑杆会推动内部的匣钵移动，使得匣钵移动至旋转轴的中心处，从而可以防止匣钵在装置内进行偏心旋转；所述转轴位于传动杆的下方，所述传送带的表面与转盘的表面相互接触，所述顶盖与安装块之间固定连接有弹性件，所述凸轮的表面开设有滑槽，所述滑杆靠近凸轮一侧的内壁固定连接有连杆，且连杆位于滑槽中，所
述滑杆为单向旋转设置，前部所述滑杆与后部滑杆之间单向旋转方向相反。
[0007]优选的，所述箱体的右侧设置有旋转锁死装置，所述旋转锁死装置包括有旋转杆，所述旋转杆的表面螺纹连接有卡盘，所述箱体右侧的内壁固定连接有弹性板，当进行倒料时，通过外设的马达带动旋转杆旋转，旋转杆带动卡盘旋转，但弹性板会被卡盘施加阻力，这时旋转杆会与卡盘之间相对旋转，而旋转杆会通过螺纹发生移动，进而可以推动固定盘移动，进而可以将匣钵进行夹紧，防止其在旋转倒料时发生晃动，当夹紧后旋转杆将无法继续移动，这时旋转杆继续旋转会增加带动卡盘旋转的力，这时会挤压弹性板形变，使得卡盘可以越过弹性板进行转动，当倒料结束后，旋转杆反转，而匣钵也会反转并与滑杆接触，而滑杆只有在正转时才可以被推动旋转，因此滑杆会被匣钵进行限位，使得旋转杆可以旋转并与卡盘之间相对旋转并使旋转杆外移，从而实现匣钵的松开；所述卡盘的表面与弹性板的表面相互接触，所述卡盘的表面与箱体右侧的内壁转动连接，所述旋转杆靠近箱体的一端与固定盘的轴心处转动连接。
[0008]优选的，所述箱体的顶部设置有上料调节装置，所述上料调节装置包括有上料板，所述上料板的内壁滑动连接有移动块，所述上料板的表面固定连接有磁铁，所述移动块的表面固定连接有限位块，所述限位块底部的内壁通过弹性件滑动连接有磁体，当匣钵进行上料时会通过机械手将匣钵放置在限位块上，并通过外设的气缸推动移动块在上料板中移动，移动块会带动限位块移动，限位块的下方设置有磁体不仅可以阻挡匣钵的掉落，同时可以提供配重，使得限位块上磁体一直朝下进行移动，防止匣钵在限位块中移动时发生偏移旋转，导致内部材料倒出，当限位块移动至上料板中间时，固定块会顶起匣钵，使得匣钵不在压在磁体上，同时磁铁会吸引磁体移动，使得磁体打开，而顶盖打开后，固定块不在支撑匣钵，这时匣钵会垂直落在固定盘中，从而实现匣钵的上料；所述磁铁与磁体之间磁性相吸，所述上料板的底部与箱体的顶部固定连接，所述限位块的表面与上料板的表面相互接触。
[0009]优选的，所述箱体的右侧设置有定位复原装置，所述定位复原装置包括有限位板，所述限位板的内壁滑动连接有滑板，所述旋转杆的表面固定连接有导向块，当移动块移动至上料板中间处时，移动块会推动滑板下移，滑板下移会与旋转杆上的导向块接触，通过滑板底部和导向块顶部内壁的斜面进行定位，可以确保旋转杆和固定盘与上料板之间垂直，确保匣钵落下后可以精确的进入固定盘中的卡槽中；所述滑板的表面与限位板的顶部之间固定连接有弹性件，所述限位板的左侧与箱体的右侧固定连接，所述滑板的左侧分别与箱体和上料板的右侧相互接触。
[0010]本专利技术采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：1、该翻钵倒料机，通过箱体、支撑板、安装块、转轴、传动杆、转盘、传送带、顶盖、固定块、匣钵、滑块、凸轮、滑杆之间的配合运作，可以对匣钵进行定位使其移动至旋转轴的中心处，从而可以防止匣钵在装置内进行偏心旋转。
[0011]2、该翻钵倒料机，通过旋转杆、卡盘、弹性板之间的配合运作，可以将匣钵进行夹紧，防止其在旋转倒料时发生晃动。
[0012]3、该翻钵倒料机，通过上料板、磁铁、移动块、限位块、磁体之间的配合运作，通过磁体提供配重，使得限位块上磁体一直朝下进行移动，防止匣钵在限位块中移动时发生偏移旋转，导致内部材料倒出。
[0013]4、该翻钵倒料机，通过限位板、滑板、导向块之间的配合运作，可以确保旋转杆和固定盘与上料板之间垂直，确保匣钵落下后可以精确的进入固定盘中的卡槽中。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术箱体结构半剖图；图3为本专利技术匣钵结构示意图；图4为本专利技术上料板多方位结构示意图；图5为本专利技术卡盘多方位结构示意图；图6为本专利技术限位板多方位结构示意图。
[0015]图中：1、箱体；2、支撑板；21、安装块；3、转轴；4、传动杆；5、旋转锁死装置；51、旋转杆；52、卡盘；53、弹性板；6、上料调节装置；61、上料板；62、磁铁；63、移动块；64、限位块；65、磁体；7、定位复原装置；71、限位板；72、滑板；73、导向块；8、转盘；9、传送带；10、顶盖；11、固定块；12、固定盘；13、匣钵；14、滑块；15、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.翻钵倒料机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的前部和后部均固定连接有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）之间转动连接有转轴（3）和传动杆（4），所述传动杆（4）的表面固定连接有转盘（8），所述箱体（1）顶部的内壁滑动连接有顶盖（10），所述顶盖（10）的顶部固定连接有固定块（11），所述固定块（11）与转轴（3）之间安装有传送带（9），所述支撑板（2）靠近传动杆（4）的一侧固定连接有安装块（21），所述箱体（1）的内壁转动连接有固定盘（12），所述固定盘（12）的内壁滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）远离固定盘（12）的一侧固定连接有匣钵（13），所述转轴（3）的表面固定连接有凸轮（15），所述凸轮（15）的表面活动连接有滑杆（16）。2.根据权利要求1所述的翻钵倒料机，其特征在于：所述转轴（3）位于传动杆（4）的下方，所述传送带（9）的表面与转盘（8）的表面相互接触，所述顶盖（10）与安装块（21）之间固定连接有弹性件，所述凸轮（15）的表面开设有滑槽，所述滑杆（16）靠近凸轮（15）一侧的内壁固定连接有连杆，且连杆位于滑槽中，所述滑杆（16）为单向旋转设置，前部所述滑杆（16）与后部滑杆（16）之间单向旋转方向相反。3.根据权利要求1所述的翻钵倒料机，其特征在于：所述箱体（1）的右侧设置有旋转锁死装置（5），所述旋转锁死装置（5）包括有旋转杆（51），所述旋转杆（51）的表面螺纹连接有卡盘（52），所述箱体（1）右侧的内壁固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑善孔，
申请(专利权)人：江苏勃诚自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：